本实用新型专利技术公开了一种印染机染料均布装置，属于印染机技术领域，包括染料槽，所述染料槽顶端两侧开设有两个缺口，染料槽顶端中间固定安装有混料箱，所述染料槽内部下端固定安装有循环泵，且循环泵设置有两个引流口和两个排流口。本实用新型专利技术中当第一导管和第二导管为染料槽补充染液时，第一分流架与多个圆台状的加压喷管配合将染液增压喷射，使染液在染料槽内部一侧的中间扩散，且第二分流架与多个雾化喷孔配合将染液在染料槽内部另一侧的底端扩散，同时循环泵工作，呈X型分布的两个对流口和两个排流口将浓度高的染液喷射到浓度低的区域，进而使染液快速混合均匀，避免出现面料印染不均匀的现象。均匀的现象。均匀的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种印染机染料均布装置
[0001]本技术涉及印染机
，尤其涉及一种印染机染料均布装置。
技术介绍
[0002]印染机具有很多优点，适用于给麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸、塑料上色等，布料印染是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。
[0003]随着科技的进步和工业的不断发展，人们对纺织面料的要求也越来越高，纺织面料加工往往需要经过很多道工序，其中印染是纺织面料加工极为关键的一步，印染的好坏直接关乎面料的质量，而且现有的印染装置存在补充染料注入位置固定，从而容易导致靠近染料注入口位置处的染料浓度较高，进而使纺织面料印染效果不好，故需要一种印染机染料均布装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印染机染料均布装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种印染机染料均布装置，包括染料槽，所述染料槽顶端两侧开设有两个缺口，染料槽顶端中间固定安装有混料箱，所述染料槽内部下端固定安装有循环泵，且循环泵设置有两个引流口和两个排流口，两个所述引流口和两个排流口分别相互对称，且两个对流口和两个排流口呈X型分布，所述混料箱一侧底端固定安装有第一导管，混料箱另一侧底端固定安装有第二导管，且第一导管出口端固定安装有第一分流架，第二导管出口端固定安装有第二分流架。
[0007]优选的，所述染料槽内部固定安装有第一导辊、第二导辊、第三导辊和对辊，且第一导辊和第二导辊、第三导辊分别位于染料槽两端的中间、下端和上端，对辊位于染料槽两端的上端。
[0008]优选的，所述混料箱另一侧外壁固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴圆周外侧固定安装有多个等角度的U型杆，且U型杆两端外侧固定安装有侧搅杆，U型杆外壁固定安装有多个等距离的外搅杆，U型杆内壁固定安装有多个等距离的内搅杆，多个所述外搅杆和内搅杆交错分布。
[0009]优选的，所述第一分流架位于染料槽顶端内壁下方，第一分流架底端固定安装有多个等距离的加压喷管，且加压喷管为圆台状。
[0010]优选的，所述第二分流架为U型，第二分流架位于染料槽内部下端，且第二分流架内壁开设有等距离的雾化喷孔。
[0011]优选的，所述循环泵位于第三导辊的下方，第二分流架位于第三导辊和对辊之间。
[0012]优选的，所述染料槽一端内壁下端固定安装有铁板，且染料槽另一端外壁下端固定安装有曝气泵，所述曝气泵出口端固定连接有主管，且主管位于染料槽一端下端并延伸至染料槽内部，主管出口端固定安装有多个软管，所述软管为曝气管，且软管末端中间固定安装有磁芯，所述铁板长度为染料槽长度的三分之一。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术提出的一种印染机染料均布装置，通过第一分流架位于染料槽顶端内壁下方和U型的第二分流架位于染料槽内部下端，当第一导管和第二导管为染料槽补充染液时，第一分流架与多个圆台状的加压喷管配合将染液增压喷射，使染液在染料槽内部一侧的中间扩散，且第二分流架与多个雾化喷孔配合将染液在染料槽内部另一侧的底端扩散，同时循环泵工作，呈X型分布的两个对流口和两个排流口将浓度高的染液喷射到浓度低的区域，进而使染液快速混合均匀，避免出现面料印染不均匀的现象。
[0015]2.本技术提出的一种印染机染料均布装置，通过U型杆两端外侧固定安装有侧搅杆，U型杆外壁固定安装有多个等距离的外搅杆，U型杆内壁固定安装有多个等距离的内搅杆，多个外搅杆和内搅杆交错分布，当驱动电机工作使，旋转的U型杆、侧搅杆、外搅杆、内搅杆将染液混合均匀，避免染液出现沉淀分层的现象，进而导致第一导管和第二导管导出的染液有色差。
[0016]3.本技术提出的一种印染机染料均布装置，通过染料槽一端内壁下端固定安装有铁板和曝气泵依次设置有主管、多个曝气的软管，当曝气泵间隔工作时，鼓气时软管因气压和磁芯向铁板弹出并吸附在铁板表面，歇气时软管下垂，通过软管的起伏和曝气，进一步加速染液的混合，且铁板长度为染料槽长度的三分之一，确保软管弹射时的有效范围。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种印染机染料均布装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种印染机染料均布装置第一分流架的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种印染机染料均布装置第二分流架的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2提出的一种印染机染料均布装置染料槽的右视结构示意图。
[0021]图中：1染料槽、2第一导辊、3第二导辊、4排流口、5循环泵、6引流口、7第二分流架、8缺口、9第一导管、10混料箱、11侧搅杆、12 U型杆、13外搅杆、14内搅杆、15第三导辊、16驱动电机、17第二导管、18对辊、19第一分流架、20加压喷管、21曝气泵、22主管、23软管、24磁芯、25铁板。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3，一种印染机染料均布装置，包括染料槽1，染料槽1顶端两侧开设有两个缺口8，染料槽1顶端中间固定安装有混料箱10，染料槽1内部下端固定安装有循环泵5，且循环泵5设置有两个引流口6和两个排流口4，两个引流口6和两个排流口4分别相互对称，且两个对流口和两个排流口4呈X型分布，混料箱10一侧底端固定安装有第一导管9，混料箱10另一侧底端固定安装有第二导管17，且第一导管9出口端固定安装有第一分流架19，第二导管17出口端固定安装有第二分流架7。
[0026]本技术中，染料槽1内部固定安装有第一导辊2、第二导辊3、第三导辊15和对辊18，且第一导辊2和第二导辊3、第三导辊15分别位于染料槽1两端的中间、下端和上端，对辊18位于染料槽1两端的上端；
[0027]混料箱10另一侧外壁固定安装有驱动电机16，且驱动电机16输出端固定连接有旋转轴，旋转轴圆周外侧固定安装有多个等角度的U型杆12，且U型杆12两端外侧固定安装有侧搅杆11，U型杆12外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印染机染料均布装置，包括染料槽（1），所述染料槽（1）顶端两侧开设有两个缺口（8），染料槽（1）顶端中间固定安装有混料箱（10），其特征在于，所述染料槽（1）内部下端固定安装有循环泵（5），且循环泵（5）设置有两个引流口（6）和两个排流口（4），两个所述引流口（6）和两个排流口（4）分别相互对称，且两个对流口（）和两个排流口（4）呈X型分布，所述混料箱（10）一侧底端固定安装有第一导管（9），混料箱（10）另一侧底端固定安装有第二导管（17），且第一导管（9）出口端固定安装有第一分流架（19），第二导管（17）出口端固定安装有第二分流架（7）。2.根据权利要求1所述的一种印染机染料均布装置，其特征在于，所述染料槽（1）内部固定安装有第一导辊（2）、第二导辊（3）、第三导辊（15）和对辊（18），且第一导辊（2）和第二导辊（3）、第三导辊（15）分别位于染料槽（1）两端的中间、下端和上端，对辊（18）位于染料槽（1）两端的上端。3.根据权利要求1所述的一种印染机染料均布装置，其特征在于，所述混料箱（10）另一侧外壁固定安装有驱动电机（16），且驱动电机（16）输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴圆周外侧固定安装有多个等角度的U型杆（12），且U型杆（12）两端外侧固定安装有侧搅杆（11），U型杆（12）外壁固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志平，张浩，
申请(专利权)人：天门妙虎线业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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