一种可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎，包括熔炉本体，其上侧固定安装有连接块，且熔炉本体的左端安装有水箱，所述熔炉本体的后端外侧安装有固定杆，且熔炉本体的前端外侧安装有连接杆；固定衔接杆，其螺纹安装在连接杆的下端，且连接杆的内侧安装有竖杆，所述竖杆的上端外侧安装有移动块，所述活动杆的内侧转动安装有限位块；第二窑坎，其设置在熔炉本体的内侧，且第二窑坎的后端固定安装有第一窑坎，所述第二窑坎的中部连接有窑坎砖，且窑坎砖的中部安装有冷凝水管。该可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎，方便对窑坎进行冷却，方便对窑坎进行安装，且对窑坎的安装效果好。装效果好。装效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎


[0001]本技术涉及瓶罐玻璃熔炉窑坎
，具体为一种可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎。

技术介绍

[0002]窑坎是窑池内部一道具有一定高度的堰，在瓶罐玻璃熔炉生产过程中需要用到窑坎，但是，目前市场上大部分的瓶罐玻璃熔炉窑坎仍存在一些不足，比如：
[0003]中国专利授权公告号CN212982763U，公开了一种新型玻璃窑炉窑坎拐角结构，包括窑坎砖、池壁砖和铺面砖，所述窑坎砖的一侧与池壁砖相贴合，所述窑坎砖铺设于铺面砖的表面，所述窑坎砖与池壁砖之间的贴合处均设有拐角砖，所述拐角砖远离池壁砖的一侧呈斜面状，所述拐角砖靠近池壁砖一端的底部设有凸角，所述铺面砖的表面设有与凸角对应的凹槽。本技术中通过拐角砖的设置，能够消除涡流滞留，使玻璃液流平顺过渡，保护池壁砖和窑坎砖，延长窑坎寿命。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对窑坎进行冷却，不便于对窑坎进行安装，且对窑坎的安装效果差，因此，本技术提供一种可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对窑坎进行冷却，不便于对窑坎进行安装，且对窑坎的安装效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎，包括熔炉本体，其上侧固定安装有连接块，且熔炉本体的左端安装有水箱，所述熔炉本体的后端外侧安装有固定杆，且熔炉本体的前端外侧安装有连接杆；
[0007]固定衔接杆，其螺纹安装在连接杆的下端，且连接杆的内侧安装有竖杆，所述竖杆的上端外侧安装有移动块，且移动块的上端转动安装有活动杆，所述活动杆的内侧转动安装有限位块；
[0008]第二窑坎，其设置在熔炉本体的内侧，且第二窑坎的后端固定安装有第一窑坎，并且第二窑坎的下侧开设有镂空孔，所述第二窑坎的中部连接有窑坎砖，且窑坎砖的中部安装有冷凝水管。
[0009]优选的，所述窑坎砖包括耐磨层、隔热层和基层；
[0010]耐磨层，其下侧连接有隔热层；
[0011]基层，其连接在隔热层的下侧。
[0012]优选的，所述冷凝水管在窑坎砖的内部呈均匀分布并对窑坎砖起到冷却作用。
[0013]优选的，所述固定杆与第一窑坎之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆关于熔炉本体的中心线左右对称分布。
[0014]优选的，所述连接杆与竖杆之间采用啮合的方式相连接，且竖杆与移动块之间采用螺纹的方式相连接。
[0015]优选的，所述限位块与第二窑坎之间采用卡合的方式相连接，且限位块关于熔炉本体的中心线左右对称分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎，方便对窑坎进行冷却，方便对窑坎进行安装，且对窑坎的安装效果好；
[0017]1、通过第二窑坎下端开设的镂空孔，方便对窑坎砖进行冷却，再通过水箱向冷凝水管的内部输送冷却水，从而使冷凝水管在窑坎砖的内部均匀分布，方便进一步对窑坎砖进行冷却，从而方便对窑坎进行冷却；
[0018]2、通过转动连接杆，使与连接杆啮合连接的竖杆在熔炉本体的内部进行转动，从而使与竖杆螺纹连接的移动块进行移动，进而使与移动块转动连接的活动杆进行转动，使与活动杆转动连接的限位块在第二窑坎的外侧进行卡合连接，方便对窑坎砖进行安装；
[0019]3、通过转动固定杆，使固定杆在熔炉本体的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆在第一窑坎的外侧进行螺纹连接，方便对第一窑坎进行安装，保证了对窑坎的安装效果好。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术窑坎砖正视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、熔炉本体；2、窑坎砖；201、耐磨层；202、隔热层；203、基层；3、连接块；4、冷凝水管；5、镂空孔；6、固定杆；7、第一窑坎；8、水箱；9、第二窑坎；10、连接杆；11、竖杆；12、限位块；13、活动杆；14、移动块；15、固定衔接杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎，包括，熔炉本体1上侧固定安装有连接块3，且熔炉本体1的左端安装有水箱8，熔炉本体1的后端外侧安装有固定杆6，且熔炉本体1的前端外侧安装有连接杆10，通过转动固定杆6，使固定杆6在熔炉本体1的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆6在第一窑坎7的外侧进行连接，方便对第一窑坎7进行安装，固定衔接杆15螺纹安装在连接杆10的下端，且连接杆10的内侧安装有竖杆11，竖杆11的上端外侧安装有移动块14，且移动块14的上端转动安装有活动杆13，活动杆13的内侧转动安装有限位块12，转动连接杆10，使与连接杆10连接的竖杆11在熔炉本体1的内部进行转动，从而使与竖杆11连接的移动块14进行移动，进而使与移动块14转动连接的活动杆13进行转动，使与活动杆13转动连接的限位块12在第二窑坎9的外
侧进行卡合连接，方便对窑坎砖2进行安装；
[0028]转动固定衔接杆15，使固定衔接杆15在连接杆10的下端进行螺纹连接，方便对连接杆10进行限位，第二窑坎9设置在熔炉本体1的内侧，且第二窑坎9的后端固定安装有第一窑坎7，并且第二窑坎9的下侧开设有镂空孔5，第二窑坎9的中部连接有窑坎砖2，且窑坎砖2的中部安装有冷凝水管4，通过第二窑坎9下端开设的镂空孔5，方便对窑坎砖2进行冷却，再通过水箱8向冷凝水管4的内部输送冷却水，从而使冷凝水管4在窑坎砖2的内部均匀分布，方便进一步对窑坎砖2进行冷却，从而方便对窑坎进行冷却。
[0029]在使用该可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎时，具体的如图1、图3和图4中，冷凝水管4在窑坎砖2的内部呈均匀分布并对窑坎砖2起到冷却作用，通过第二窑坎9下端开设的镂空孔5，方便对窑坎砖2进行冷却，再通过水箱8向冷凝水管4的内部输送冷却水，从而使冷凝水管4在窑坎砖2的内部均匀分布，方便进一步对窑坎砖2进行冷却，从而方便对窑坎进行冷却，且通过第二窑坎9上端安装的窑坎砖2，方便对冷凝水管4进行安装，通过基层203上侧连接的隔热层202，有利于提高窑坎砖2的隔热效果，再通过隔热层202上侧连接的耐磨层201，提高窑坎砖2的耐磨性；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎，其特征在于，包括：熔炉本体，其上侧固定安装有连接块，且熔炉本体的左端安装有水箱，所述熔炉本体的后端外侧安装有固定杆，且熔炉本体的前端外侧安装有连接杆；固定衔接杆，其螺纹安装在连接杆的下端，且连接杆的内侧安装有竖杆，所述竖杆的上端外侧安装有移动块，且移动块的上端转动安装有活动杆，所述活动杆的内侧转动安装有限位块；第二窑坎，其设置在熔炉本体的内侧，且第二窑坎的后端固定安装有第一窑坎，并且第二窑坎的下侧开设有镂空孔，所述第二窑坎的中部连接有窑坎砖，且窑坎砖的中部安装有冷凝水管。2.根据权利要求1所述的一种可进行冷却降温的瓶罐玻璃熔炉窑坎，其特征在于：所述窑坎砖包括耐磨层、隔热层和基层；耐磨层，其下侧连接有隔热层；...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雄峰，
申请(专利权)人：杭州振华日化包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：