碾轮和碾压机制造技术

本实用新型专利技术涉及碾压设备技术领域，公开了一种碾轮和碾压机。碾轮包括碾轮骨架、轴承和碾轮销轴，碾轮骨架中部形成轴向贯穿孔，碾轮销轴穿过轴向贯穿孔并将碾轮骨架固定至碾压机的曲臂上，轴承安装在碾轮骨架与碾轮销轴缝隙处；碾轮销轴远离曲臂一端形成双背帽轴承轴向定位丝扣，碾轮销轴的轴封部位加装有轴套；碾轮骨架远离曲臂一端形成外侧轴承安装台，外侧轴承安装台上盖设外侧轴承压盖；碾轮骨架上靠近曲臂另一端形成内侧轴承安装台，内侧轴承安装台上盖设内侧轴承压盖，内侧轴承压盖内侧形成与轴承相配合的轴承外圈定位台，通过通孔长螺杆的两端同时螺纹紧固外侧轴承压盖和内侧轴承压盖。该碾轮运行时不易脱落，密封效果好，磨损消耗少。磨损消耗少。磨损消耗少。

【技术实现步骤摘要】
碾轮和碾压机


[0001]本技术涉及碾压设备
，具体地，涉及一种碾轮和碾压机。

技术介绍

[0002]碾压机是加氢催化剂生产装置的重要设备，其运行效果直接影响着整套装置的安全性和稳定性。然而，碾压机在运行过程中时常发生碾轮脱落、轴承进入物料卡死、紧固件螺丝脱落造成后序设备挤条机卡死的现象，对正常生产造成了很大影响。同时，设备检修需要钳工、电气焊、起重等多工种配合，检修工作量大，劳动强度大，耗时也长。
[0003]具体的缺陷在于以下几个方面：
[0004]第一，碾压机在碾压过程中，物料对碾轮产生的冲击载荷和振动都非常大。同时，由于碾轮重量大，碾压机在运行过程中碾轮产生的离心力也很大。因此，碾轮与碾轮轴之间必须具有较好的稳定性，且碾轮的轴封要具有一定的抗震性和耐磨性。但是，现有的碾轮的轴向定位主要由一块压板和两个M14螺丝固定，在运行过程中碾轮依旧存在较大的向外离心力，常导致碾轮的轴向定位压板螺栓断裂或滑扣，造成碾轮脱落。
[0005]第二，现有的碾轮内侧通体轴承压盖在安装时仅靠压盖螺丝来保证压盖内孔与碾轮轴的中心位置，致使安装精度下降，造成压盖上的双油封与碾轮轴的中心偏移，在运行过程中轴封与轴会形成椭圆，使得轴封的密封效果达不到预期，干粉容易进入到轴承内将轴承卡死，大大降低了轴承的使用寿命。
[0006]第三，现有的碾轮销轴的本体为304材质，而轴封的双油封直接与销轴进行摩擦，304的耐磨性较差，致使碾压机运行过程中油封容易将销轴磨出凹痕，导致密封失效，物料进入到轴承内将轴承卡死或损坏，缩短了碾压机的使用周期。
[0007]第四，现有的碾轮轴承压盖用M12的单头螺栓固定在碾轮的骨架上，由于碾轮骨架是铸铁件，在运行过程中，碾轮所承受物料的冲击载荷非常大，容易造成轴承压盖的紧固螺丝滑扣，经常被振掉，脱落后被混入到物料中，进入挤条机造成卡死，严重时甚至会导致挤条机损坏。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了克服现有技术存在的碾压机运行过程中频繁出现碾轮脱落、轴承进物料、紧固件螺丝脱落造成后序设备挤条机卡死等故障的问题，提供一种碾轮，该碾轮运行时不易脱落，密封效果好，磨损消耗少。
[0009]本技术的另一个目的是为了克服现有技术存在的碾压机运行周期短，设备故障率高，维修强度大的问题，提供一种碾压机，该碾压机运行周期有效提升，设备故障率明显降低，同时，大幅降低了维修强度和维修安全风险。
[0010]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种碾轮，该碾轮包括碾轮骨架、轴承和碾轮销轴，碾轮骨架中部形成轴向贯穿孔，碾轮销轴穿过轴向贯穿孔并将碾轮骨架固定至碾压机的曲臂上，轴承安装在碾轮骨架与碾轮销轴的缝隙处；其中，
[0011]碾轮销轴上远离曲臂的一端形成有双背帽轴承轴向定位丝扣，并且，碾轮销轴的轴封部位加装有轴套；
[0012]碾轮骨架上远离曲臂的一端形成有外侧轴承安装台，外侧轴承安装台上盖设有外侧轴承压盖；碾轮骨架上靠近曲臂的另一端形成有内侧轴承安装台，内侧轴承安装台上盖设有内侧轴承压盖，内侧轴承压盖内侧形成有与轴承相配合的轴承外圈定位台，并且，通过通孔长螺杆的两端同时螺纹紧固外侧轴承压盖和内侧轴承压盖。
[0013]优选地，轴套为经过调质热处理的耐腐蚀轴套。
[0014]优选地，通孔长螺杆有多根且多根通孔长螺杆沿周向方向均匀间隔设置。
[0015]优选地，通孔长螺杆与轴向贯穿孔平行设置。
[0016]优选地，碾轮骨架为空心碾轮且内部空腔填充有铅砂。
[0017]优选地，内侧轴承安装台内部预留有与轴承外圈定位台配合的安装腔。
[0018]优选地，碾轮销轴的轴封部位车加工形成有用于安装轴套的轴套安装位。
[0019]本技术第二方面提供一种碾压机，该碾压机包括机盆和安装在机盆内部的如上述的碾轮，碾轮与驱动机构驱动连接，以使得驱动机构能够驱动碾轮碾压机盆内的物料。
[0020]优选地，碾压机还包括十字头机架，十字头机架上通过调节螺杆安装有曲臂，碾轮安装在曲臂上，并且，机盆的内底壁上形成有多个用于刮料的刮刀。
[0021]优选地，机盆底部设有中轴齿箱连接座，中轴齿箱连接座上安装有减速机，驱动机构包括电机，电机通过减速机、传动组件与碾轮驱动连接。
[0022]通过上述技术方案，在碾轮销轴的前端加工丝扣，将原来的压板定位改为双背帽轴承轴向定位。通过改进，大幅提升了定位压板对碾轮运行过程中产生的离心力的承载能力，从而有效减少了碾轮在运行中的脱落。
[0023]通过对碾轮骨架内侧轴承安装台向内车削，即将内侧安装轴承的轴承位置台向内移，同时，再加工一个带轴承外圈止扣的轴承压盖，与其匹配安装，彻底解决了压盖轴封与碾轮轴安装过程造成的不同心问题，确保了轴封的可靠性。
[0024]同时，把销轴的密封接触部位车小并向外移，再在此部位加工一个轴套并匹配安装，使轴封的油封直接与轴套摩擦。这样，提高了轴封的耐磨性，延长了轴封的使用时间，也避免了因轴封把销轴磨坏。如今检修时只需更换轴套和油封即可，大幅降低了检修强度和检修成本。
[0025]此外，将原来碾轮的两轴承压盖由单独的栽丝紧固改为两轴承压盖整体紧固。即将碾轮两轴承压盖紧固的母扣孔钻为通孔，再用长螺杆将两个轴承压盖整体紧固。如此这样就可以有效避免因压盖螺丝脱落造成轴承进物料、螺丝进入到挤条机内而导致的挤条机卡死或设备事故，确保了碾压机和挤条机的正常使用。
附图说明
[0026]图1为本技术提供的碾压机的俯视图；
[0027]图2为本技术提供的碾压机的侧视图；
[0028]图3为本技术提供的碾轮中碾轮销轴的结构示意图；
[0029]图4为本技术提供的碾轮的局部展开示意图；
[0030]图5为本技术提供的碾轮的局部组装示意图。
[0031]附图标记说明
[0032]1‑
碾轮骨架
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曲臂
[0033]3‑
十字头机架
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刮刀
[0034]5‑
调节螺杆
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机盆
[0035]7‑
电机
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减速机
[0036]9‑
中轴齿箱连接座
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10
‑
碾轮销轴
[0037]11
‑
双背帽轴承轴向定位丝扣
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12
‑
轴套
[0038]13
‑
外侧轴承安装台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
外侧轴承压盖
[0039]15
‑
内侧轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾轮，其特征在于，所述碾轮包括碾轮骨架(1)、轴承和碾轮销轴(10)，所述碾轮骨架(1)中部形成轴向贯穿孔，所述碾轮销轴(10)穿过所述轴向贯穿孔并将所述碾轮骨架(1)固定至碾压机的曲臂(2)上，所述轴承安装在所述碾轮骨架(1)与所述碾轮销轴(10)的缝隙处；其中，所述碾轮销轴(10)上远离所述曲臂(2)的一端形成有双背帽轴承轴向定位丝扣(11)，并且，所述碾轮销轴(10)的轴封部位加装有轴套(12)；所述碾轮骨架(1)上远离所述曲臂(2)的一端形成有外侧轴承安装台(13)，所述外侧轴承安装台(13)上盖设有外侧轴承压盖(14)；所述碾轮骨架(1)上靠近所述曲臂(2)的另一端形成有内侧轴承安装台(15)，所述内侧轴承安装台(15)上盖设有内侧轴承压盖(16)，所述内侧轴承压盖(16)内侧形成有与所述轴承相配合的轴承外圈定位台(17)，并且，通过通孔长螺杆(18)的两端同时螺纹紧固所述外侧轴承压盖(14)和所述内侧轴承压盖(16)。2.根据权利要求1所述的碾轮，其特征在于，所述轴套(12)为经过调质热处理的耐腐蚀轴套。3.根据权利要求1所述的碾轮，其特征在于，所述通孔长螺杆(18)有多根且多根所述通孔长螺杆(18)沿周向方向均匀间隔设置。4.根据权利要求3所述的碾轮，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚云辉，闫俊杰，李军，李智雄，邵曙光，杨郁满，肖炼远，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：