一种稳定型隧洞支护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型隧洞支护机构，包括隧洞，隧洞的内壁上浇筑有混凝土层，混凝土层内两侧壁设有一对支护侧板，混凝土层内顶壁设有支护顶板，支护顶板的底部两端设有一对夹层板，夹层板均通过内夹板与对应的支护侧板连接；隧洞内底壁设有底板，底板的两侧面设有一对L形板，L形板的外侧面均抵紧在对应的支护侧板上，底板的顶面四个拐角处均设有矩形套筒，矩形套筒内均插设有矩形滑板，矩形滑板的外端部均与对应的L形板的里侧面固接，底板通过铰接机构与四个矩形滑板连接。本实用新型专利技术通过机构的配合使用，解决了隧洞支护机构不牢固的问题，且整体结构设计紧凑，避免隧洞内壁产生的横向剪切力造成支护机构发生形变的现象。生的横向剪切力造成支护机构发生形变的现象。生的横向剪切力造成支护机构发生形变的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型隧洞支护机构


[0001]本技术涉及隧道支护
，尤其涉及一种稳定型隧洞支护机构。

技术介绍

[0002]隧洞的支护对工程正常施工有着非常重要的作用，一旦没有做好支护结构，很容易引起塌方等问题，影响施工的进度，严重时会危及工作人员生命。
[0003]现有的隧洞支护机构存在以下缺点：1、隧洞会产生横向的剪切力，造成钢拱架连接不牢固，易发生洞室变形、垮塌等问题；2、传统的隧洞支护结构较为复杂，安装步骤繁琐，操作多有不便，导致其施工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定型隧洞支护机构。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种稳定型隧洞支护机构，包括隧洞，所述隧洞的内壁上浇筑有混凝土层，所述混凝土层内两侧壁设有一对支护侧板，所述混凝土层内顶壁设有支护顶板，所述支护顶板的底部两端设有一对夹层板，每块所述夹层板均通过内夹板与对应的支护侧板连接；
[0007]位于一对支护侧板之间在隧洞内底壁设有底板，所述底板的两侧面设有一对L形板，每块所述L形板的外侧面均抵紧在对应的支护侧板上，所述底板的顶面四个拐角处均设有矩形套筒，每个所述矩形套筒内均插设有矩形滑板，每块所述矩形滑板的外端部均与对应的L形板的里侧面固接，且所述底板通过铰接机构与四个矩形滑板连接。
[0008]优选地，所述支护侧板的顶部开设有定位槽，所述内夹板的底端部滑动贯穿夹层板的底端口并插设在定位槽内。r/>[0009]优选地，所述夹层板的里侧面开设有一对椭圆孔，每个所述椭圆孔的内部均插设有第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端部均与内夹板的顶部螺纹锁紧。
[0010]优选地，所述铰接机构包括铰接杆，所述底板的顶面中部上方设有固定板，所述固定板的两侧面拐角处均设有铰接杆，每根所述铰接杆的底端均与对应的矩形滑板的里端部活动铰接，所述固定板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插设有丝杠。
[0011]优选地，所述底板的顶面中部设有固定轴承，所述丝杠的底端并插设在固定轴承内，所述丝杠的顶端部设有调节轮。
[0012]优选地，所述底板的前后两侧面拐角处均设有L形支脚，每个所述L形支脚的底端部均插设有膨胀螺栓，每根所述膨胀螺栓的底端部均插设在隧洞内底壁。
[0013]优选地，所述支护顶板的内部设有定型钢板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过旋转调节轮带动丝杠进行转动，丝杠与螺纹孔进行螺旋转动，带动固定板向下缓慢下降，在铰接杆的铰接作用下，带动矩形滑板沿着矩形套筒向外
滑动，进而带动L形板抵紧在对应的支护侧板上，从而增强了支护侧板的横向支撑力，避免隧洞内壁产生的横向剪切力造成支护侧板发生形变的现象；
[0016]2、在本技术中，内夹板沿着夹层板向下滑动，同步带动第一螺栓沿着椭圆孔向下滑动，使得内夹板的底端部抵紧在定位槽内，而后拧紧第一螺栓，对内夹板、夹层板进行固定，从而使得支护顶板与支护侧板之间进行牢固的连接。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的主视剖面图；
[0020]图3为本技术的底板的顶面俯视示意图；
[0021]图4为本技术的夹层板的里侧面示意图；
[0022]图中序号：隧洞1、混凝土层11、支护侧板12、支护顶板13、定型钢板14、夹层板15、内夹板16、底板2、L形支脚21、矩形套筒22、矩形滑板23、L形板24、固定板25、丝杠26、调节轮27、铰接杆28。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：本实施例提供了一种稳定型隧洞支护机构，参见图1
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4，具体的，包括隧洞1，隧洞1的内壁上浇筑有混凝土层11，混凝土层11内两侧壁设有一对支护侧板12，混凝土层11内顶壁设有半圆状的支护顶板13，支护顶板13的内部设有半圆状的定型钢板14，定型钢板14对支护顶板13起到有效的支撑定型作用，位于一对支护侧板12之间在隧洞1内底壁设有横向放置的底板2，底板2的前后两侧面拐角处均设有L形支脚21，每个L形支脚21的底端部均插设有膨胀螺栓，每根膨胀螺栓的底端部均插设在隧洞1内底壁，通过膨胀螺栓与L形支脚21的使用，方便了对底板2进行有效的固定锁紧；
[0025]底板2的两侧面设有一对L形板24，每块L形板24的外侧面均抵紧在对应的支护侧板12上，底板2的顶面四个拐角处均设有矩形套筒22，每个矩形套筒22内均插设有滑动贯穿的矩形滑板23，每块矩形滑板23的外端部均与对应的L形板24的里侧面固接，且底板2通过铰接机构与四个矩形滑板23连接。
[0026]在本技术中，铰接机构包括铰接杆28，底板2的顶面中部上方设有纵向悬空放置的固定板25，固定板25的两侧面拐角处均设有活动铰接的铰接杆28，每根铰接杆28的底端均与对应的矩形滑板23的里端部活动铰接，固定板25的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部插设有螺纹贯穿的丝杠26；底板2的顶面中部设有固定轴承，丝杠26的底端并插设在固定轴承内，丝杠26的顶端部设有调节轮27；通过旋转调节轮27带动丝杠26进行转动，丝杠26与螺纹孔进行螺旋转动，带动固定板25向下缓慢下降，在铰接杆28的铰接作用下，带动矩形滑
板23沿着矩形套筒22向外滑动，进而带动L形板24抵紧在对应的支护侧板12上，从而增强了支护侧板12的横向支撑力，避免隧洞1内壁产生的横向剪切力造成支护侧板12发生形变的现象。
[0027]实施例2：在实施例1中，还存在支护顶板与支护侧板连接不牢靠的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0028]在本技术中，支护顶板13的底部两端设有一对夹层板15，每块夹层板15均通过内夹板16与对应的支护侧板12连接；支护侧板12的顶部开设有定位槽，内夹板16的底端部滑动贯穿夹层板15的底端口并插设在定位槽内；夹层板15的里侧面开设有一对椭圆孔，每个椭圆孔的内部均插设有第一螺栓，每根第一螺栓的里端部均与内夹板16的顶部螺纹锁紧；当支护侧板12固定在混凝土层11侧壁时，支护顶板13的顶壁顶紧在混凝土层11的顶壁，并松开第一螺栓，带动内夹板16沿着夹层板15向下滑动，同步带动第一螺栓沿着椭圆孔向下滑动，使得内夹板16的底端部抵紧在定位槽内，而后拧紧第一螺栓，对内夹板16、夹层板15进行固定，从而使得支护顶板13与支护侧板12之间进行牢固的连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型隧洞支护机构，包括隧洞(1)，其特征在于：所述隧洞(1)的内壁上浇筑有混凝土层(11)，所述混凝土层(11)内两侧壁设有一对支护侧板(12)，所述混凝土层(11)内顶壁设有支护顶板(13)，所述支护顶板(13)的底部两端设有一对夹层板(15)，每块所述夹层板(15)均通过内夹板(16)与对应的支护侧板(12)连接；位于一对支护侧板(12)之间在隧洞(1)内底壁设有底板(2)，所述底板(2)的两侧面设有一对L形板(24)，每块所述L形板(24)的外侧面均抵紧在对应的支护侧板(12)上，所述底板(2)的顶面四个拐角处均设有矩形套筒(22)，每个所述矩形套筒(22)内均插设有矩形滑板(23)，每块所述矩形滑板(23)的外端部均与对应的L形板(24)的里侧面固接，且所述底板(2)通过铰接机构与四个矩形滑板(23)连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定型隧洞支护机构，其特征在于：所述支护侧板(12)的顶部开设有定位槽，所述内夹板(16)的底端部滑动贯穿夹层板(15)的底端口并插设在定位槽内。3.根据权利要求1所述的一种稳定型隧洞支护机构，其特征在于：所述夹层板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊磊，马凤山，辛宝成，许宏清，郭莉君，许海青，魏立鸿，
申请(专利权)人：山西省水利建筑工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：