一种赤铁矿选矿工艺制造技术

本发明专利技术涉及选矿技术领域，具体公开了一种赤铁矿选矿工艺，该赤铁矿选矿工艺包括：赤铁矿块矿经破碎后与赤铁矿粉矿一同经筛分、高压辊磨得到粒度小于第一粒度的赤铁矿、然后经磨矿、弱磁选选出强磁性精矿和弱磁选的尾矿，弱磁选的尾矿经若干段强磁选选出弱磁性精矿，弱磁性精矿和强磁性精矿经浓缩过滤后得到最终铁精矿，能够低成本实现多种赤铁矿的分选的同时，降低能耗、减少跑尾，提高回收率，对环境不造成污染。造成污染。造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种赤铁矿选矿工艺


[0001]本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种赤铁矿选矿工艺。

技术介绍

[0002]赤铁矿作为弱磁性铁矿石，除含有少量磁铁矿外，其杂质嵌布粒度不均且细粒含量较多，矿石性质较为复杂。目前，赤铁矿的选矿技术主要为：破碎—磨矿—重选、磁选、浮选联合选别
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过滤脱水。常规流程在入磨前矿石粒度破碎至12mm以下，入磨粒度大，磨机所需型号大、功耗大，导致选矿成本增加；而且浮选工艺中所用的药剂往往会对环境造成污染。因此，常规工艺既不节能又不环保，亟待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种赤铁矿选矿工艺，能够低成本实现多种赤铁矿的分选的同时，降低能耗、减少跑尾，提高回收率，对环境不造成污染。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种赤铁矿选矿工艺，包括以下步骤：
[0006]破碎：将赤铁矿块矿进行破碎处理；
[0007]筛分：将赤铁矿粉矿和破碎处理后的赤铁矿块矿进行筛分；
[0008]磨矿：对筛分出的粒度大于或等于第一粒度的赤铁矿进行高压辊磨，对高压辊磨后的赤铁矿返回筛分作业；对筛分出的小于所述第一粒度的赤铁矿进行研磨；
[0009]分级：将研磨后的赤铁矿进行分级，选出小于第二粒度的赤铁矿，所述第二粒度小于所述第一粒度；
[0010]弱磁选：将分级选出的小于所述第二粒度的粉矿进行弱磁选作业，分选出强磁性精矿和弱磁选的尾矿；
[0011]强磁选：将所述弱磁选的尾矿进行若干段的强磁选作业，分选出弱磁性精矿和强磁选的尾矿；
[0012]浓缩过滤：将分选出的所述弱磁性精矿和所述强磁性精矿进行浓缩过滤，得到最终的铁精矿。
[0013]可选地，将分级选出的大于或等于所述第二粒度的赤铁矿返回研磨作业。
[0014]可选地，还包括：
[0015]将强磁选的尾矿进行分级，分选出粗粒尾矿和细粒尾矿。
[0016]可选地，还包括：
[0017]将所述粗粒尾矿进行脱水，得到粗粒干尾矿。
[0018]可选地，还包括：
[0019]将所述细粒尾矿浓缩过滤，得到细粒干尾矿。
[0020]可选地，所述第一粒度小于或等于3mm。
[0021]可选地，所述第二粒度小于或等于0.1mm。
[0022]可选地，所述块矿的粒度大于或等于35mm。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]通过对大于或等于第一粒度的赤铁矿进行高压辊磨，然后将高压辊磨后的赤铁矿返回筛分作业，经筛分后粒度小于第一粒度的赤铁矿进行研磨。能够有效降低研磨时赤铁矿的粒度，进而降低磨矿时的设备功耗，达到降低生产成本的目的。
[0025]通过设置粉矿和块矿双通道，与现有技术相比，选矿通道更多，能够降低对原矿的要求，增大原矿的适用范围。
[0026]通过设置若干段强磁选作业进行精矿的选取，一方面，能够提高精矿回收率，避免浪费；另一方面，与采用浮选工艺相比，磁选对环境不造成污染。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的赤铁矿选矿工艺的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]本专利技术提供一种赤铁矿选矿工艺，能够低成本实现多种赤铁矿的分选的同时，对环境不造成污染。
[0033]具体地，如图1所示，该赤铁矿选矿工艺包括如下步骤：
[0034]破碎：将赤铁矿块矿进行破碎处理；
[0035]筛分：将赤铁矿粉矿和经破碎处理后的赤铁矿块矿进行筛分；
[0036]磨矿：对筛分出的粒度大于或等于第一粒度的赤铁矿进行高压辊磨，对高压辊磨后的赤铁矿返回筛分作业；对筛分出的小于第一粒度的赤铁矿进行研磨；
[0037]分级：将研磨后的赤铁矿进行分级，选出小于第二粒度的赤铁矿，第二粒度小于第一粒度；
[0038]弱磁选：将分级选出的小于第二粒度的赤铁矿进行弱磁选作业，分选出强磁性精矿和弱磁选的尾矿；
[0039]强磁选：将弱磁选的尾矿进行若干段的强磁选作业，分选出弱磁性精矿和强磁选的尾矿；
[0040]浓缩过滤：将分选出的弱磁性精矿和强磁性精矿进行浓缩过滤，得到最终的铁精矿。
[0041]其中，可以选用筛机进行筛分作业，通过筛机筛分后得到粒度大于或等于第一粒度的筛上赤铁矿和粒度小于第一粒度的筛下赤铁矿，在一个实施例中，第一粒度可以为3mm。在其他实施例中，第一粒度也可以小于3mm，根据实际需要设置即可。采用筛机对赤铁矿粉矿进行筛选，能够实现降低磨矿时赤铁矿的粒度的目的：一方面，通过筛分及时将合格粒级即筛下物转送至下一环节，避免过磨，同时不合格粒级即为筛上物返回高压辊磨再磨；另一方面，通过筛分严格的控制了下一环节的入磨粒度，降低磨矿功耗，从而降低生产成本。
[0042]由于赤铁矿粉矿的粒度一般在30mm左右，因此，通过筛分作业选出的小于第一粒度的赤铁矿较少，因此，设置将筛分后粒度大于或等于第一粒度的赤铁矿进行高压辊磨，然后再将高压辊磨后的赤铁矿返回筛分作业，之后进行磨矿，通过筛分以及高压辊磨作业，能够在无需剔除赤铁矿粉矿的情况下，降低磨矿时赤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赤铁矿选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：破碎：将赤铁矿块矿进行破碎处理；筛分：将赤铁矿粉矿和破碎处理后的赤铁矿块矿进行筛分；磨矿：对筛分出的粒度大于或等于第一粒度的赤铁矿进行高压辊磨，对高压辊磨后的赤铁矿返回筛分作业；对筛分出的小于所述第一粒度的赤铁矿进行研磨；分级：将研磨后的赤铁矿进行分级，选出小于第二粒度的赤铁矿，所述第二粒度小于所述第一粒度；弱磁选：将分级选出的小于所述第二粒度的赤铁矿进行弱磁选作业，分选出强磁性精矿和弱磁选的尾矿；强磁选：将所述弱磁选的尾矿进行若干段的强磁选作业，分选出弱磁性精矿和强磁选的尾矿；浓缩过滤：将分选出的所述弱磁性精矿和所述强磁性精矿进行浓缩过滤，得到最终的铁精矿。2.根据权利要求1所述的赤铁矿选矿工...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙松青，
申请(专利权)人：天津瀚磷国际贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：