断路器制造技术

一种断路器，包括壳体以及转动设置在壳体内的触头支持，在触头支持上设有动触头，所述壳体内还设有开关模块和顶杆，所述顶杆与弹簧连接，弹簧能够带动顶杆推动开关模块切换状态，所述触头支持转动时能够带动顶杆克服弹簧的作用移动离开开关模块，通过弹簧驱动顶杆推动开关模块切换状态，再通过开关模块指示断路器工作状态，而不是由触头支持直接驱动顶杆推动开关模块，能够减少对触头支持的阻碍作用，保证动触头与静触头快速分开，避免影响断路器的分断能力。的分断能力。的分断能力。

【技术实现步骤摘要】
断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。

技术介绍

[0002]断路器常用于控制电路的导通和断开，并在电路故障时自动将电路切断。虽然可以在断路器上安装附件模块，通过附件模块指示断路器的工作状态，但是存在体积大、成本高和不通用的缺点。而且对于小壳架的断路器，每个小壳架的断路器上能够安装的附件模块数量有限，如果安装用于指示断路器工作状态的附件模块，则会占用其它附件模块的位置，如分励脱扣模块和欠压脱扣模块等附件模块就无法安装到断路器上，使用起来非常不方便。此外，虽然现有的断路器也可以在壳体内增加指示装置，但是具有结构复杂和占用空间大的缺点，而且需要改变现有断路器的结构，实现成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有指示功能且分断能力可靠的断路器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种断路器，包括壳体以及转动设置在壳体内的触头支持，在触头支持上设有动触头，所述壳体内还设有开关模块和顶杆，所述顶杆与弹簧连接，弹簧能够带动顶杆推动开关模块切换状态，所述触头支持转动时能够带动顶杆克服弹簧的作用移动离开开关模块。
[0006]优选的，所述触头支持向合闸方向转动时带动所述顶杆离开开关模块移动并压缩弹簧；所述弹簧在触头支持向分闸方向转动时驱动顶杆推动开关模块。
[0007]优选的，所述顶杆包括安装部以及设置在安装部一侧的动作部，安装部滑动安装在壳体上，所述动作部分别与所述触头支持和开关模块配合，所述触头支持通过动作部带动顶杆移动，顶杆移动时通过动作部推动开关模块。
[0008]优选的，所述动作部包括相对设置的顶板和底板，以及连接在顶板与底板一侧之间的侧板，所述顶板设置在底板靠近开关模块的一侧，所述触头支持设有伸到顶板与底板之间用于推动底板的支持部。
[0009]优选的，所述安装部设有限位件，所述弹簧套在安装部上，弹簧的一端与所述限位件限位，弹簧远离限位件的一端与壳体限位。
[0010]优选的，所述壳体设有安装孔，在安装孔的底部设有通孔，在通孔的四周形成限位台阶，所述安装部从通孔伸到安装孔内与限位件连接，弹簧从安装孔的顶部装入套在安装部上，限位件与安装部连接，弹簧的两端分别抵在限位件和限位台阶上限位。
[0011]优选的，所述限位件与安装部通过卡扣结构连接。
[0012]优选的，所述限位件包括与安装部连接的限位部，以及设置在限位部一侧的推动部，所述推动部上设有用于避让安装部的避让槽。
[0013]优选的，所述限位件包括呈环形结构的限位部，所述安装部的内侧设有弹性孔，安
装部的外侧在与弹性孔对应的位置上设有卡槽，由卡槽的侧壁形成所述卡扣结构，所述限位部套在卡槽内限位。
[0014]优选的，所述安装部在所述卡槽的一侧设有导向头，导向头远离卡槽一端的直径小于限位部内侧限位孔的内径。
[0015]本技术的断路器，通过弹簧驱动顶杆推动开关模块切换状态，再通过开关模块指示断路器工作状态，而不是由触头支持直接驱动顶杆推动开关模块，能够减少对触头支持的阻碍作用，保证动触头与静触头快速分开，避免影响断路器的分断能力。
附图说明
[0016]图1是本技术顶杆、弹簧和限位件与壳体的配合示意图；
[0017]图2是本技术处于合闸状态下的断路器；
[0018]图3是本技术处于分闸状态下的断路器；
[0019]图4是本技术顶杆、弹簧和限位件与壳体的装配示意图；
[0020]图5是本技术顶杆、弹簧和限位件的结构示意图；
[0021]图6是本技术顶杆、弹簧和限位件的爆炸图；
[0022]图7是本技术断路器的结构示意图；
[0023]图8是本技术断路器的爆炸图；
[0024]图9是本技术触头支持的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本技术的断路器的具体实施方式。本技术的断路器不限于以下实施例的描述。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术的断路器包括壳体1以及转动设置在壳体1内的触头支持2，在触头支持2上设有动触头12，所述壳体1内还设有开关模块3和顶杆4，所述顶杆4与弹簧5连接，弹簧5能够带动顶杆4推动开关模块3切换状态，所述触头支持2转动时能够带动顶杆4克服弹簧5的作用移动离开开关模块3。
[0027]本技术的断路器，通过弹簧5驱动顶杆4推动开关模块切换状态，再通过开关模块指示断路器工作状态，而不是由触头支持2直接驱动顶杆4推动开关模块，能够减少对触头支持2的阻碍作用，保证动触头与静触头快速分开，避免影响断路器的分断能力。
[0028]如图7
‑
9所示，本实施例的断路器为三极塑壳断路器，包括依次设置的第一回路1P、第二回路2P和第三回路3P三个主回路，每个主回路分别包括触头支持2、动触头11和静触头12，三个主回路的触头支持2相连，所述触头支持2包括转动安装在壳体1上的转轴部21，以及设置在转轴部21的一侧的两个支持部22，两个支持部22分别位于动触头11的两侧，触头支持2带动动触头11转动时，触头支持2上的支持部22与所述顶杆4配合，再通过顶杆4驱动所述开关模块3，本实施例的开关模块3包括微动开关和触发按钮31，微动开关与指示电路(图中未示出)连接，所述顶杆4靠近开关模块3时压紧触发按钮31，所述顶杆4远离开关模块3时松开触发按钮31，压紧触发按钮31和松开触发按钮31能够分别触发微动开关切换状态，微动开关切换状态时驱动指示电路进行指示，指示电路可以通过LED、声音或远程信号等方式显示断路器的工作状态。本实施例在第二回路2P的触头支持2上方设有操作机构
14和手柄13，所述壳体1包括由下至上依次设置的基座15、中盖16和上盖17，所述中盖16对应在第一回路1P和第三回路3P的触头支持2上方分别设有安装附件模块的安装槽30，第一回路1P和第三回路3P上的安装槽30相对设置在所述操作机构14的两侧，本实施例的开关模块3安装在第一回路1P上方的安装槽30内，也可以安装在第三回路3P上方的安装槽30内，上盖17盖合在中盖16上且遮挡安装槽30。可以理解的是，也可以用于单极和其他极数的断路器，这里不做具体限定。
[0029]本实施例用于指示断路器的分闸工作状态，如图2示出的合闸状态，向合闸方向转动时带动所述顶杆4离开开关模块3移动并压缩弹簧5；如图3示出的分闸状态，所述弹簧5在触头支持2向分闸方向转动时驱动顶杆4推动开关模块3，顶杆4在推动开关模块3和离开开关模块3时都可以触发开关模块3切换状态，可以分别用于进行合闸和分闸状态的指示，也可以仅用于指示其中一者，都属于本技术的工作状态。本实施例在分闸过程中释放弹簧5，还可以加速动触头11与静触头12分开，提高断路器的分断能力。
[0030]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括壳体(1)以及转动设置在壳体(1)内的触头支持(2)，在触头支持(2)上设有动触头(12)，其特征在于：所述壳体(1)内还设有开关模块(3)和顶杆(4)，所述顶杆(4)与弹簧(5)连接，弹簧(5)能够带动顶杆(4)推动开关模块(3)切换状态，所述触头支持(2)转动时能够带动顶杆(4)克服弹簧(5)的作用移动离开开关模块(3)。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述触头支持(2)向合闸方向转动时带动所述顶杆(4)离开开关模块(3)移动并压缩弹簧(5)；所述弹簧(5)在触头支持(2)向分闸方向转动时驱动顶杆(4)推动开关模块(3)。3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述顶杆(4)包括安装部(41)以及设置在安装部(41)一侧的动作部(42)，安装部(41)滑动安装在壳体(1)上，所述动作部(42)分别与所述触头支持(2)和开关模块(3)配合，所述触头支持(2)通过动作部(42)带动顶杆(4)移动，顶杆(4)移动时通过动作部(42)推动开关模块(3)。4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述动作部(42)包括相对设置的顶板(421)和底板(422)，以及连接在顶板(421)与底板(422)一侧之间的侧板(423)，所述顶板(421)设置在底板(422)靠近开关模块(3)的一侧，所述触头支持(2)设有伸到顶板(421)与底板(422)之间用于推动底板(422)的支持部(22)。5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述安装部(41)设有限位件(43)，所述弹簧(5)套在安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，郭德鑫，梁世杰，刘小兵，李磊鹏，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：