一种装配式换热站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式换热站，包括换热机体，所述换热机体内部中央固定安装有换热器，所述换热器由换热腔板、集热板、升温涡轮机和降温涡轮机组成，所述换热器内部中央固定镶嵌有换热腔板，所述换热腔板上下两侧均贴合安装有集热板，所述换热器内部上端固定安装有升温涡轮机，所述换热器内部下端固定安装有降温涡轮机，所述换热器内腔上端左右两端分别连通有输水泵和热水出管，所述换热器内腔下端左右两端分别连通有回流管和热水进管。可为外界输入的用户用水进行过滤、沉淀和消毒清洁，提高了用户用水的洁净度，并且换热器的换热效率提高，能够快速有效地对输入的冷热水进行温度交换，提高了换热站的工作效率。提高了换热站的工作效率。提高了换热站的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式换热站


[0001]本技术涉及换热站
，特别涉及一种装配式换热站。

技术介绍

[0002]近年来，随着城市基础设施的大量建设，城市轨道交通工程、工业建筑和民用建筑的新建项目也逐年增加，由于新建项目需要配备相应的供热配套设施，同时，出于环境保护和经济性两方面的考虑，燃煤、燃气、燃油锅炉房的建设受到严重的限制，因此，各类城轨项目和工民建项目的供热配套设施以自建区域换热站为主。然而，常规换热站主要存在三类问题，一是设备安装集成化程度低，常规换热站的各种设备分散布置、占地面积大、设备独立安装、设备接口多、设备安装要求繁杂，安装过程中，受上序专业和现场实际施工情况制约明显；二是设备调试集成化程度低，不同设备的厂家控制要求不一致，调试繁琐、调试周期长，需要设备厂家集中调试，配合难度大，且调试过程中，容易出现相互推诿等问题，不能及时找到系统问题；三是设备维保集成化程度低，设备厂家仅针对自家产品进行维护，当设备出现故障时，需要对应设备厂家进行维护，维修成本高，巡检难度大。
[0003]专利号CN212408809U公布了一种装配式换热站，涉及换热站
，该装配式换热站包括换热控制单元、水质保证单元、分配平衡单元；换热控制单元包括第一模块化箱体以及设置在第一模块化箱体内的换热控制组件；水质保证单元包括第二模块化箱体以及设置在第二模块化箱体内的水质保证组件；分配平衡单元包括第三模块化箱体以及设置在第三模块化箱体内的分配平衡组件。本公开技术方案装配式换热站采用集成化系统方案，将常规换热站的各种设备、管道及配套阀件按功能集成为三个单元，再通过管道将三个相互独立的单元连接起来，即可具备换热站的全部功能，装配式换热站既可以直接安装于室内机房，也可以结合建筑布局安装于室外地面或建筑屋顶，实现无机房安装。
[0004]该一种装配式换热站存在以下弊端：1、无法为外界输入的用户用水进行过滤、沉淀和消毒清洁，降低了用户用水的洁净度；2、换热器的换热效率低，无法快速有效地对输入的冷热水进行温度交换，降低了换热站的工作效率。为此，我们提出一种装配式换热站。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种装配式换热站，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种装配式换热站，包括换热机体，还包括换热器、过滤箱体、活性炭投放罐、絮凝剂投放罐和补水泵，所述换热机体内部中央固定安装有换热器，所述换热器由换热腔板、集热板、升温涡轮机和降温涡轮机组成，所述换热器内部中央固定镶嵌有换热腔板，所述换热腔板上下两侧均贴合安装有集热板，所述换热器内部上端固定安装有升温涡轮机，所述换热器内部下端固定安装有降温涡轮机，所述换热器内腔上端左右两端分别连通有输水泵和热水出管，所述换热器内腔下端左右两端分别连通有回流管和热水进管。
[0008]进一步地，所述过滤箱体内部开设有过滤腔、沉淀腔和消毒腔，所述过滤腔与沉淀腔之间通过不锈钢过滤网间隔开，所述沉淀腔与消毒腔之间通过过渡泵相连通，所述过滤腔与沉淀腔上端分别连通安装有絮凝剂投放罐和活性炭投放罐，所述过滤腔与沉淀腔下端均连通安装有放污阀，所述放污阀下端连通有通污管，所述过滤腔左侧上端连通安装有水液接口，所述消毒腔上端开设有臭氧通入口，所述消毒腔下端连通于输水泵；过滤箱体用于对外界通入换热的水液进行过滤消毒，能够去除杂污和细菌，增加了用户用水的洁净度。
[0009]进一步地，所述换热机体内部下端还安装有补水箱和软水箱，所述补水箱与软水箱之间通过补水泵进行相连通，所述补水箱左端连通安装有软水注入口，所述软水箱左端通过回流管连通于换热器内腔下端，所述软水箱右侧下端连通有软水输管；补水箱和软水箱用于为外界加热锅炉的循环换热水提供水液，当软水箱内的水液不足时，补水箱将会向软水箱内进行补充水液。
[0010]进一步地，所述过滤箱体下端的通污管连通于换热机体内部右侧的杂污物暂存斗，所述杂污物暂存斗内部开设有斗腔，所述斗腔下端连通开设有清污斜管，所述清污斜管上安装有清污闸；杂污物暂存斗用于对过滤箱体过滤出的沉淀杂污物进行清理和暂存。
[0011]进一步地，所述降温涡轮机上开设有涡轮腔，所述涡轮腔内部中心安装有涡轮轴，所述涡轮轴上安装有涡轮盘，所述涡轮盘上焊接安装有涡轮叶，所述涡轮腔两侧均连通开设有引流槽，所述升温涡轮机与降温涡轮机结构组成相同；升温涡轮机和降温涡轮机分别用于冷热水的换热交换，方便换热器内部的冷热水换热交互。
[0012]进一步地，所述输水泵内部中心安装有泵轴，所述泵轴上固定安装有泵叶，所述输水泵上下两端均安装有连通泵管，所述补水泵和过渡泵均与输水泵结构组成相同；输水泵、补水泵和过渡泵均用于水液的输送、补充和过渡工作。
[0013]进一步地，所述换热机体下端固定安装有底座，所述絮凝剂投放罐下端安装有絮凝剂投放阀，所述活性炭投放罐下端安装有活性炭投放阀。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设有过滤箱体，将过滤箱体的水液接口接通外界水液水管，当外界水液进行输入到过滤箱体中时，先进入到过滤箱体的过滤腔中，打开过滤腔上端的絮凝剂投放罐的絮凝剂投放阀，使得絮凝剂投放罐内的絮凝剂投放于过滤腔中，对水液中的大颗粒杂污进行絮凝，经过不锈钢过滤网进行过滤后，进入到沉淀腔中，接着打开沉淀腔上端的活性炭投放罐的活性炭投放阀，使得活性炭投放罐内的活性炭投放于沉淀腔中，对水液中的小颗粒杂污进行吸附沉淀，打开电源开关，过渡泵通电工作，泵轴旋转，带动泵叶旋转，产生吸取输送力，将沉淀腔中的水液输送于消毒腔中，消毒腔上端的臭氧通入接口接通于外界的臭氧通入管，向消毒腔内通入臭氧，对消毒腔内的水液进行消毒清洁，之后，再通过输水泵将水液输送于换热器中，如此，可为外界输入的用户用水进行过滤、沉淀和消毒清洁，提高了用户用水的洁净度。
[0016]2、本技术通过设有换热器，打开电源开关，输水泵和换热器均通电工作，输水泵工作时，将经过过滤箱体进行过滤、沉淀和消毒清洁后的水液输送于换热器内腔上端，而换热器内腔下端右侧连通的热水进管将经过外界加热锅炉加热后软水进行输送于换热器内腔下端，换热器内部的升温涡轮机和降温涡轮机工作，升温涡轮机的涡轮轴旋转，带动涡轮盘旋转，涡轮盘带动涡轮叶旋转，产生涡轮离心力，将输入的冷水经过引流槽引流至换热
器中央的集热板，同理，降温涡轮机也会将输入的热水经过引流槽引流至换热器中央的集热板，而降温涡轮机侧的集热板会将温度汲取至换热腔板，换热腔板将高温交换于升温涡轮机侧的集热板，使得升温涡轮机侧的冷水升温，完成冷热交换，由于降温涡轮机和升温涡轮机的辅助换热，提高了换热器的换热效率，能够快速有效地对输入的冷热水进行温度交换，提高了换热站的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种装配式换热站的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种装配式换热站的过滤箱体结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式换热站，包括换热机体(5)，其特征在于，还包括换热器(6)、过滤箱体(8)、活性炭投放罐(9)、絮凝剂投放罐(11)和补水泵(17)，所述换热机体(5)内部中央固定安装有换热器(6)，所述换热器(6)由换热腔板(27)、集热板(28)、升温涡轮机(29)和降温涡轮机(30)组成，所述换热器(6)内部中央固定镶嵌有换热腔板(27)，所述换热腔板(27)上下两侧均贴合安装有集热板(28)，所述换热器(6)内部上端固定安装有升温涡轮机(29)，所述换热器(6)内部下端固定安装有降温涡轮机(30)，所述换热器(6)内腔上端左右两端分别连通有输水泵(7)和热水出管(15)，所述换热器(6)内腔下端左右两端分别连通有回流管(4)和热水进管(16)。2.根据权利要求1所述的一种装配式换热站，其特征在于：所述过滤箱体(8)内部开设有过滤腔(23)、沉淀腔(26)和消毒腔(20)，所述过滤腔(23)与沉淀腔(26)之间通过不锈钢过滤网(42)间隔开，所述沉淀腔(26)与消毒腔(20)之间通过过渡泵(22)相连通，所述过滤腔(23)与沉淀腔(26)上端分别连通安装有絮凝剂投放罐(11)和活性炭投放罐(9)，所述过滤腔(23)与沉淀腔(26)下端均连通安装有放污阀(24)，所述放污阀(24)下端连通有通污管(25)，所述过滤腔(23)左侧上端连通安装有水液接口(13)，所述消毒腔(20)上端开设有臭氧通入口(21)，所述消毒腔(20)下端连通于输水泵(7)。3.根据权利要求1所述的一种装配式换热站，其特征在于：所述换热机体(5)内部下端还安装有补...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万红，
申请(专利权)人：大连热电新能源应用技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：