本实用新型专利技术提供基于油泵串联双机械密封装置，涉及油泵设备技术领域，包括底座；所述底座的顶部中间位置固定连接有泵体，泵体的后端的中间位置与连接件的前端中间位置固定连接，连接件的左右两侧位置分别固定连接有一个管口，两个管口呈对称设置，两侧管口的外端位置分别固定连接有一个套管，每个套管的后端外侧位置贴合有一个密封件A。转动螺纹管，使得螺纹管向空管内部位置进行移动的时候，根据空管内部存在的气压可对密封件B的半环槽以及密封件A半环槽进行增压处理。以解决现有的在油泵投入使用的时候，存在密封性不好的情况，久而久之极易出现泄漏的问题。之极易出现泄漏的问题。之极易出现泄漏的问题。
【技术实现步骤摘要】
基于油泵串联双机械密封装置
[0001]本技术属于油泵设备
，更具体地说，特别涉及基于油泵串联双机械密封装置。
技术介绍
[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，单纯的填料密封或机械密封在导热油系统应用寿命短、可靠性差，存在泄漏的情况。
[0003]对于目前基于油泵串联双机械密封装置还存在以下不足：在油泵投入使用的时候，存在密封性不好的情况，久而久之极易出现泄漏的情况，影响油泵的正常使用。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于油泵串联双机械密封装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供基于油泵串联双机械密封装置，以解决现有的在油泵投入使用的时候，存在密封性不好的情况，久而久之极易出现泄漏的问题。
[0006]本技术基于油泵串联双机械密封装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]基于油泵串联双机械密封装置，包括底座；所述底座的顶部中间位置固定连接有泵体，泵体的后端的中间位置与连接件的前端中间位置固定连接，连接件的左右两侧位置分别固定连接有一个管口，两个管口呈对称设置，两侧管口的外端位置分别固定连接有一个套管，每个套管的后端外侧位置贴合有一个密封件A。
[0008]进一步的，所述密封件A为半圆形状设计，且密封件A前端中间位置开设有半圆形的凹槽，密封件A的前端上下两端位置分别设置有一个条状的橡胶垫。
[0009]进一步的，所述密封件A前端的两个条状橡胶垫分别位于密封件A半圆形凹槽的上下两端位置，密封件A的半圆形凹槽内中间位置开设有半环槽,密封件A的上下两端分别开设有一个缺槽，且密封件A的两个缺槽内分别转动连接有一个紧固栓。
[0010]进一步的，所述紧固栓的前端分别转动连接有一个螺母，密封件A前端位置通过两个紧固栓的配合与密封件B的后端位置相贴合，密封件B后端的中间位置开设有半圆形的凹槽，且密封件B的半圆形凹槽内中间位置开设有半环槽，密封件B的前端中间位置开设有插槽，且密封件B插槽后端的中间位置与密封件B半环槽相贯通，密封件B后端上下两侧位置分别与密封件A前端的两个条状橡胶垫相贴合，密封件A半环槽与密封件B半环槽相贴合。
[0011]进一步的，所述密封件B前端中间位置的插槽内固定连接有空管，空管的内部位置设置有螺纹，空管内转动连接有螺纹管，螺纹管的后端位置设置有密封垫圈。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]两个对接管分别与两个套管进行贴合，将对接管与套管置于密封件A的半圆形凹
槽内，使得对接管与套管接触位置位于密封件A的半环槽内，接下来将密封件A前端位置通过两个紧固栓的配合与密封件B的后端位置相贴合，使得对接管与套管接触位置的前端位于密封件B的半环槽内，通过转动紧固栓的螺母，使得密封件B与密封件A进行紧固贴合，加固对接管与套管之间的连接牢固性。
[0014]此外，通过密封件A所设置的两个条状的橡胶垫起到密封效果，避免密封件B半圆槽与密封件A半环槽出现泄漏的情况，另一方面，对接管与套管对接位置位于密封件B的半环槽以及密封件A半环槽内，转动螺纹管，使得螺纹管向空管内部位置进行移动的时候，根据空管内部存在的气压可对密封件B的半环槽以及密封件A半环槽进行增压处理，进而避免对接管与套管之间存在泄漏的情况。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的左视状态结构示意图。
[0017]图2是本技术的侧视状态结构示意图。
[0018]图3是本技术的密封件A整体与空管整体拆分左视结构示意图。
[0019]图4是本技术的密封件A整体与空管整体拆分侧视结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、底座；2、泵体；201、连接件；202、管口；203、套管；3、密封件A；301、紧固栓；302、密封件B；4、空管；401、螺纹管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供基于油泵串联双机械密封装置，包括底座1；底座1的顶部中间位置固定连接有泵体2，泵体2的后端的中间位置与连接件201的前端中间位置固定连接，连接件201的左右两侧位置分别固定连接有一个管口202，两个管口202呈对称设置，两侧管口
202的外端位置分别固定连接有一个套管203，每个套管203的后端外侧位置贴合有一个密封件A3，密封件A3为半圆形状设计，且密封件A3前端中间位置开设有半圆形的凹槽，密封件A3的前端上下两端位置分别设置有一个条状的橡胶垫，密封件A3前端的两个条状橡胶垫分别位于密封件A3半圆形凹槽的上下两端位置，密封件A3的半圆形凹槽内中间位置开设有半环槽。
[0028]其中，密封件A3的上下两端分别开设有一个缺槽，且密封件A3的两个缺槽内分别转动连接有一个紧固栓301，紧固栓301的前端分别转动连接有一个螺母，密封件A3前端位置通过两个紧固栓301的配合与密封件B302的后端位置相贴合，密封件B302后端的中间位置开设有半圆形的凹槽，且密封件B302的半圆形凹槽内中间位置开设有半环槽，密封件B302的前端中间位置开设有插槽，且密封件B302插槽后端的中间位置与密封件B302半环槽相贯通，密封件B302后端上下两侧位置分别与密封件A3前端的两个条状橡胶垫相贴合，密封件A3半环槽与密封件B302半环槽相贴合，使得对接管与套管203接触位置的前端位于密封件B302本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于油泵串联双机械密封装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部中间位置固定连接有泵体(2)，泵体(2)的后端的中间位置与连接件(201)的前端中间位置固定连接，连接件(201)的左右两侧位置分别固定连接有一个管口(202)，两个管口(202)呈对称设置，两侧管口(202)的外端位置分别固定连接有一个套管(203)，每个套管(203)的后端外侧位置贴合有一个密封件A(3)。2.如权利要求1所述基于油泵串联双机械密封装置，其特征在于：所述密封件A(3)为半圆形状设计，且密封件A(3)前端中间位置开设有半圆形的凹槽，密封件A(3)的前端上下两端位置分别设置有一个条状的橡胶垫。3.如权利要求1所述基于油泵串联双机械密封装置，其特征在于：所述密封件A(3)前端的两个条状橡胶垫分别位于密封件A(3)半圆形凹槽的上下两端位置，密封件A(3)的半圆形凹槽内中间位置开设有半环槽。4.如权利要求1所述基于油泵串联双机械密封装置，其特征在于：所述密封件A(3)的上下两端分别开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雅丽，
申请(专利权)人：张雅丽，
类型：新型
国别省市：
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