本实用新型专利技术涉及一种加氢机电控系统的下位机软件升级电路装置软件升级的电路装置，包括主控板和键显板，所述主控板包括主控板MCU，所述键显板包括键显板MCU、跳线电路、外接接口、主控板软件升级设置单元和键显板软件升级设置单元，所述跳线电路分别连接键显板MCU、外接接口和主控板，所述主控板软件升级设置单元与主控板连接，所述键显板软件升级设置单元与键显板MCU连接，所述外接接口与外部的PC端连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术将两块电路板的软件升级电路集成在一块电路板上，具有操作方便的优点。方便的优点。方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种加氢机电控系统的下位机软件升级电路装置
[0001]本技术涉及加氢机电控系统，尤其是涉及一种加氢机电控系统的下位机软件升级电路装置。
技术介绍
[0002]加氢机电控系统安装在防爆接线箱和面板组件内的盒子内，主要包括三块电路板，主控板、电源板和键显板，其中主控板和电源板是非本安电路，放在EX dIIC 类别的隔爆型接线箱中，主控板上有一片单片机需要程序升级；键显板是本安型电路放在面板后面的盒子里，键显板上也有一片单片机需要程序升级。电控系统的下位机软件包括两部分的软件，一是主控板的单片机软件，另一个是键显板的单片机软件。目前，下位机软件升级主要采用的方式是用J
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Link代码烧写器来完成程序的升级，这种方法在出厂时的初次烧写或软件调试没什么问题，一旦设备安装到现场再用这种方法就要打开防爆接线箱，连接仿真器，打开源码编译软件完成升级，由于主控板安装在防爆箱内，打开会耗费大量的时间，操作极其繁琐。由于设备使用的环境是爆炸性气体氢气0区的场所，打开防爆箱烧写程序过程中，电路板等都是裸露在外面，一旦出现火花极易引起氢气的爆炸，非常危险，所以从安全角度考虑，这种升级方式不可取。另外这种烧写方式必须要软件开发人员到现场操作，工作量大，升级过程复杂，势必造成系统开发及维护成本的急剧增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加氢机电控系统的下位机软件升级电路装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]本技术提供一种加氢机电控系统的下位机软件升级电路装置，包括主控板和键显板，所述主控板包括主控板MCU，所述键显板包括键显板MCU、跳线电路、外接接口、主控板软件升级设置单元和键显板软件升级设置单元，所述跳线电路分别连接键显板MCU、外接接口和主控板，所述主控板软件升级设置单元与主控板连接，所述键显板软件升级设置单元与键显板MCU连接，所述外接接口与外部的PC端连接。
[0006]进一步地，所述跳线电路具有多个引脚。
[0007]进一步地，所述键显板MCU通过第二电平转换芯片与跳线电路连接。
[0008]进一步地，所述键显板软件升级设置单元包括键显板启动模式设置电路和键显板复位电路，所述键显板启动模式设置电路通过BOOT0线与键显板MCU连接，所述键显板复位电路通过复位线与键显板MCU连接。
[0009]进一步地，所述主控板MCU通过第一电平转换芯片与跳线电路连接。
[0010]进一步地，所述主控板软件升级设置单元包括主控板启动模式设置电路和主控板复位电路，所述主控板启动模式设置电路通过BOOT0线与主控板MCU连接，所述主控板复位电路通过复位线与主控板MCU连接。
[0011]进一步地，所述外接接口为DB9串行接口。
[0012]进一步地，所述主控板和键显板通过RS232线连接。
[0013]进一步地，所述主控板MCU和键显板MCU均为高速32位STM32单片机。
[0014]进一步地，所述主控板(1)和电源板(2)封装于防爆接线箱(110)中。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术在键显板上设置可用于控制主控板进行软件升级的跳线电路和主控板软件升级设置单元，需要对主控板进行升级时，不需要打开防爆接线箱，只需键显板上的一个简单的跳线操作就可完成主控板的下位机软件升级；一般现场人员即可操作，方便可靠。
[0017]2、本技术采用跳线模块，保证主控板和键显板正常通讯的同时，也能实现两块电路板的方便升级。用一个DB9接口即可完成两块电路板的MCU软件的升级，具有成本低、操作简单的特点。
[0018]3、本技术对原有加氢机电控系统改造较小，维护成本低。
附图说明
[0019]图1为本技术加氢机电控系统的结构示意图；
[0020]图2为本技术键显板的具体结构示意图；
[0021]图3为本技术采用的跳线电路的结构示意图；
[0022]图4为本技术采用的启动模式设置电路的结构示意图；
[0023]图5为本技术采用的复位电路的结构示意图；
[0024]图6为本技术的软件升级过程示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]参考图1所示，本实施例提供一种加氢机电控系统的下位机软件升级电路装置，包括主控板1、键显板4、电源板2、计价显示屏3、金属键盘5和液晶显示器6，其中，主控板1和电源板2安装于防爆接线箱110中，键显板4和计价显示屏3、金属键盘5和液晶显示器6形成面板组件120，键显板4分别连接计价显示屏3、金属键盘5和液晶显示器6，防爆接线箱110和面板组件120通过电源和数据线连接。
[0027]如图2所示，主控板1包括主控板MCU101，键显板4包括键显板MCU401、跳线电路403、外接接口404、主控板软件升级设置单元和键显板软件升级设置单元，跳线电路403分别连接键显板MCU401、外接接口404和主控板1，主控板软件升级设置单元与主控板1连接，键显板软件升级设置单元与键显板MCU401连接，外接接口404与外部的PC端130连接。
[0028]主控板1和键显板4通过RS232线连接。当需要程序的升级时用键显板上的一个外接接口404通过跳线电路的设置可以分别接到不同的电路板上。
[0029]在优选的实施方式中，键显板MCU401的USART1端口通过第二电平转换芯片402与跳线电路403连接。主控板MCU101的USART1端口通过第一电平转换芯片102与跳线电路403
连接。外接接口404为DB9串行接口。
[0030]跳线电路403具有键显板MCU401与主控板1连接的第一模式、键显板 MCU401与外接接口404连接的第二模式和主控板1与外接接口404连接的第三模式。跳线电路403具有多个引脚，通过键显板MCU401和主控板1与不同引脚的短接实现第一模式、第二模式或第三模式。如图3所示，P1为跳线电路，U1为第一电平转换芯片，U3为第二电平转换芯片，J3为外接接口。在正常工作时，两个电平转换芯片分别短接在P1端子的3脚和4脚，5脚和6脚保证两个板子之间的 RS232通信，当需要主控板需要升级时，将这两个电平转换芯片断开，分别短接到 P1端子的1脚和3脚，5脚和7脚上，这样PC端的DB9串行端子就通过跳线电路P1连接到了主控板上。当键显板需要升级时，将这两个跳线块断开，分别短接到P1端子的2脚和4脚，6脚和8脚上，这样PC端的DB9串行端子就通过跳线电路P1连接到了键显板上。跳线块P1的设置方法详见表1所示。
[0031]表1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢机电控系统的下位机软件升级电路装置，包括主控板(1)和键显板(4)，所述主控板(1)包括主控板MCU(101)，其特征在于，所述键显板(4)包括键显板MCU(401)、跳线电路(403)、外接接口(404)、主控板软件升级设置单元和键显板软件升级设置单元，所述跳线电路(403)分别连接键显板MCU(401)、外接接口(404)和主控板(1)，所述主控板软件升级设置单元与主控板(1)连接，所述键显板软件升级设置单元与键显板MCU(401)连接，所述外接接口(404)与外部的PC端(130)连接。2.根据权利要求1所述的加氢机电控系统的下位机软件升级电路装置，其特征在于，所述跳线电路(403)具有多个引脚。3.根据权利要求1所述的加氢机电控系统的下位机软件升级电路装置，其特征在于，所述键显板MCU(401)通过第二电平转换芯片(402)与跳线电路(403)连接。4.根据权利要求1所述的加氢机电控系统的下位机软件升级电路装置，其特征在于，所述键显板软件升级设置单元包括键显板启动模式设置电路(405)和键显板复位电路(406)，所述键显板启动模式设置电路(405)通过BOOT0线与键显板MCU(401)连接，所述键显板复位电路(406)通过复...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤才刚，
申请(专利权)人：上海舜华新能源系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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