一种流体配比控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种流体配比控制系统，包括人机交互单元，用于设定流体和/或介质的信息，输入控制指令；控制单元，用于接收控制指令，并发送执行指令，人机交互单元与控制单元电性连接；执行单元，用于接收执行指令，形成实时数据信息反馈至控制单元，并传输至人机交互单元或云平台，执行单元与控制单元电性连接，控制单元与云平台通信连接；远程智能终端，用于对实时数据信息进行接收和监测，或者用于输入控制指令，远程智能终端与云平台通信连接。本实用新型专利技术不仅可以监测流体和介质的配比输送精度，而且可以将实时加注的数据参数进行反馈，有利于数据保存，当数据参数出现异常时可以控制执行单元停止工作，提高整个控制系统的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种流体配比控制系统


[0001]本技术属于流体配比输送
，尤其涉及一种流体配比控制系统。

技术介绍

[0002]数控机床是装备制造业最重要的一种加工设备，广泛应用于航空、航天、船舶、汽车模具等领域，被誉为“工业母机”。机床切削液、润滑油、冷却液等金属加工液是数控机床的重要辅助部分，在加工过程中有降低切削热、清洗零件表面、润滑防锈等作用，从而保证加工零件的质量。由于数控机床进行切削加工时产生的切屑会带走大量的切削液，且存在漏液、挥发等情况，在长时间的生产过程中会使得金属加工液容量和浓度均呈直线下降趋势，同时数控机床长时间使用会造成润滑油、冷却液等金属加工液不断减少，需要及时添加相应的金属加工液才能保证数控机床的正常工作。
[0003]现有技术中的金属加工液在实际加注的过程中，通常采用液体加注装置进行添加，且各个液体加注装置是单独工作，每次产生的实际加注量直接通过液体加注装置上的显示屏进行显示，工作员通过人工记录数据的方式进行数据保存，不仅容易造成加注数据的丢失，而且不利于查询历史数据并进行结算，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种流体配比控制系统的技术方案，不仅可以监测流体和介质的配比和输送精度，而且可以将实时加注的数据参数反馈至远程智能终端，通过远程智能终端接收和监测实时数据，有利于将每次加注的数据参数进行保存，当数据参数出现异常时可以及时将指令发送至控制单元，通过控制单元控制执行单元停止工作，同时可以对每个执行单元的工作状况进行监测，提高整个控制系统的工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种流体配比控制系统，其特征在于：包括
[0007]人机交互单元，用于设定流体和/或介质的信息，输入控制指令；
[0008]控制单元，用于接收控制指令，并发送执行指令，人机交互单元与控制单元电性连接；
[0009]执行单元，用于接收控制单元的执行指令，并控制流体和/或介质进行混合配比或加注，形成实时数据信息反馈至控制单元，控制单元将实时数据信息传输至人机交互单元或云平台，执行单元与控制单元电性连接，控制单元与云平台通信连接；
[0010]云平台，用于接收控制单元的实时数据信息，并将实时数据信息发送至远程智能终端，或者用于接收远程智能终端的控制指令发送至控制单元；
[0011]和远程智能终端，用于对实时数据信息进行接收和监测，或者用于输入控制指令，远程智能终端与云平台通信连接。
[0012]通过整个控制系统可以对流体和介质的加注量进行实时监测，不仅可以监测流体
和介质的配比和输送精度，而且可以将实时加注的数据参数反馈至远程智能终端，通过远程智能终端接收和监测实时数据，有利于将每次加注的数据参数进行保存，当数据参数出现异常时可以及时将指令发送至控制单元，通过控制单元控制执行单元停止工作，同时可以对每个执行单元的工作状况进行监测，提高整个控制系统的工作效率。
[0013]该流体具体指代金属加工液，包括切削液、切削油、乳化液、液压油、淬火液、轧制液、导轨油、磨削液、除锈油、清洗剂、拉伸油、润滑油、冷却液、脱模剂等。该介质主要为水，但不限于水，也可以是其他的液体。
[0014]进一步，人机交互单元包括管理员控制界面和操作员控制界面，管理员控制界面用于设定流体和/或介质的控制指令，操作员控制界面用于输入流体和/或介质的控制指令，通过管理员控制界面设定的控制指令为储液装置内流体和/或介质的配比值，也可以为流体的最大输送值或介质的最大输送值，操作员无法登陆管理员控制界面，只能通过操作员控制界面输入流体和/或介质实际需要的加注量，加注过程中的数据参数可以通过操作员控制界面进行实时显示。
[0015]进一步，控制单元包括控制器、信号收发模块和反馈监控模块，控制器接收人机交互单元的控制指令，并控制执行单元按控制指令进行流体和/或介质混合配比或加注，执行单元将流体和/或介质混合配比或加注时产生的实时数据信息反馈至反馈监控模块，控制器接收反馈监控模块的实时数据信息，并通过信号收发模块将实时数据信息上传至云平台，同时通过信号收发模块接收云平台的指令信息，可以通过信号收发模块与云平台进行交互，提高流体和/或介质的实际加注数据的传输效率，有利于对各个储液装置的加注量进行精确监测。
[0016]进一步，执行单元包括流体输送组件、流体监测组件、介质输送组件、介质监测组件、远程输送组件、第一控制阀和第二控制阀，流体输送组件和介质输送组件分别用于流体和介质的输送提供动力，流体监测组件和介质监测组件分别用于监控流体和介质的输送量，远程输送组件用于混合液的输送提供动力，第一控制阀和第二控制阀分别用于控制流体和介质的输送量。
[0017]进一步，远程智能终端包括电脑监测终端和手机监测终端，用于接收并监测实时数据信息，电脑监测终端在接收并监测实时数据信息时可以采用有线网络或无线网络，手机监测终端在接收并监测实时数据信息时采用无线网络。
[0018]进一步，电脑监测终端和手机监测终端的数据信息监测方式包括网页监测、APP应用监测或短信监测，提高整个控制系统对实时数据信息的监测效率。
[0019]进一步，网页监测和APP应用监测均包括管理员操作界面和操作员操作界面，管理员操作界面和操作员操作界面均包括配液管理单元，配液管理单元包括设备编号管理模块、数据查询模块、报警记录模块和用户管理模块，设备编号管理模块用于储液装置的管理，数据查询模块用于历史数据和实时数据的查询检索，报警记录模块用于执行单元中各个部件的管理，用户管理模块用于用户信息的管理。
[0020]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0021]通过整个控制系统可以对流体和介质的加注量进行实时监测，不仅可以监测流体和介质的配比精度，而且可以将实时加注的数据参数反馈至远程智能终端，通过远程智能终端接收和监测实时数据，有利于将每次加注的数据参数进行保存，当数据参数出现异常
时可以及时将指令发送至控制单元，通过控制单元控制执行单元停止工作，同时可以对每个执行单元的工作状况进行监测，提高整个控制系统的工作效率。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]图1为本技术一种流体配比控制系统中控制系统的系统框图；
[0024]图2为本技术中控制单元的框图；
[0025]图3为本技术中操作员控制界面的界面示意图；
[0026]图4为本技术中执行单元的结构示意图；
[0027]图5为本技术中管理员操作界面和操作员操作界面的框图；
[0028]图6为本技术中APP应用端管理员操作界面打开用户管理后的界面示意图；
[0029]图7为本技术中APP应用端管理员操作界面打开数据查询后的界面示意图；
[0030]图8为本技术中网页端操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体配比控制系统，其特征在于：包括人机交互单元，用于设定流体和/或介质的信息，输入控制指令；控制单元，用于接收所述控制指令，并发送执行指令，所述人机交互单元与所述控制单元电性连接；执行单元，用于接收所述控制单元的所述执行指令，并控制所述流体和/或所述介质进行混合配比或加注，形成实时数据信息反馈至所述控制单元，所述控制单元将所述实时数据信息传输至所述人机交互单元或云平台，所述执行单元与所述控制单元电性连接，所述控制单元与所述云平台通信连接；云平台，用于接收所述控制单元的实时数据信息，并将实时数据信息发送至远程智能终端，或者用于接收远程智能终端的控制指令发送至控制单元；和远程智能终端，用于对所述实时数据信息进行接收和监测，或者用于输入所述控制指令，所述远程智能终端与所述云平台通信连接。2.根据权利要求1所述的一种流体配比控制系统，其特征在于：所述人机交互单元包括管理员控制界面和操作员控制界面，所述管理员控制界面用于设定流体和/或介质的控制指令，所述操作员控制界面用于输入流体和/或介质的控制指令。3.根据权利要求2所述的一种流体配比控制系统，其特征在于：所述控制单元包括控制器、信号收发模块和反馈监控模块，所述控制器与所述信号收发模块和反馈监控模块电性连接，所述控制器接收所述人机交互单元的所述控制指令，并控制所述执行单元按所述控制指令进行流体和/或介质混合配比或加注，所述执行单元将流体和/或介质混合配比或加注时产生的实时数据信息反馈至所述反馈监控模块，所述控制器接收所述反馈监控模块的所述实时数据信息，并通过所述信号收发模块将所述实时数据信息上传至所述云平台，同时通过所述信号收发模块接收所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷迎春，连加俤，陈源，许静，徐斌，赵林，
申请(专利权)人：富兰克润滑科技台州有限公司，
类型：新型
国别省市：