一种锂电池极片辊压防皱生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锂电池极片辊压防皱生产系统，包括主传送机构，其沿传送方向依次设有贴合区、固定区以及辊压区；副传送机构，其沿传送方向依次设有切割区以及配送区；转移机构，其设置在所述配送区和所述贴合区上，用于将所述配送区上的除皱胶条对应转移到位于所述贴合区上的箔材的留白区域中；固定机构，其设置在所述固定区上，用于将所述除皱胶条固定在所述箔材的留白区域中，并形成与涂敷区域上的涂层的厚度一致的胶条层；辊压机构，其设置在所述辊压区上。辊压机构能够对胶条层与所述涂层施加压力，使所述涂敷区域和所述留白区域的箔材同时发生延展，解决了锂电池极片皱褶问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片辊压防皱生产系统


[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，特别涉及一种锂电池极片辊压防皱生产系统。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，将涂布工序完成的已附着活性物质的箔材放在工作台上，通过辊压操作增强活性物质与箔材的粘接强度。其中，箔材都存在一定的延展性，在辊压过程中，活性物质会对箔材产生挤压而造成箔材的轻微延展。在生产不同尺寸的锂电池时，为提高生产效率，有时需要在同一片箔材上同时生产两条或者更多极片，在前序的涂布过程巾，为了节省活性物质的用量，极片间的区域通常未涂覆活性物质。在辊压时，涂覆区域的箔材会向留白区域延展，使留白区域的箔材在外观上形成皱褶，而褶皱会给后续工序的制成带来严重影响，也严重影响电池的安全性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种锂电池极片辊压防皱生产系统，旨在解决现有技术中的锂电池极片皱褶问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案有：
[0005]本专利技术提供一种锂电池极片辊压防皱生产系统，包括：
[0006]用于传送附有活性物质的箔材的主传送机构，其沿传送方向依次设有贴合区、固定区以及辊压区；
[0007]用于传送除皱胶条的副传送机构，其沿传送方向依次设有切割区以及配送区；
[0008]转移机构，其设置在所述配送区和所述贴合区上，用于将所述配送区上的除皱胶条对应转移到位于所述贴合区上的箔材的留白区域中；
[0009]固定机构，其设置在所述固定区上，用于将所述除皱胶条固定在所述箔材的留白区域中，并形成与涂敷区域上的涂层的厚度一致的胶条层；
[0010]辊压机构，其设置在所述辊压区上。
[0011]与现有技术相比，本专利技术舍弃现有技术中的人工粘贴胶条到箔材上的留白区域的方式，创新地使用转移机构将副传送机构上的配送区上的除皱胶条转移到所述贴合区上的留白区域中，并通过固定机构将除皱胶条固定在所述箔材的留白区域中，使得留白区域上形成胶条层，且该胶条层与涂敷区域上的涂层的厚度一致，以便接下来的辊压过程中，辊压机构能够对所述胶条层与所述涂层施加压力，使所述涂敷区域和所述留白区域的箔材同时发生延展，解决了锂电池极片皱褶问题。
[0012]在一种优选实施例中，所述附有活性物质的箔材在所述主传送机构的传送规律下被划分为多个贴合段，每个所述贴合段的长度与所述除皱胶条的长度相同，所述贴合区上每次仅且只有一个贴合段。
[0013]在一种优选实施例中，所述转移机构包括：
[0014]导轨组件，其设置在所述主传送机构和所述副传送机构之间；
[0015]拾放组件，其与所述导轨组件运动连接，用于对所述配送区上的所述除皱胶条进行拾取，并将所述除皱胶条释放到所述贴合区上的箔材的留白区域中。
[0016]在一种优选实施例中，所述副传送机构的数量为一个；
[0017]所述拾放组件包括：
[0018]运动装置，其与所述导轨组件运动连接；
[0019]安装架，其上端与所述运动装置连接；
[0020]吸取装置，其与所述安装架的下端升降连接，用于对所述除皱胶条进行拾取或释放。
[0021]在一种优选实施例中，所述副传送机构的数量为两个，两个所述副传送机构分别位于所述主传送机构的左、右两侧；
[0022]所述拾放组件包括：
[0023]运动装置，其与所述导轨组件运动连接；
[0024]安装架，其上端与所述运动装置连接；
[0025]两个吸取装置，其与所述安装架的下端升降连接且位于所述安装架的左、右两侧，用于在其中一侧的所述吸取装置对所述除皱胶条进行拾取的同时，另一侧的所述吸取装置将所述除皱胶条进行释放。
[0026]在一种优选实施例中，所述吸取装置包括多组吸盘组，多组所述吸盘组的位置分布与所述箔材上的留白区域对应设置；
[0027]所述配送区上具有多组所述除皱胶条，多组所述除皱胶条的位置分布与多组所述吸盘组对应设置。
[0028]在一种优选实施例中，该生产系统还包括切割机构，其设置在所述切割区上，用于将胶板分割成多条除皱胶条和多条回收胶条；
[0029]所述副传送机构还包括有限位机构，所述限位机构分别设置在所述切割区的左、右两侧，所述配送区的左、右两侧以及所述配送区后侧的限位区域；
[0030]所述限位区域与多条所述除皱胶条一一对应设置。
[0031]在一种优选实施例中，所述附有活性物质的箔材的每个所述留白区域的宽度为w1，每个所述涂敷区域的宽度为w2，其中，w2＝n*w1，n为正整数；
[0032]每条所述除皱胶条的宽度为w3，每条所述回收胶条的宽度为w4，其中，w3＝w1，w4＝w2。
[0033]在一种优选实施例中，所述副传送机构的后侧设有回收机构，用于接收多条所述回收胶条。
[0034]在一种优选实施例中，所述主传送机构还设有观察区，所述观察区位于所述固定区与辊压区之间；
[0035]拍摄机构，其设置在所述观察区上，用于获取所述观察区中的附有活性物质和除皱胶条的箔材的图像信息；
[0036]控制机构，其与所述拍摄机构电性连接，用于接收所述图像信息并进行处理，得到停机信息或工作信息；
[0037]所述主传送机构与所述控制机构电性连接，用于接收并根据所述停机信息或所述工作信息进行停机或工作。
[0038]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0039]图1是本申请实施例1中拾放组件处于所述第一位置时的示意图；
[0040]图2是本申请实施例1中拾放组件处于所述第二位置时的示意图；
[0041]图3是本申请实施例1中转移机构的侧视图；
[0042]图4是本申请中附有活性材料的箔材的示意图；
[0043]图5是本申请中附有活性材料和除皱胶条的箔材的示意图；
[0044]图6是本申请实施例2的示意图；
[0045]图7本申请实施例2中拾放组件处于所述第一位置时的局部示意图
[0046]图8本申请实施例2中拾放组件处于所述第一位置时的局部示意图。
具体实施方式
[0047]为了更好地阐述本专利技术，下面参照附图对本专利技术作进一步的详细描述。
[0048]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0049]在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0050]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片辊压防皱生产系统，其特征在于，包括：用于传送附有活性物质的箔材的主传送机构，其沿传送方向依次设有贴合区、固定区以及辊压区；用于传送除皱胶条的副传送机构，其沿传送方向依次设有切割区以及配送区；转移机构，其设置在所述配送区和所述贴合区上，用于将所述配送区上的除皱胶条对应转移到位于所述贴合区上的箔材的留白区域中；固定机构，其设置在所述固定区上，用于将所述除皱胶条固定在所述箔材的留白区域中，并形成与涂敷区域上的涂层的厚度一致的胶条层；辊压机构，其设置在所述辊压区上。2.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压防皱生产系统，其特征在于：所述附有活性物质的箔材在所述主传送机构的传送规律下被划分为多个贴合段，每个所述贴合段的长度与所述除皱胶条的长度相同，所述贴合区上每次仅且只有一个贴合段。3.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压防皱生产系统，其特征在于：所述转移机构包括：导轨组件，其设置在所述主传送机构和所述副传送机构之间；拾放组件，其与所述导轨组件运动连接，用于对所述配送区上的所述除皱胶条进行拾取，并将所述除皱胶条释放到所述贴合区上的箔材的留白区域中。4.根据权利要求3所述的锂电池极片辊压防皱生产系统，其特征在于：所述副传送机构的数量为一个；所述拾放组件包括：运动装置，其与所述导轨组件运动连接；安装架，其上端与所述运动装置连接；吸取装置，其与所述安装架的下端升降连接，用于对所述除皱胶条进行拾取或释放。5.根据权利要求3所述的锂电池极片辊压防皱生产系统，其特征在于：所述副传送机构的数量为两个，两个所述副传送机构分别位于所述主传送机构的左、右两侧；所述拾放组件包括：运动装置，其与所述导轨组件运动连接；安装架，其上端与所述运动装置连接；两个吸取装置，其与所述安装架的下端升降连接且位于所述安装架的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾洪华，曾宪武，蔡锦伟，陈宗发，
申请(专利权)人：佛山市天劲新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：