本实用新型专利技术公开了一种雾化芯、雾化器以及电子雾化装置，该雾化芯包括：导液体、支架套和导通件。导液体的一侧与发热件相互贴合设置。支架套设有用于容纳导液体的容纳腔，支架套的侧壁上设有进液孔，所述进液孔与所述导液体相连通。导通件设置在发热件和支架套之间。储液腔通过进液孔和导通件与外界连通，且电子雾化装置的储液腔内的雾化液也可以通过进液孔和导通件进入到导液体，被导液体吸收。当储液腔内的雾化液被消耗减少后，外界的空气依次经过导通件和进液孔进入到储液腔内，从而保证储液腔内的雾化液顺利的通过进液孔和导通件进入到导液体，提高了雾化液从储液腔到被导液体吸收的速度以及雾化液的雾化量，提升了烟雾口感。感。感。
【技术实现步骤摘要】
雾化芯、雾化器以及电子雾化装置
[0001]本技术涉及电子雾化领域，特别涉及一种雾化芯、雾化器以及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置作为传统香烟的替代产品，已经被越来越多的吸烟爱好者所接受，其优势主要体现在对人体的危害相对较小以及拥有作为一款电子产品本身所具有的时尚感。
[0003]已知有一种电子雾化装置，其中雾化芯包括导液体、与导液体相互接触设置的发热体、以及套设在导液体外面，介于导液体和电子雾化装置的储液腔之间设置的支架套。支架套上的进液孔与储液腔的腔壁上设置的出液孔相互连通，使得储液腔中的雾化液流进导液体内。
[0004]随着使用过程中储液腔内的雾化液的减少，储液腔内的气压小于外界的气压，导致储液腔的雾化液因为受到负压的作用而难以流入导液体内，降低了雾化芯的导液速度，导致雾化芯工作时因雾化雾化液而产生的烟雾减少，难以满足使用者在雾化液变少之后同样能够保持雾化液充分时的使用体验。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种雾化芯、雾化器以及电子雾化装置，用于解决现有技术中随着使用过程中储液腔内的雾化液的减少，储液腔内的气压小于外界的气压，导致储液腔的雾化液进入导液体内的难度加大，降低了雾化芯的导液速度的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出一种雾化芯，包括：
[0007]发热件；
[0008]导液体，所述导液体的一侧与所述发热件相互贴合设置；
[0009]支架套，设有用于容纳所述导液体的容纳腔，所述支架套的侧壁上设有进液孔，所述进液孔与所述导液体相连通；以及
[0010]导通件，设置在所述发热件和所述支架套之间。
[0011]在本技术所述的雾化芯中，所述导通件包括第一导通件，所述第一导通件上设置有多个第一导通孔。
[0012]在本技术所述的雾化芯中，所述第一导通件设置在所述支架套和所述导液体之间。
[0013]在本技术所述的雾化芯中，所述第一导通件为发泡镍网或不锈钢网。
[0014]在本技术所述的雾化芯中，所述导液体包括层叠设置的若干导液单元，所述第一导通件为至少一层，所述第一导通件夹设在所述导液单元之间。
[0015]在本技术所述的雾化芯中，所述第一导通件包括至少两层导通单元，所述导通单元间隔夹设在所述导液单元之间。
[0016]在本技术所述的雾化芯中，所述第一导通件为发泡镍网或不锈钢网。
[0017]在本技术所述的雾化芯中，所述导通件还包括第二导通件，所述第二导通件设置在所述容纳腔内，所述第二导通件上设置有至少一个导通部和至少一个第二导通孔，所述导通部设置在所述第二导通孔周围，所述第二导通孔和所述进液孔、所述第一导通孔以及所述导液体相互连通，所述第二导通件设置于所述导液体的另一侧与所述支架套的内侧壁之间。
[0018]在本技术所述的雾化芯中，所述导通部和所述第二导通孔相连通设置。
[0019]在本技术所述的雾化芯中，所述导通部包括第一导通部，所述第二导通件的外侧壁上设置有至少一个所述第一导通部。
[0020]在本技术所述的雾化芯中，所述导通部还包括第二导通部，所述导通件的内侧壁上设置有至少一个所述第二导通部。
[0021]在本技术所述的雾化芯中，所述第一导通部为第一通气槽。
[0022]在本技术所述的雾化芯中，所述第一通气槽在所述第二导通件的外侧壁上沿所述第二导通件的周向设置。
[0023]在本技术所述的雾化芯中，所述第一通气槽在所述第二导通件的外侧壁上沿所述第二导通件的轴向设置。
[0024]在本技术所述的雾化芯中，所述导通部和所述第二导通孔相间隔一段距离设置。
[0025]在本技术所述的雾化芯中，所述导通部包括第一导通部，所述第二导通件的外侧壁上设置有至少一个所述第一导通部。
[0026]在本技术所述的雾化芯中，所述导通部还包括第二导通部，所述第二导通件的外侧壁上设置有至少一个所述第二导通部。
[0027]在本技术所述的雾化芯中，所述支架套的材料为金属、陶瓷、玻璃或者塑胶。
[0028]本技术还提供一种雾化器，包括上述的雾化芯。
[0029]本技术还提供一种电子雾化装置，包括上述的雾化器。
[0030]本技术的有益效果在于：在本实施例中，将导通件设置在发热件和支架套之间，且支架套的侧壁上设有进液孔，而设置有雾化芯的雾化器内设有储液腔，储液腔的腔壁上设有出液孔，出液孔与支架套的进液孔、导通件相连通，从而使得外界的气体能够通过导通件、支架套上的进液孔、储液腔的腔壁上的出液孔进入到储液腔中。当雾化器的储液腔内的雾化液通过出液孔、进液孔和导通件进入到导液体，被导液体吸收、被消耗减少后，外界的空气能够依次经过导通件、进液孔和出液孔进入到储液腔内，使得雾化器的储液腔内的气压与外界的气压接近或者相同，从而抵消了储液腔中因雾化液减少而储液腔内部空间又因密闭所导致的相对于外部大气压的负压，因此保证了储液腔内的雾化液继续顺畅地通过进液孔和导通件流入到雾化芯的导液体，被导液体吸收。由上可知，这样不仅在储液腔中的雾化液消耗了一部分之后雾化液仍能保持从储液腔顺畅流入导液体的速度，而且由于流入至导液体的雾化液始终保持充足，雾化芯得以在雾化雾化液时恒定地产生充足的雾化量，从而提升了使用者的使用体验，进而提升了产品的实用性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为一个实施例中的雾化器的爆炸图。
[0033]图2为一个实施例中第一导通件的结构示意图。
[0034]图3为一个实施例中支架套和导通件的一种结构示意图。
[0035]图4为一个实施例中第二导通件的结构示意图。
[0036]图5为另一个实施例中第二导通件的结构示意图。
[0037]其中：
[0038]100、雾化器；10、雾化芯；
[0039]101、油仓件；102、底座；1011、储液腔；
[0040]11、导液体；12、支架套；13、第一导通件；14、发热件；121、进液孔；131、第一导通孔；
[0041]15、第二导通件；151、第二导通孔；152、第一通气槽。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：发热件；导液体，所述导液体的一侧与所述发热件相互贴合设置；支架套，设有用于容纳所述导液体的容纳腔，所述支架套的侧壁上设有进液孔，所述进液孔与所述导液体相连通；以及导通件，设置在所述发热件和所述支架套之间。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导通件包括第一导通件，所述第一导通件上设置有多个第一导通孔。3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导通件设置在所述支架套和所述导液体之间。4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导通件为发泡镍网或不锈钢网。5.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述导液体包括层叠设置的若干导液单元，所述第一导通件为至少一层，所述第一导通件夹设在所述导液单元之间。6.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导通件包括至少两层导通单元，所述导通单元间隔夹设在所述导液单元之间。7.如权利要求5中所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导通件为发泡镍网或不锈钢网。8.如权利要求2至7中任意一项所述的雾化芯，其特征在于，所述导通件还包括第二导通件，所述第二导通件设置在所述容纳腔内，所述第二导通件上设置有至少一个导通部和至少一个第二导通孔，所述导通部设置在所述第二导通孔周围，所述第二导通孔和所述进液孔、所述第一导通孔以及所述导液体相互连通，所述第二导通件设置于所述导液体的另一侧与所述支架套的内侧壁之间。9.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述导通部和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭会民，乐雷，刘群利，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。