一种二极管座生产用快速打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二极管座生产用快速打磨机构，包括底座，所述底座顶部外壁开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽均滑动连接有夹持组件，所述夹持组件包括滑动连接在滑槽底部内壁的支撑箱，所述支撑箱一侧外壁底部固定有水平设置的第二弹簧，且第二弹簧远离支撑箱一端和滑槽一侧内壁通过螺栓固定，所述支撑箱一侧外壁开设有圆形槽，所述圆形槽插设有夹持柱。本实用新型专利技术通过设置的电磁铁、第三弹簧、第二传动杆和三棱块，可以实现在需要进行切换时，接通电磁铁的开关，电磁铁通过吸附连接块带动第二传动杆移动，使得传动盘和第二齿轮上构成传动和断开传动，实现的快速切换打磨方式，进一步提高打磨效率。进一步提高打磨效率。进一步提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二极管座生产用快速打磨机构


[0001]本技术涉及二极管座生产
，尤其涉及一种二极管座生产用快速打磨机构。

技术介绍

[0002]二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通，当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止，在二极管生产的过程中需要对承载二极管芯片的底座进行打磨处理，就需要一种二极管座生产用快速打磨机构。
[0003]目前存在的二极管座生产用快速打磨机构存在以下不足：不能实现对形状不同的二极管座进行打磨，导致在进行不同形状的二极管座打磨工作中需要更换设备，降低了打磨效率，另外还存在不能实现夹持座的旋转和往复运动的快速切换，导致在打磨不同的二极管座时的切换过程中浪费过多时间，进而增加了打磨所需时间，最后还存在不能实现在进行往复运动的过程中进行夹持柱的旋转限制，导致往复运动过程中引起夹持柱旋转，进而导致打磨失误损坏二极管座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二极管座生产用快速打磨机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种二极管座生产用快速打磨机构，包括底座，所述底座顶部外壁开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽均滑动连接有夹持组件，所述夹持组件包括滑动连接在滑槽底部内壁的支撑箱，所述支撑箱一侧外壁底部固定有水平设置的第二弹簧，且第二弹簧远离支撑箱一端和滑槽一侧内壁通过螺栓固定，所述支撑箱一侧外壁开设有圆形槽，所述圆形槽插设有夹持柱，所述圆形槽一侧内壁固定有水平设置的第一弹簧，所述第一弹簧远离圆形槽一端固定有连接板，且连接板和夹持柱一侧外壁构成转动连接，所述夹持柱一侧外壁固定有第一传动杆，所述第一传动杆弧形外壁固定有第一齿轮，所述第一传动杆远离夹持柱一侧外壁固定有传动块，所述支撑箱靠近传动块处开设有圆形空腔，其传动块和圆形空腔弧形内壁构成滑动连接，所述圆形空腔一侧内壁转动连接有触发块，所述传动块和触发块相对侧外壁均为斜面结构，所述支撑箱内部靠近第一传动杆处开设有矩形空腔，所述矩形空腔一侧内部转动连接有第一转盘，所述第一转盘一侧外壁插设有控制第一齿轮和触发块旋转的离合组件，所述支撑箱底部内壁固定有驱动第一转盘旋转的传动机构。
[0007]优选的，所述离合组件包括插设在第一转盘一侧外壁的第二传动杆，所述第二传动杆弧形外壁沿其长度方向呈线性固定有两个三棱块，所述第二传动杆弧形内壁处于两个三棱块之间处固定有制动垫片，所述矩形空腔底部内壁靠近两个三棱块处均开设有扇形槽，两个所述扇形槽分别转动连接有传动盘和第二齿轮，所述传动盘和第二齿轮一侧外壁
均开设有和三棱块相适配的三角形槽，所述支撑箱内壁开设有矩形槽，所述矩形槽一侧内壁固定有驱动第二传动杆移动的动力组件。
[0008]优选的，所述动力组件包括通过螺栓固定在矩形空腔一侧内壁的电磁铁，所述电磁铁一侧外壁固定有水平设置的第三弹簧，所述第三弹簧远离电磁铁一端固定有连接块，且连接块和矩形空腔底部内壁构成滑动连接，且第二传动杆和连接块一侧外壁构成转动连接。
[0009]优选的，所述传动盘和触发块弧形外壁套设有同一个第一传动带。
[0010]优选的，所述传动机构包括通过螺栓固定在支撑箱底部内壁的电机，所述电机的输出轴固定有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘套设有同一个第二传动带。
[0011]优选的，所述传动机构包括通过螺栓固定在支撑箱底部内壁的电机，所述电机的输出轴固定有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘弧形外壁均开设有齿牙，所述支撑箱一侧内壁转动连接有第三齿轮，且第三齿轮与第一转盘和第二转盘的齿牙相互啮合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术，通过设置的第一齿轮、第一传动杆、传动块、触发块和第一弹簧，可以实现在进行圆柱形的二极管座打磨时，通过控制第二齿轮和传动机构构成传动连接，传动盘无动力连接，使得第一传动杆在第一齿轮和第二齿轮的作用下开始旋转，实现对圆柱形二极管座的弧面进行打磨，当打磨由平面构成的立方体二极管座时，通过控制传动盘和传动机构构成传动连接，第二齿轮无动力连接，通过触发块和传动块和第一弹簧实现第一传动柱的往复运动，实现在平面的二极管座进行打磨，无需更换打磨设备，提高了打磨效率。
[0014]2.本技术，通过设置的电磁铁、第三弹簧、第二传动杆和三棱块，可以实现在需要进行切换时，接通电磁铁的开关，电磁铁通过吸附连接块带动第二传动杆移动，使得两个三棱块分别与传动盘和第二齿轮上的三角形槽构成传动和断开传动，实现的快速切换打磨方式，进一步提高打磨效率。
[0015]3.本技术，通过设置的制动垫片、第二传动杆和第二齿轮，可以实现在切换打磨方式时，第二传动杆的移动不仅可以实现第二齿轮传动的断开，同时通过制动垫片对第二齿轮产生挤压，避免了在往复打磨工作过程中第一传动杆发生旋转导致打磨失败。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种二极管座生产用快速打磨机构实施例一的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种二极管座生产用快速打磨机构实施例一的传动机构结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种二极管座生产用快速打磨机构实施例一的图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种二极管座生产用快速打磨机构实施例一的离合组件立体结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种二极管座生产用快速打磨机构实施例二的传动机构结构示意图。
[0021]图中：1底座、2支撑箱、3夹持柱、4第一齿轮、5第一弹簧、6电机、7第二弹簧、8电磁铁、9第三弹簧、10第二齿轮、11第一传动杆、12触发块、13传动块、14第一传动带、15制动垫片、16 第二传动杆、17三棱块、18第二传动带、19传动盘、20第三齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
4，一种二极管座生产用快速打磨机构，包括底座1，底座1顶部外壁开设有两个对称设置的滑槽，两个滑槽均滑动连接有夹持组件，夹持组件包括滑动连接在滑槽底部内壁的支撑箱2，支撑箱2一侧外壁底部固定有水平设置的第二弹簧7，且第二弹簧7远离支撑箱2一端和滑槽一侧内壁通过螺栓固定，支撑箱2一侧外壁开设有圆形槽，圆形槽插设有夹持柱3，圆形槽一侧内壁固定有水平设置的第一弹簧5，第一弹簧5远离圆形槽一端固定有连接板，且连接板和夹持柱3一侧外壁构成转动连接，夹持柱3一侧外壁固定有第一传动杆11，第一传动杆11弧形外壁固定有第一齿轮4，第一传动杆11 远离夹持柱3一侧外壁固定有传动块13，支撑箱2靠近传动块13处开设有圆形空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二极管座生产用快速打磨机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽均滑动连接有夹持组件，所述夹持组件包括滑动连接在滑槽底部内壁的支撑箱(2)，所述支撑箱(2)一侧外壁底部固定有水平设置的第二弹簧(7)，且第二弹簧(7)远离支撑箱(2)一端和滑槽一侧内壁通过螺栓固定，所述支撑箱(2)一侧外壁开设有圆形槽，所述圆形槽插设有夹持柱(3)，所述圆形槽一侧内壁固定有水平设置的第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)远离圆形槽一端固定有连接板，且连接板和夹持柱(3)一侧外壁构成转动连接，所述夹持柱(3)一侧外壁固定有第一传动杆(11)，所述第一传动杆(11)弧形外壁固定有第一齿轮(4)，所述第一传动杆(11)远离夹持柱(3)一侧外壁固定有传动块(13)，所述支撑箱(2)靠近传动块(13)处开设有圆形空腔，其传动块(13)和圆形空腔弧形内壁构成滑动连接，所述圆形空腔一侧内壁转动连接有触发块(12)，所述传动块(13)和触发块(12)相对侧外壁均为斜面结构，所述支撑箱(2)内部靠近第一传动杆(11)处开设有矩形空腔，所述矩形空腔一侧内部转动连接有第一转盘，所述第一转盘一侧外壁插设有控制第一齿轮(4)和触发块(12)旋转的离合组件，所述支撑箱(2)底部内壁固定有驱动第一转盘旋转的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种二极管座生产用快速打磨机构，其特征在于，所述离合组件包括插设在第一转盘一侧外壁的第二传动杆(16)，所述第二传动杆(16)弧形外壁沿其长度方向呈线性固定有两个三棱块(17)，所述第二传动杆(16)弧形内壁处于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立勇，涂晓，柴雷，
申请(专利权)人：赛米微尔半导体上海有限公司，
类型：新型
国别省市：