利用气体水合脱水生产精盐的设备制造技术

一种利用气体水合脱水生产精盐的设备，其特征在于包括水合反应器、结晶液固分离器、解析塔、加热器、离心机、气体压缩机、第一调温器、第二调温器、液化气进气管及卤水管路，前述的卤水管路经第一调温器后进入到水合反应器中，前述的液化气进气管经第二调温器后进入到水合反应器中，前述水合反应器的塔顶出气端连接气体压缩机的进气口，底部具有第一浆液出口，中部具有第二浆液出口，上部具有卤水进口，下部具有液化气进口。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：无需真空蒸发操作，能耗低；在一套设备内完成水合物生成和食盐析出，工艺流程简单，设备要求低，固定资产投资少。固定资产投资少。固定资产投资少。

【技术实现步骤摘要】
利用气体水合脱水生产精盐的设备


[0001]本技术涉及一种制盐设备。

技术介绍

[0002]中国的食用盐大多以精制盐为基盐加工生产的，而精制盐的生产一般采用溶盐制卤、卤水精制、真空蒸发制取。其中，真空制盐技术已经发展到采用最先进的五效真空蒸发技术。五效真空蒸发生产流程按物料与蒸汽的流动方向，可分为并流(顺流)、逆流、平流、错流四种。这四种流程中耗能最低，且运行平稳，利于蒸发罐内固液比、母液浓度控制的当属平流进料、分效预热、顺流转母液、分效排盐流程。这个流程的物料走向为：卤水经混合冷凝水预热达47℃左右，再经预热器分效预热料液接近沸点后平流进
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、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效，以减少卤水在蒸发罐内的升温热；盐浆系统：由各效盐脚分别排盐，且在盐脚增加淘洗水，以提高盐质、降低排盐温度到55℃左右；母液系统：由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效转Ⅳ效，Ⅳ效转
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效，通过
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效集中排出。上述流程虽然吨盐蒸发耗汽仅为0.72吨，是所有真空蒸发工艺中耗能较小的，但是由于其蒸发的本质，其能耗还是很可观的。从上述物料走向描述可以发现，其流程相当复杂，各种设备繁多，这就使得真空蒸发工段固定资产投资很高。真空蒸发是一项十分耗能的操作，其不仅要耗汽将饱和卤水升温到110℃左右，而且蒸发还要消耗大量的蒸汽和电能(五效真空蒸发汽单耗约0.72t/t盐，电单耗约56KWh/t盐)。
[0003]中国的盐湖大多分布在青海、内蒙等西北地区，这些地区年平均温度普遍低于10℃，特别是春冬两季全天气温接近或低于0℃，如何利用当地气候开发一种适合的当地气候的制盐设备，势在必行。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能耗低适合于低温的利用气体水合脱水生产精盐的设备。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用气体水合脱水生产精盐的设备，其特征在于包括水合反应器、结晶液固分离器、解析塔、加热器、离心机、气体压缩机、第一调温器、第二调温器、液化气进气管及卤水管路，前述的卤水管路经第一调温器后进入到水合反应器中，前述的液化气进气管经第二调温器后进入到水合反应器中，前述水合反应器的塔顶出气端连接气体压缩机的进气口，底部具有第一浆液出口，中部具有第二浆液出口，上部具有卤水进口，下部具有液化气进口，前述结晶液分离器具有与前述水合反应器的液化气进口连接的顶部出气口、与前述水合反应器的卤水出口连接的底部进口、与前述合反应器的第二浆液出口连接的进料口及中部的出料口，前述的解析塔具有与前述结晶液分离器的出料口连接的进料口、与气体压缩机的进气口连接的顶部出气口，该解析塔内设喷淋，底部设置有进入到加热器的管路；前述的加热器对喷淋内的水进行加热，前述离心机的进料端与前述水合反应器的第一浆液出口连接并具有与回流到卤水管路的第一出料端和能产出湿产品盐的第二出料端。
[0006]进一步，所述卤水进口位于水合反应器反应液面下方位置。
[0007]作为优选，所述的解析塔为斜板式解析塔，内设有用于放置气体水合物晶体的斜板。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：无需真空蒸发操作，能耗低；在一套设备内完成水合物生成和食盐析出，工艺流程简单，设备要求低，固定资产投资少；生成气体水合物所需的小分子气体可循环利用，无环境污染。特别适合中国西北地区的制盐。
附图说明
[0009]图1为实施例流程示意图。
具体实施方式
[0010]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0011]如图1所示，本实施例中的利用气体水合脱水生产精盐制备方法涉及水合反应器1、结晶液固分离器2、结晶液固分离解析塔3、加热器4、离心机8、气体压缩机5、第一调温器6、第二调温器7、液化气进气管1b及卤水管路1a，卤水管路1a经第一调温器6后进入到水合反应器1中，液化气进气管1b经第二调温器7后进入到水合反应器1中，水合反应器1的塔顶出气端连接气体压缩机5的进气口，底部具有第一浆液出口，中部具有第二浆液出口，上部具有卤水进口，下部具有液化气进口，结晶液分离器具有与水合反应器1的液化气进口连接的顶部出气口、与水合反应器1的卤水出口连接的底部进口、与合反应器的第二浆液出口连接的进料口及中部的出料口，结晶液固分离解析塔3具有与结晶液分离器的出料口连接的进料口、与气体压缩机5的进气口连接的顶部出气口，该结晶液固分离解析塔3内设喷淋41，底部设置有进入到加热器4的管路；加热器4对喷淋41内的水进行加热，离心机8的进料端与水合反应器1的第一浆液出口连接并具有与回流到卤水管路的第一出料端和能产出湿产品盐的第二出料端；
[0012]饱和卤水经卤水管路1a送入第一调温器6后，根据水合反应器1内水合反应温度变化情况，将卤水温度调温到所需温度，经卤水进口送入水合反应器1中；将液化气在气体压缩机5中加压到水合反应所需压力，然后送入第二调温器7中调控到水合反应所需温度，从水合反应器1的底部鼓入；在水合反应器1中液化气与饱和卤水中的水组份发生水合反应，生成气体水合物结晶；消耗的水量所对应溶解的盐以氯化钠结晶析出；从水合反应器1底部排出的结晶盐浆液送入离心分离机中进行分离脱水，经离心脱水后所得的湿产品盐，用于制备精制盐；离心脱水所得的饱和卤水与新原料饱和卤水混合后送入第一调温器6中循环利用；从液面上排出的气体水合物结晶浆液进入结晶液固分离器2中，在结晶液固分离器2中未反应的液化气从水合反应器1的顶部返回到水合反应器1中与体系未反应的液化气汇集成，与原料液化气混合后重新进入气体压缩机5中循环利用；结晶液固分离器2分离出来的饱和卤水返回水合反应器1中循环利用；分离出来的气体水合物结晶送入结晶液固分离解析塔3中解析；结晶液固分离解析塔3中气体水合物结晶与结晶液固分离解析塔3顶部喷淋41洒下的20℃以上的水换热，常压下气体水合物结晶分解，分解出的气体与未反应的液化气混合，经气体压缩机5压缩到水合反应所需压力循环利用；分解出的水至少一部分进入加热器4升温到20℃以上，通过喷淋41进入结晶液固分离解析塔3中解析气体水合物；
[0013]水合反应器1内的反应温度不低于0.5℃～5℃，反应压力为2.5MPa～6.0MPa。
[0014]液化气进气管1b中的液化气中丙烷和丁烷的含量不低于60％。结晶液固分离解析塔3的底部还有一部分水用于送溶盐制卤工段溶盐。饱和卤水在进入第一调温器6之前先在大气环境中与外界进行热交换，将饱和卤水降温到不超过5℃。液化气进入第二调温器7之前先经空冷温度降低到不超过5℃。所述卤水进口位于水合反应器1反应液面下方位置。
[0015]本实施例利用中国西北地区天然的气候优势，将溶盐制卤或盐湖中的饱和卤水在大气环境中自然冷却至环境温度，将卤水送到水合反应器中与液化气(其主要组成为丙烷、丁烷)这样的小分子气体发生水合反应，生成似冰状气体水合物晶体，并析出氯化钠结晶。气体水合物结晶在解析塔中解析，析出的液化气循环利用，析出的水可用于溶盐制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用气体水合脱水生产精盐的设备，其特征在于包括水合反应器(1)、结晶液固分离器(2)、结晶液固分离解析塔(3)、加热器(4)、离心机(8)、气体压缩机(5)、第一调温器(6)、第二调温器(7)、液化气进气管(1b)及卤水管路(1a)，前述的卤水管路(1a)经第一调温器(6)后进入到水合反应器(1)中，前述的液化气进气管(1b)经第二调温器(7)后进入到水合反应器(1)中，前述水合反应器(1)的塔顶出气端连接气体压缩机(5)的进气口，底部具有第一浆液出口，中部具有第二浆液出口，上部具有卤水进口，下部具有液化气进口，前述结晶液分离器具有与前述水合反应器(1)的液化气进口连接的顶部出气口、与前述水合反应器(1)的卤水出口连接的底部进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李寒羿，杨相益，李刚，王英杰，陈潮清，
申请(专利权)人：镇海石化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：