一种膨胀螺柱制造技术

本发明专利技术属于紧固件技术领域，具体的说是一种膨胀螺柱，包括定位连接螺栓、定位胀紧螺栓、胀紧套和胀管；本发明专利技术通过拧动定位连接螺栓，进而使得胀紧套与胀紧头之间距离逐渐减小，因为在胀紧头上设置一号圆锥面，在胀紧套上设置二号圆锥面，又因为胀管的两端设置有开口，进而通过一号圆锥面和二号圆锥面使得胀管的两端逐渐膨胀撑开，进而使得胀管的两端均涨满整个孔，进而实现将膨胀螺柱固定在孔内，随后将测量或加工设备固定在膨胀螺柱上，因为胀管的两端均抵触在孔壁上，进而避免了只有一端抵触时膨胀螺柱径向受力时发生偏转造成定位不准的情况，进而提高了使用膨胀螺柱进行临时定位时的定位精度。时的定位精度。时的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀螺柱


[0001]本专利技术属于紧固件
，具体的说是一种膨胀螺柱。

技术介绍

[0002]膨胀螺栓是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺柱一头是螺纹，一头有椎度，外面包裹一层金属套，金属套位于椎度一端有若干切口，把它们一起塞进打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，而外面的金属套却不动，于是，将椎度拉入金属套，金属套被涨开，使其涨满整个孔，此时，膨胀螺栓就抽不出来了。
[0003]在一些大型零件上需要架设测量设备或加工设备时，需要对测量或加工设备进行临时的定位与锁紧，使其固定在零件上，以方便对零件进行测量或加工，零件的加工或测量伴随着整个过程，因此需要频繁的进行拆装，工人通常是利用零件上已有的孔通过螺栓将测量或加工设备固定在零件上，测量或加工完成后拆除，当再次需要使用时，重新通过螺栓进行安装，通过螺栓重新固定不仅耽误时间而且位置很难与第一次安装保持一致，因此其定位精度较差；而现有的膨胀螺栓只有螺栓尾部大头处与孔接触，进而膨胀螺栓径向方向会发生偏转，定位精度差，只能用于锁紧；由于螺柱只能连接在螺纹孔内，因此其适用性差。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种膨胀螺柱。本专利技术主要用于解决现有技术中采用螺栓或膨胀螺栓对设备进行临时定位时其定位精度差进行的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供了一种膨胀螺柱，包括定位连接螺栓、定位胀紧螺栓、胀紧套和胀管；所述定位连接螺栓与所述定位胀紧螺栓之间相互靠近的一端通过螺纹连接；所述定位胀紧螺栓的另一端设置有胀紧头；所述定位连接螺栓的中部连接所述胀紧套；所述胀紧套与所述胀紧头之间设置有所述胀管；所述胀管套设在所述定位连接螺栓与所述定位胀紧螺栓上；所述胀管的两端沿轴线方向均设置有开口；所述开口沿圆周方向均匀间隔设置；所述胀紧头上靠近所述胀管一侧的侧面设置为一号圆锥面；所述胀紧套上靠近所述胀管一侧的侧壁设置为二号圆锥面；所述一号圆锥面上的母线与所述胀管内壁上的母线之间的夹角大于所述二号圆锥面上的母线与所述胀管内壁上的母线之间的夹角。
[0006]工作时，在使用膨胀螺柱时，首先手动对膨胀螺柱进行预紧，使得胀管两端分别与胀紧套和胀紧头抵触，随后将膨胀螺柱插入大型零件上的孔内，紧接着使用工具拧动定位连接螺栓，因为定位连接螺栓与定位胀紧螺栓之间相互靠近的一端通过螺纹连接，进而使得胀紧套与胀紧头之间距离逐渐减小，因为在胀紧头上设置一号圆锥面，在胀紧套上设置二号圆锥面，又因为胀管的两端设置有开口，进而通过一号圆锥面和二号圆锥面使得胀管的两端逐渐膨胀撑开，进而使得胀管的两端均涨满整个孔，进而实现将膨胀螺柱固定在孔内，随后将测量或加工设备固定在膨胀螺柱上，因为胀管的两端均抵触在孔壁上，进而避免了只有一端抵触时膨胀螺柱径向受力时发生偏转造成定位不准的情况，进而提高了使用膨
胀螺柱进行临时定位时的定位精度；因为在拆卸时测量或加工设置时只需从膨胀螺柱上拆卸即可不需要进整个膨胀螺柱拆卸，进而避免了在重新安装测量或加工设备时重复的对膨胀螺栓进行拆装的麻烦；因为一号圆锥面上的母线与胀管内壁上的母线之间的夹角大于二号圆锥面上的母线与胀管内壁上的母线之间的夹角，进而胀紧套对胀管的阻力小于胀紧头对胀管的阻力，进而在扭动定位连接螺栓使得胀紧套与胀紧头相互靠近的过程中，与胀紧套接触的胀管一端率先胀满整个孔，进而保证了膨胀螺柱头部距离孔口距离比较稳定，进而避免膨胀螺柱头部伸出孔口过长或伸出果断而影响测量或加工设备的定位或锁紧。
[0007]优选的，所述胀紧头的外表面上沿圆周方向均匀间隔设置有条状凸起；所述条状凸起的凸起高度小于所述胀管壁厚；所述条状凸起的厚度小于或等于所述开口的宽度。
[0008]工作时，通过在胀紧头的外表面上沿圆周方向均匀间隔设置有条状凸起且条状凸起的凸起高度小于胀管壁厚，进而通过条状凸起卡在开口内，进而防止定位胀紧螺栓相对胀管发生转动，进而保证了定位连接螺栓与定位胀紧螺栓逐渐在拧动定位连接螺栓能够发生相对转动，进而保证了胀管能够被顺利撑开。
[0009]优选的，所述胀紧套与所述定位连接螺栓之间转动连接。
[0010]工作时，若胀紧套与定位连接螺栓之间固定连接，当胀管与胀紧套之间接触后，随着胀管的变形，进而胀管与胀紧套之间的摩擦力也越来越大，进而使得胀紧套与胀管之间发生相对转动的扭力也就越大，不利于膨胀螺柱的安装，因此通过将胀紧套与定位连接螺栓之间转动连接，在胀管与胀紧套之间接触后，胀管与胀紧套之间的摩擦力大于胀紧套与定位连接螺栓之间的摩擦力时，胀紧套与胀管之间相对静止，胀紧套与定位连接螺栓之间相对转动，此时只有胀紧套与定位连接螺栓之间的摩擦力，因为胀紧套与定位连接螺栓之间的摩擦力很小，进而转动阻力小，进而需要的扭力小，进而便于膨胀螺柱的安装，同时避免了胀管与孔壁之间发生相对转动，进而避免了对孔壁造成破坏，进而保证了零件的质量。
[0011]优选的，所述胀紧套上远离所述二号圆锥面一侧设置转动套；所述转动套为塑料材质制得；所述转动套固定连接在所述定位连接螺栓上；所述胀紧套与所述定位连接螺栓之间留有间隙；所述转动套与所述胀紧套相互接触的面设置为相互配合的锥面；所述转动套与所述胀紧套之间转动连接。
[0012]工作时，通过设置转动套，进而避免了胀紧套与定位连接螺柱之间发生相对运动而造成胀紧套和定位连接螺柱的磨损，进而避免影响膨胀螺柱的定位精度；因为转动套为塑料材质制得(可以选用带自润滑的塑料材质，例如：聚酰胺，其具有耐磨性、自润滑性和表面硬度大等特点)并且相互接触的面为配合的锥面，由于塑料的硬度较金属的硬度稍微软些，因此稍微软的转动套会自适应较硬的胀紧套形状，并且塑料具有自润滑，进而减少磨损，同时进而减小了胀紧套与转动套之间相对运动的阻力，进而便于胀紧套与转动套之间的转动，进而便于膨胀螺柱的安装；因为转动套与胀紧套相互接触的面为相互配合的锥面，锥面具有良好的对中性能，进而有利于保证膨胀螺柱的轴线与孔的轴线重合，进而提高了膨胀螺柱的定位精度。
[0013]优选的，所述胀管由弹性材质制得。
[0014]工作时，由于胀管由弹性材质制得，进而在拆卸膨胀螺柱时，通过工具拧动定位连接螺柱，进而使得胀紧套与胀紧头之间距离逐渐增大，在胀管自身弹力的作用下逐渐回弹直至恢复原状，进而便于膨胀螺柱的拆卸，同时避免拆卸时对孔内壁造成破坏；因为胀管在
其弹力的作用下能够恢复原状，进而使得胀管能够重复使用，进而实现了膨胀螺柱的重复使用；胀管的弹性材质可以选用弹性金属材质，也可以选用耐磨的弹性塑料材质(例如UPE塑料，其具有弹性形变大、耐磨性高以及耐应力开裂性好等特点)。
[0015]优选的，所述定位连接螺栓与所述定位胀紧螺栓螺纹连接的位置处设置有加强套；所述加强套的一端套在所述定位连接螺栓上；所述加强套的另一端套设在所述定位胀紧螺栓上；所述胀紧套与所述定位连接螺栓之间、所述胀紧套与所述定位胀紧螺栓之间间隙配合。
[0016]工作时，通过在定位连接螺栓与定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀螺柱，其特征在于：包括定位连接螺栓(1)、定位胀紧螺栓(2)、胀紧套(3)和胀管(4)；所述定位连接螺栓(1)与所述定位胀紧螺栓(2)之间相互靠近的一端通过螺纹连接；所述定位胀紧螺栓(2)的另一端设置有胀紧头(21)；所述定位连接螺栓(1)的中部连接所述胀紧套(3)；所述胀紧套(3)与所述胀紧头(21)之间设置有所述胀管(4)；所述胀管(4)套设在所述定位连接螺栓(1)与所述定位胀紧螺栓(2)上；所述胀管(4)的两端沿轴线方向均设置有开口(41)；所述开口(41)沿圆周方向均匀间隔设置；所述胀紧头(21)上靠近所述胀管(4)一侧的侧面设置为一号圆锥面(211)；所述胀紧套(3)上靠近所述胀管(4)一侧的侧壁设置为二号圆锥面(31)；所述一号圆锥面(211)上的母线与所述胀管(4)内壁上的母线之间的夹角大于所述二号圆锥面(31)上的母线与所述胀管(4)内壁上的母线之间的夹角。2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺柱，其特征在于：所述胀紧头(21)的外表面上沿圆周方向均匀间隔设置有条状凸起(212)；所述条状凸起(212)的凸起高度小于所述胀管(4)壁厚；所述条状凸起(212)的厚度小于或等于所述开口(41)的宽度。3.根据权利要求2所述的一种膨胀螺柱，其特征在于：所述胀紧套(3)与所述定位连接螺栓(1)之间转动连接。4.根据权利要求3所述的一种膨胀螺柱，其特征在于：所述胀紧套(3)上远离所述二号圆锥面(31)一侧设置转动套(5)；所述转动套(5)为塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平磊，
申请(专利权)人：舒城嘉恒磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：