本实用新型专利技术公开了一种红外激光镜片加工用镀膜装置，涉及镜片加工技术领域，为解决现有的镀膜装置只能镀一面导致需要两面镀膜的镜片时工作人员要将镀膜板拆卸翻转，费时费力，效率低下的问题。所述镀膜箱的前端安装有箱门，所述镀膜箱底部的四角处均固定设置有底座，所述镀膜箱的一侧安装有电机，所述电机的上方安装有温度传感器，且温度传感器与镀膜箱的内部通过螺栓固定，所述镀膜箱上端的一侧固定安装有膜液箱，所述膜液箱的上端安装有液体泵，且液体泵的一端与膜液箱通过连接管密封固定，所述液体泵的另一端设置有管道，所述镀膜箱上端的另一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的下端固定安装有吸气口，且吸气口位于镀膜箱的内部。的内部。的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种红外激光镜片加工用镀膜装置
[0001]本技术涉及镜片加工
，具体为一种红外激光镜片加工用镀膜装置。
技术介绍
[0002]红外激光镜片在激光系统中占很重要的位置，激光的光路的改变就是靠镜片的折射来实现的，而将镜片镀膜时利用光学薄膜以及真空的新技术，将镜片上镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜，使得镜片获得一些新的、原本不具备的优良性能，以改善镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线透过的作用使镜片的透光率增加。
[0003]但是，现有的镀膜装置只能镀一面导致需要两面镀膜的镜片时工作人员要将镀膜板拆卸翻转，费时费力，效率低下，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种红外激光镜片加工用镀膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种红外激光镜片加工用镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中现有的镀膜装置只能镀一面导致需要两面镀膜的镜片时工作人员要将镀膜板拆卸翻转，费时费力，效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种红外激光镜片加工用镀膜装置，包括所述镀膜箱的前端安装有箱门，所述镀膜箱底部的四角处均固定设置有底座，所述镀膜箱的一侧安装有电机，所述电机的上方安装有温度传感器，且温度传感器与镀膜箱的内部通过螺栓固定，所述镀膜箱上端的一侧固定安装有膜液箱，所述膜液箱的上端安装有液体泵，且液体泵的一端与膜液箱通过连接管密封固定，所述液体泵的另一端设置有管道，且管道延伸至镀膜箱的内部，所述镀膜箱上端的另一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的下端固定安装有吸气口，且吸气口位于镀膜箱的内部。
[0006]优选的，所述镀膜箱的内部安装有翻转轴，且翻转轴与电机的输出端固定连接，所述翻转轴的中间处固定安装有镀膜板。
[0007]优选的，所述镀膜箱内部的底部安装有加热板，且加热板与温度传感器电性连接。
[0008]优选的，所述镀膜箱内部的一侧固定设置有固定座，所述固定座的上端固定设置有可伸缩悬臂。
[0009]优选的，所述可伸缩悬臂的顶端设置有高压喷头，且高压喷头有七个。
[0010]优选的，所述镀膜板的表面设置有均匀分布的若干个镀膜槽，所述镀膜槽的设置有三个呈环形等距分布的压板，所述弹簧压板与镀膜槽的之间均固定安装有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在镀膜箱一侧安装了电机，镀膜箱内部安装了翻转轴，电机的输出端与翻转轴固定连接，打开电机时，翻转轴转动，从而带动轴上固定连接的镀膜板转动，使得工作人员不需要镀第二面膜时将镀膜板拆卸翻转，提高了工作效率，省时省力气，并且可以使得底部的加热板加热时，镜片两面加热均匀。
[0013]2、本技术通过在镀膜箱的一侧安装了温度传感器，因为镜片镀膜时需要的温度较高，但是如若过高可能导致镜片的损坏，过低可能导致镜片镀膜失败，但是安装了温度传感器，如果内部温度超过温度传感器的预设值时，温度传感器将会通过单片机将信号传送至加热板，加热板会关闭，如果内部温度低于温度传感器的预设值时，温度传感器将会通过单片机将信号传送至加热板，加热板会开启，保持了镀膜箱内部的温度，使得镜片镀膜效果更加理想。
[0014]3、本技术通过在镀膜箱内部的一角处通过固定块设置了可伸缩悬臂，管道连接可伸缩悬臂，然后通过可伸缩悬臂的顶端外，使得管道以跟随可伸缩悬臂一起移动，当打开液体泵，镀膜液会通过管道从高压喷头喷出，可以全方位均匀喷到红外激光镜片上，并且当镀膜板需要翻转时，可以收缩至一边，提高了设备的工作能力及设备内部空间利用率。
[0015]4、本技术通过在镀膜箱顶部的一侧安装了真空泵，真空泵通过吸气口将镀膜箱内部的空气吸出，不仅能够保证将纯质的镀膜材料镀于镜片的表面，且能够对于膜层的厚度精确控制，精度达标。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的镀膜槽结构示意图。
[0020]图中：1、镀膜箱；2、底座；3、膜液箱；4、管道；5、真空泵；6、电机；7、箱门；8、温度传感器；9、吸气口；10、液体泵；11、加热板；12、固定座；13、高压喷头；14、翻转轴；15、镀膜板；16、镀膜槽；17、弹簧；18、压板；19、可伸缩悬臂。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种红外激光镜片加工用镀膜装置，包括镀膜箱1的前端安装有箱门7，镀膜箱1底部的四角处均固定设置有底座2，镀膜箱1的一侧安装有电机6，电机6的上方安装有温度传感器8，且温度传感器8与镀膜箱1的内部通过螺栓固定，镀膜箱1上端的一侧固定安装有膜液箱3，膜液箱3的上端安装有液体泵10，且液体泵10的一端与膜液箱3通过连接管密封固定，液体泵10的另一端设置有管道4，且管道4延伸至镀膜箱1的内部，镀膜箱1上端的另一侧固定安装有真空泵5，真空泵5的下端固定安装有吸气口9，且吸气口9位于镀膜箱1的内部。
[0023]进一步，镀膜箱1的内部安装有翻转轴14，且翻转轴14与电机6的输出端固定连接，翻转轴14的中间处固定安装有镀膜板15，使得工作人员不需要镀第二面膜时将镀膜板拆卸翻转，提高了工作效率，省时省力气，并且可以使得底部的加热板加热时，镜片两面加热均匀。
[0024]进一步，镀膜箱1内部的底部安装有加热板11，且加热板11与温度传感器8电性连
接，保持了镀膜箱内部的温度，使得镜片镀膜效果更加理想。
[0025]进一步，镀膜箱1内部的一侧固定设置有固定座12，固定座12的上端固定设置有可伸缩悬臂19，当镀膜板需要翻转时，可以收缩至一边，提高了设备的工作能力及设备内部空间利用率。
[0026]进一步，可伸缩悬臂19的顶端设置有高压喷头13，且高压喷头13有七个，可以全方位均匀喷到红外激光镜片上。
[0027]进一步，所述镀膜板15的表面设置有均匀分布的若干个镀膜槽16，所述镀膜槽16的设置有三个呈环形等距分布的压板18，所述弹簧压板18与镀膜槽16的之间均固定安装有弹簧17，使得牢固的夹持住镜片。
[0028]工作原理：使用时，打开箱门7，将红外激光镜片放入镀膜板15的镀膜槽16内，通过镀膜槽16内部弹簧17的回弹性能，压板18将放入的红外激光镜片牢固的夹持住，然后关上箱门7，打开真空泵5与加热板11，真空泵5通过吸气口9将镀膜箱1内部的空气吸出，不仅能够保证将纯质的镀膜材料镀于镜片的表面，且能够对于膜层的厚度精确控制，精度达标，如果内部温度超过温度传感器8的预设值时，温度传感器8将会通过单片机将信号传送至加热板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红外激光镜片加工用镀膜装置，包括镀膜箱(1)，其特征在于：所述镀膜箱(1)的前端安装有箱门(7)，所述镀膜箱(1)底部的四角处均固定设置有底座(2)，所述镀膜箱(1)的一侧安装有电机(6)，所述电机(6)的上方安装有温度传感器(8)，且温度传感器(8)与镀膜箱(1)的内部通过螺栓固定，所述镀膜箱(1)上端的一侧固定安装有膜液箱(3)，所述膜液箱(3)的上端安装有液体泵(10)，且液体泵(10)的一端与膜液箱(3)通过连接管密封固定，所述液体泵(10)的另一端设置有管道(4)，且管道(4)延伸至镀膜箱(1)的内部，所述镀膜箱(1)上端的另一侧固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的下端固定安装有吸气口(9)，且吸气口(9)位于镀膜箱(1)的内部，所述镀膜箱(1)的内部安装有翻转轴(14)，且翻转轴(14)与电机(6)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海东，
申请(专利权)人：南京俊佑光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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