【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于家用吸尘器风机中的串列叶栅。现有吸尘器风机叶轮采用的叶栅是由单圆弧板形叶片组成，个别情况也有采用多圆弧板形叶片组成。由于吸尘器风机变动工况大、流道长，不可避免地会出现气流的分离，导致大幅度增加气流损失和气动噪声。本技术的目的是提出一种串列叶栅，在吸尘器风机中采用串列叶栅可以控制并改善气体在叶栅中的流动，以减少流动损失，增大叶栅负荷并相应降低噪声。本技术是由两列叶型和弦长相同(也可以不同)的单列叶栅前后排列而成，即两列叶栅串联连接，且两列之间具有一定的重叠度。气体在叶栅中流动时，前后列叶栅各自形成附面层。如图所示，R1为前列叶栅的圆弧半径，R2为后列叶栅的圆弧半径。本技术对吸尘器能起到节约能耗、降低噪声的作用，在保证所需流量和压升并在不增加尺寸及制造成本的条件下，采用串列叶栅，对不同型号的吸尘器风机的性能，均有不同程度的改善，节能可在10％左右，降低噪声3-5dB(A)。附图说明图1为本技术原理结构图。实施例本技术以VW-70型吸尘器风机中试验为例，其中R2＝43.5mm，其圆心位于半径为21毫米的圆周线上。R1＝40mm，其圆心位于半径为24毫米的圆周线上。R1、R2两叶片重叠处垂直距离(出口侧)2.5mm，重叠周向长度～8mm。重叠处出口侧半径为44.5mm。本试验测试对比结果由法国进口样机，最大工况时噪声92dB(A)，最高效率31.5％，本实施例最大工况时噪声87dB(A)，最高效率37.4％。其它工况点的效率也有相应提高，本实施例风机的叶轮因未经动平衡，如做动平衡后，噪声必将进一步降低。
【技术保护点】
一种用于吸尘器风机中的串列叶栅，其特征在于：两列叶栅是串联连接的。
【技术特征摘要】
1.一种用于吸尘器风机中的串列叶栅...
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