一种链灯板逐片输送装置制造方法及图纸

一种链灯板逐片输送装置，包括左U型板、右U型板、支撑底面、左固定条与右固定条，所述左U型板与右U型板对接而成搁料腔以堆叠链灯板，左、右U型板的底面与左、右滑动板的顶面进行对应的滑动配合，左、右滑动板的底面的中部与左、右伸缩气缸的输出端对应连接，左、右滑动板的底面上位于对应的左、右伸缩气缸两侧的部位分别与左、右插片的一端对应连接，左、右插片的另一端都向搁料腔的方向延伸，所述支撑底面上夹于左、右固定条之间的滑动平面的一端开设有贯穿的抬升口，抬升口与搁料腔上下正对设置。本设计不仅能全自动的实现逐片输送，分板效果较好，而且整体协作性较强。而且整体协作性较强。而且整体协作性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种链灯板逐片输送装置


[0001]本技术涉及一种用于链灯板焊接的设备，属于链灯板加工领域，尤其涉及一种链灯板逐片输送装置。

技术介绍

[0002]目前，LED链灯板焊线机是利用分开后的链灯板，将已裁切好的线缆通过电烙铁焊接至链灯板上，实现LED灯板通过线缆成链安装。
[0003]但由于LED链灯板焊线机是成批焊线操作，因此需要将成排拼装的链灯板分开成单独链灯板之后，才能进行焊接。目前已有技术有两种，一种是人工将成排拼装的链灯板手动折断成单一链灯板，然后将链灯板放入焊线机设备中进行焊线操作，另一种是将成排拼装的链灯板放到一组刀轮后，通过刀轮进行切开，再进行焊线操作。
[0004]上述两种现有技术在分板的过程中，不仅存在无法自动分板后将单一链灯板送入焊线机内部的问题，还容易出现单板在分开时出现偏位、起毛边、划伤产品等缺陷，且在批量分板的过程中，人工干预生产频率较大，容易导致分板的效率及分板的品质降低。
[0005]公开该
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链灯板逐片输送装置，其特征在于：所述链灯板逐片输送装置包括上下布置的料仓主体（2）与支撑板（3），所述料仓主体（2）包括左U型板（21）与右U型板（22），所述左U型板（21）与右U型板（22）对接而成搁料腔（20）以堆叠链灯板（1），所述链灯板（1）包括灯板底面（11）及其上设置的多个顶板凸起部（12）；所述搁料腔（20）的前侧边与左U型板（21）、右U型板（22）之间交接成前开口（201），搁料腔（20）的后侧边与左U型板（21）、右U型板（22）之间交接成后开口（202）；所述左U型板（21）的底面与左滑动板（23）的顶面进行滑动配合，左滑动板（23）的底面的中部与左伸缩气缸（24）的输出端相连接，左滑动板（23）的底面上位于左伸缩气缸（24）两侧的部分均与左插片（25）的一端相连接，左插片（25）的另一端向搁料腔（20）的方向延伸；所述右U型板（22）的底面与右滑动板（26）的顶面进行滑动配合，右滑动板（26）的底面的中部与右伸缩气缸（27）的输出端相连接，右滑动板（26）的底面上位于右伸缩气缸（27）两侧的部分均与右插片（28）的一端相连接，右插片（28）的另一端向搁料腔（20）的方向延伸；所述支撑板（3）包括支撑底面（31）及沿其两侧设置的左固定条（32）、右固定条（33），支撑底面（31）上夹于左固定条（32）、右固定条（33）之间的部位为滑动平面（34），该滑动平面（34）的一端开设有贯穿的抬升口（35），该抬升口（35）与位于其正上方的搁料腔（20）上下正对设置。2.根据权利要求1所述的一种链灯板逐片输送装置，其特征在于：所述左U型板（21）的底面与左滑轨（231）的顶部相连接，左滑轨（231）的底部与左滑动板（23）的顶面进行滑动配合，所述右U型板（22）的底面与右滑轨（261）的顶部相连接，右滑轨（261）的底部与右滑动板（26）的顶面进行滑动配合。3.根据权利要求1或2所述的一种链灯板逐片输送装置，其特征在于：所述左滑动板（23）上所连接的左插片（25）的数量为四个，所述左伸缩气缸（24）的两侧各设置有两个左插片（25）；所述右滑动板（26）上所连接的右插片（28）的数量为四个，所述右伸缩气缸（27）的两侧各设置有两个右插片（28）。4.根据权利要求1或2所述的一种链灯板逐片输送装置，其特征在于：所述左U型板（21）、右U型板（22）的结构一致，均包括依次连接的前横板（211）、中竖板（212）与后横板（213），所述前横板（211）的内侧垂直连接有前竖限位条（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓方琼，凡伟成，
申请(专利权)人：邓方琼，
类型：新型
国别省市：