印染机进布除棉绒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了印染机进布除棉绒装置，包括框架、送布辊、胶带撑辊、粘毛辊、胶带压辊、布料压辊、胶带辊、收布辊、清洗机构、驱动电机和可水洗无痕胶带。框架内可转动设置送布辊、胶带撑辊、粘毛辊、胶带压辊、布料压辊、胶带辊和收布辊，并分别与驱动电机驱动连接。框架设置位于胶带辊的左侧清洗机构。一根可水洗无痕胶带的一端绕过粘毛辊顶部和胶带压辊底部后穿入水箱并绕过水箱胶带压辊后穿出水箱，所述可水洗无痕胶带的另一端绕过胶带撑辊底部和胶带辊顶部后可水洗无痕胶带的两端闭环连接，通过可水洗无痕胶带粘毛除棉绒。由于这种胶带是能够清洗再重复利用的，所以在使用时不会再产生额外的耗材费用，节省成本的同时更加环保。节省成本的同时更加环保。节省成本的同时更加环保。

【技术实现步骤摘要】
印染机进布除棉绒装置


[0001]本专利技术涉及一种印染机进布除棉绒装置。

技术介绍

[0002]织布在印染前需要对表面的碎线头或绒毛等清除，以免影响印染效果。现有的表面清理方法使风吹或在表面烧毛工艺时处理，风吹不仅噪音大能耗高，而且杂物乱飞，清理不彻底，表面烧毛时，部分线头也没法清除。因此，设计一款环保低能耗的织布表面清洁工具具有较好的市场需求。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种印染机进布除棉绒装置，区别于传统的烧毛设备，它通过使用一种可水洗无痕的胶带进行沾粘除毛，这种胶带的表面跟普通胶带的表面一样具有一定的粘性，其粘性足以将绒布表面的残留的线头和碎屑粘走，特点是可以通过水洗清除表面杂质后重复利用。将这种胶带做成与传送带样的环形胶带后，可转动的设置在若干辊轴上，并利用驱动电机10使其能够传动。通过在胶带的上方设置绒布的输送带，并让绒布需要除毛的一面朝下，利用辊轴让胶带的粘面和绒布的除毛面贴合，通过驱动电机的转动让转动的胶带不停的沾粘绒布上的棉绒和碎屑。最后在胶带上设置一个水洗的清洗机构，让胶带在粘毛后通过清洗机构进行清洗，使胶带在粘毛前是干净的，已达到循环除毛的目的。由于这种胶带是能够通过清洗而重复利用的，所以在使用时不会再产生额外的耗材费用，节省成本的同时更加环保。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印染机进布除棉绒装置，其特征在于：它包括框架、送布辊、胶带撑辊、粘毛辊、胶带压辊、布料压辊、胶带辊、收布辊、清洗机构、驱动电机和可水洗无痕胶带；
[0005]所述框架的内部从左向右依次可转动设置送布辊、胶带撑辊、粘毛辊、胶带压辊、布料压辊、胶带辊和收布辊；
[0006]所述框架的内部固定设置清洗机构，所述清洗机构位于胶带辊的左侧，所述清洗机构包括水箱、废料箱、循环箱和毛刷箱，所述水箱的左右两端分别设置胶带通过口，所述胶带通过口的底部可转动设置水箱辊，所述水箱的内部可转动设置水箱胶带压辊，所述水箱的右侧设置胶带刮板，所述水箱内的顶部设置循环箱，所述循环箱的外部设置连接水箱底部的抽水泵，所述循环箱的前后两侧设置废料出口，所述水箱的顶部设置位于循环箱前后两侧的废料箱放置槽，所述废料箱放置槽内可抽拉设置废料箱，所述废料箱的内侧设置与废料出口配合的废料入口，所述循环箱的底部和废料箱的底部分别设置为过滤漏网层；
[0007]所述循环箱的顶部设置清洁推板通过槽，所述清洁推板通过槽内设置齿轨，所述齿轨上可滑动设置移动清洁推板，所述移动清洁推板的顶部设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置与齿轨配合的齿轮，所述水箱内的左侧设置毛刷箱，所述毛刷箱的底部设置毛刷；
[0008]所述送布辊的下方固定设置驱动电机，所述驱动电机与送布辊、粘毛辊、布料压辊、胶带辊和收布辊驱动连接，一根可水洗无痕胶带的一端绕过粘毛辊顶部和胶带压辊底部后穿入水箱并绕过水箱胶带压辊后穿出水箱，所述可水洗无痕胶带的另一端绕过胶带撑辊底部和胶带辊顶部后可水洗无痕胶带的两端闭环连接，所述可水洗无痕胶带被胶带压辊和水箱胶带压辊压紧呈收紧状态，所述可水洗无痕胶带的内部均匀设置有若干金属丝。
[0009]进一步的，所述印染机进布除棉绒装置还包括弹杆机构，所述框架的内部上方设置位于送布辊和粘毛辊之间的弹杆机构，所述弹杆机构包括弹杆支架、弹杆和弹簧，所述弹杆支架底部的前后方向分别设置伸出端，所述伸出端的内部设置导向槽，所述导向槽的前后两侧设置弹杆通过槽，所述弹杆的两端设置与导向槽配合的导向柱，所述弹杆可滑动设置在导向槽内，一根弹簧的两端分别固定连接导向柱的底部和导向槽的底部，所述粘毛辊的前后两端环形均布设置有若干弹杆触发杆，所述弹杆触发杆的长度能触碰到弹杆。
[0010]进一步的，所述印染机进布除棉绒装置还包括位于送布辊下方且紧靠可水洗无痕胶带的烘干器。
[0011]进一步的，所述毛刷箱内可转动设置毛刷传动轴，所述毛刷箱的底部从前向后均匀可转动设置有若干上下方向的毛刷，所述毛刷传动轴与所述毛刷驱动连接。
[0012]进一步的，所述废料箱的顶部设置有提拉把手。
[0013]在所述弹杆机构的下方设置接盘，所述接盘末端设置凹槽。
[0014]进一步的，所述弹杆机构包括转动杆、固定杆、调节弹簧和调节螺栓，所述转动杆的末端与固定杆铰接连接，调节弹簧位于转动杆的下方，且在调节弹簧末端设置底座，底座上设置放置调节弹簧的凹槽，凹槽末端设置一块活动的底板，调节螺栓通过螺纹孔穿入凹槽后顶在底板上，固定杆的上方设置用于限制转动杆向上转动的限位板。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术可以将织布表面的异物清洁干净，且能耗低无噪音。通过弹杆机构先弹后粘除，效率高，清除干净。利用可水洗无痕胶带配合水洗的清洗机构，让胶带在粘毛后通过清洗机构进行清洗，已达到循环除毛的目的。
附图说明
[0017]附图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]附图2为本专利技术的整体结构侧视图；
[0019]附图3为本专利技术的弹杆机构示意图；
[0020]附图4为本专利技术的弹杆结构剖视图；
[0021]附图5为本专利技术的清洗机构示意图；
[0022]附图6为本专利技术的废料箱示意图；
[0023]附图7为本专利技术的清洗机构侧面剖视图；
[0024]附图8为本专利技术的附图7中局部B放大结构示意图；
[0025]附图9为本专利技术的清洗机构正面剖视图；
[0026]附图10为本专利技术的毛刷传动轴与毛刷驱动连接方式示意图；
[0027]附图11为本专利技术的可水洗无痕的胶带正面剖视图；
[0028]附图12为本专利技术的弹杆触发杆第二实施例示意图。
[0029]图中，框架1、送布辊2、布料21、胶带撑辊3、粘毛辊4、弹杆触发杆41、转动杆42、固定杆43、限位板431、调节弹簧44、调节螺栓45、底座46、凹槽47、底板48、胶带压辊5、布料压辊6、胶带辊7、收布辊8、清洗机构9、水箱91、胶带通过口911、水箱辊912、水箱胶带压辊913、刮板914、废料箱放置槽915、废料箱92、废料入口921、过滤漏网层922、提拉把手923、循环箱93、抽水泵931、废料出口932、清洁推板通过槽933、齿轨934、移动清洁板935、旋转电机936、齿轮937、毛刷箱94、毛刷941、毛刷传动轴942、毛刷传动齿943、清洗液910、驱动电机10、弹杆机构66、弹杆支架661、伸出端6611、导向槽6612、弹杆通过槽661、弹杆662、弹簧663、烘干器88、可水洗无痕胶带100、金属丝101。
具体实施方式
[0030]为了更好地理解本专利技术，下面结合附图1至附图12来详细解释本专利技术的实施方式。
[0031]需要说明的是：文中所述的“前后左右上下”方向为附图1中所示的“前后左右上下”方向。
[0032]本专利技术包括框架1、送布辊2、胶带撑辊3、粘毛辊4、胶带压辊5、布料压辊6、胶带辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染机进布除棉绒装置，其特征在于：它包括框架、送布辊、胶带撑辊、粘毛辊、胶带压辊、布料压辊、胶带辊、收布辊、清洗机构、驱动电机和可水洗无痕胶带；所述框架的内部从左向右依次可转动设置送布辊、胶带撑辊、粘毛辊、胶带压辊、布料压辊、胶带辊和收布辊；所述框架的内部固定设置清洗机构，所述清洗机构位于胶带辊的左侧，所述清洗机构包括水箱、废料箱、循环箱和毛刷箱，所述水箱的左右两端分别设置胶带通过口，所述胶带通过口的底部可转动设置水箱辊，所述水箱的内部可转动设置水箱胶带压辊，所述水箱的右侧设置胶带刮板，所述水箱内的顶部设置循环箱，所述循环箱的外部设置连接水箱底部的抽水泵，所述循环箱的前后两侧设置废料出口，所述水箱的顶部设置位于循环箱前后两侧的废料箱放置槽，所述废料箱放置槽内可抽拉设置废料箱，所述废料箱的内侧设置与废料出口配合的废料入口，所述循环箱的底部和废料箱的底部分别设置为过滤漏网层；所述循环箱的顶部设置清洁推板通过槽，所述清洁推板通过槽内设置齿轨，所述齿轨上可滑动设置移动清洁推板，所述移动清洁推板的顶部设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置与齿轨配合的齿轮，所述水箱内的左侧设置毛刷箱，所述毛刷箱的底部设置毛刷；所述送布辊的下方固定设置驱动电机，所述驱动电机与送布辊、粘毛辊、布料压辊、胶带辊和收布辊驱动连接，一根可水洗无痕胶带的一端绕过粘毛辊顶部和胶带压辊底部后穿入水箱并绕过水箱胶带压辊后穿出水箱，所述可水洗无痕胶带的另一端绕过胶带撑辊底部和胶带辊顶部后可水洗无痕胶带的两端闭环连接，所述可水洗无痕胶带被胶带压辊和水箱胶带压辊压紧呈收紧状态，所述可水洗无痕胶带的内部均匀设置有若干金属丝。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑花，刘世光，
申请(专利权)人：潍坊巨齿鲨信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：