一种原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺制造技术

一种原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺：A.取硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料，平衡预热到50

【技术实现步骤摘要】
一种原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺


[0001]本专利技术属于无机化工
，特别是一种原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺。

技术介绍

[0002]已知的以硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料生产硫酸钠和氯化钠的方法，有独立母液回收法，但独立母液回收法存在原卤精制成本高，工艺流程长，投资大，能耗高、原料适应性差等问题，因此，上述独立母液回收法不适应硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料生产硫酸钠和氯化钠，有较大的局限性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其可以适应硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料生产硫酸钠和氯化钠，工艺流程合理，硫酸钠和氯化钠产品质量高，硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料适应性强，闭路循环零排放，工艺节能、低碳，可以解决独立母液回收法存在的工艺流程长，投资大，能耗高、原料适应性差等问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0005]一种原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，包括下列步骤：
[0006]A.取硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料，平衡预热到50
‑
130℃后分别平流进入多效蒸发系统进行高温蒸发，蒸发温度110
‑
140℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠和高温蒸发母液；
[0007]B.平衡预热后的硫酸钠和氯化钠溶液与该高温蒸发母液分别平流进入多效蒸发系统进行中温蒸发，蒸发温度60
‑
90℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠和中温蒸发母液；<br/>[0008]C.该中温蒸发母液顺流进入多效蒸发系统的末效进行低温蒸发，蒸发温度30
‑
60℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的氯化钠和末效低温蒸发母液；
[0009]D.该末效低温蒸发母液进入多效蒸发系统进行高温制硝蒸发，蒸发温度90
‑
140℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠和高温制硝母液；该高温制硝母液循环至步骤B中的中温蒸发；
[0010]E.含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠晶体采用烧碱与纯碱溶液反应除去其中钙镁杂质得到高纯度硫酸钠或氯化钠产品，反应液采用水力旋流器和沉降器分离氢氧化镁和碳酸钙后加入烧碱、纯碱循环使用。
[0011]进一步的，所述硫酸钠和氯化钠溶液原卤中各组分含量为Na2SO
4 5
‑
355g/l、NaCl 5
‑
355g/l、CaSO
4 0.001
‑
3.00g/l、MgSO
4 0.0005
‑
2.00g/l。
[0012]进一步的，所述高温蒸发母液中各组分含量为NaCl 306
‑
350g/l、Na2SO
4 10
‑
60g/l、CaSO
4 0.001
‑
3.00g/l、MgSO
4 0.0005
‑
2.00g/l。
[0013]进一步的，所述中温蒸发母液中各组分含量为NaCl 290
‑
306g/l、Na2SO
4 54
‑
68g/l、CaSO
4 0.001
‑
3.00g/l、MgSO
4 0.0005
‑
2.00g/l。
[0014]进一步的，所述末效低温蒸发母液中各组分含量为NaCl 270
‑
295g/l、Na2SO
4 60
‑
85g/l、CaSO
4 0.001
‑
3.00g/l、MgSO
4 0.0005
‑
2.00g/l。
[0015]进一步的，所述高温制硝母液中各组分含量为NaCl 300
‑
310g/l、Na2SO
4 54
‑
60g/l、CaSO
4 0.001
‑
3.00g/l、MgSO
4 0.0005
‑
2.00g/l。
[0016]所述硫酸钠和氯化钠溶液原卤替代物可以是精制卤水，精制卤水组分含量为Na2SO
4 5
‑
355g/l、NaCl 5
‑
355g/l、CaSO
4 0.0001
‑
0.002g/l、MgSO
4 0.00005
‑
0.002g/l。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其可以适应硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料生产硫酸钠和氯化钠，工艺流程合理，硫酸钠和氯化钠产品质量高，硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料适应性强，闭路循环零排放，工艺节能、低碳，可以解决独立母液回收法存在的工艺流程长，投资大，能耗高、原料适应性差等问题。
附图说明
[0018]图1是本专利技术原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0019]以下将以具体实施例结合附图来说明本专利技术的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本专利技术的范围。
[0020]如图1所示，本专利技术提供一种原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，包括下列步骤：
[0021]A.取硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料，平衡预热到50
‑
130℃后分别平流进入多效蒸发系统进行高温蒸发，蒸发温度110
‑
140℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠和高温蒸发母液；
[0022]B.平衡预热后的硫酸钠和氯化钠溶液与该高温蒸发母液分别平流进入多效蒸发系统进行中温蒸发，蒸发温度60
‑
90℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠和中温蒸发母液；
[0023]C.该中温蒸发母液顺流进入多效蒸发系统的末效进行低温蒸发，蒸发温度30
‑
60℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的氯化钠和末效低温蒸发母液；
[0024]D.该末效低温蒸发母液进入多效蒸发系统进行高温制硝蒸发，蒸发温度90
‑
140℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠和高温制硝母液；该高温制硝母液循环至步骤B中的中温蒸发；
[0025]E.含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠晶体采用烧碱与纯碱溶液反应除去其中钙镁杂质得到高纯度硫酸钠或氯化钠产品，反应液采用水力旋流器和沉降器分离氢氧化镁和碳酸钙后加入烧碱、纯碱循环使用。
[0026]所述硫酸钠和氯化钠溶液原卤替代物可以是精制卤水，精制卤水组分主要为Na2SO4、NaCl。
[0027]以下列举若干具体实施例，对本专利技术进行详细说明。
[0028]实施例1：(硝盐联产)取用100m3平衡预热后(温度50
‑
130℃)硫酸钠(Na2SO4)和氯化钠(NaCl)溶液(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于，包括下列步骤：A.取硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料，平衡预热到50
‑
130℃后分别平流进入多效蒸发系统进行高温蒸发，蒸发温度110
‑
140℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠和高温蒸发母液；B.平衡预热后的硫酸钠和氯化钠溶液与该高温蒸发母液分别平流进入多效蒸发系统进行中温蒸发，蒸发温度60
‑
90℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠和中温蒸发母液；C.该中温蒸发母液顺流进入多效蒸发系统的末效进行低温蒸发，蒸发温度30
‑
60℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的氯化钠和末效低温蒸发母液；D.该末效低温蒸发母液进入多效蒸发系统进行高温制硝蒸发，蒸发温度90
‑
140℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠和高温制硝母液；该高温制硝母液循环至步骤B中的中温蒸发；E.含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠晶体采用烧碱与纯碱溶液反应除去其中钙镁杂质得到高纯度硫酸钠或氯化钠产品，反应液采用水力旋流器和沉降器分离氢氧化镁和碳酸钙后加入烧碱、纯碱循环使用。2.根据权利要求1所述的原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于：所述硫酸钠和氯化钠溶液原卤中各组分含量为Na2SO
4 5
‑
355g/l、NaCl 5
‑
355g/l、CaSO
4 0.001
‑
3.00g/l、MgSO
4 0.0005
‑
2.00g/l。3.根据权利要求1或2所述的原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于：所述高温蒸发母液中各组分含量为NaCl 306
‑
350g/l、Na2SO
4 10
‑
60g/l、CaSO
4 0.001
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭赛军，彭建军，彭建国，彭建中，彭志成，彭敏，彭欣，彭川译，彭谦冲，
申请(专利权)人：彭赛军，
类型：发明
国别省市：