一体化油井及气井数据采集控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一体化油井及气井数据采集控制装置，地面基础上端通过第二紧固件固定连接在立柱下端；绞盘固定在立柱下端，钢丝绳导向轮与轮架组装在一起之后固定在立柱顶端；通过转动绞盘控制电气件支架做上下运动；电气件支架通过第二紧固件与四个H型导向轮的支架相连并组成整体；电源线、网线由电缆拖链的移动端进入，再由穿线板处穿出最终进入一体化智能井场控制柜中；一体化智能井场控制柜内部设置有井场物联网智能RTU。在需要维护电气件支架上的元器件的时候可通过转动绞盘将电气件支架从高处移动至下限位，完毕后再通过转动绞盘将电气件支架从低处移动至上限位。通过该结构的设置方便人员进行维修，提高了维修的便利性。便利性。便利性。

【技术实现步骤摘要】
一体化油井及气井数据采集控制装置


[0001]本技术涉及数据采集控制
，具体为一体化油井及气井数据采集控制装置。

技术介绍

[0002]油井及气井数据采集控制系统常由10米水泥杆、控制箱(含内部元器件)、杆上元器件、连接线缆组成。传统控制系统的维护方式为施工人员使用登高脚蹬及安全带移动到杆顶对杆上元器件进行维护。
[0003]传统功控制系统存在安全隐患大、维护效率很低，对维护人员要求高、对天气环境要求高等弊端。

技术实现思路

[0004]为了解决上述传统功控制系统存在安全隐患大、维护效率很低，对维护人员要求高、对天气环境要求高等弊端的技术问题。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：一体化油井及气井数据采集控制装置，包括地面基础、绞盘、一体化智能井场控制柜、导轨、电缆拖链、立柱、电气件支架、钢丝绳导向轮、轮架、电源线、网线；
[0006]所述地面基础上端通过一紧固件固定连接在立柱下端；所述导轨焊接在立柱上，所述绞盘固定在立柱下端，钢丝绳导向轮与轮架组装在一起之后固定在立柱顶端；绞盘中的钢丝绳绕过固定在杆顶钢丝绳导向轮一端固定在电气件支架焊接的吊耳上，通过转动绞盘控制电气件支架做上下运动；电气件支架通过第二紧固件与四个H型导向轮的支架相连并组成整体；H型导向轮与导轨滑动连接，电缆拖链分为固定端和移动端，移动端固定在电气件支架上，固定端固定在立柱上；电源线、网线由电缆拖链的移动端进入，穿过电缆拖链的固定端后进入立柱，再由穿线板处穿出最终进入一体化智能井场控制柜中；电缆拖链的移动端随着电气件支架做上下运动，以达到电缆随动的目的；所述立柱的顶端固定设置有避雷针，所述一体化智能井场控制柜内部设置有井场物联网智能RTU。
[0007]优选的，所述钢丝绳导向轮为两个。
[0008]优选的，所述导轨设置在绞盘的上方。
[0009]优选的，所述立柱的侧面固定连接有控制柜安装支架，所述一体化智能井场控制柜挂在控制柜安装支架上。
[0010]优选的，所述立柱的顶端的两边固定设置有两个上限位，两个上限位对称设置在立柱的两边；所述立柱的下端的两边固定设置有两个下限位，两个下限位对称设置在立柱的两边，所述立柱的顶端的还固定设置有钢丝绳防脱罩。
[0011]优选的，所述电气件支架固定连接清轨器、V型导向轮，所述清轨器为两个。
[0012]本技术的有益效果是：在需要维护电气件支架上的元器件的时候可通过转动绞盘将电气件支架从高处移动至下限位，完毕后再通过转动绞盘将电气件支架从低处移动
至上限位。通过该结构的设置方便人员进行维修，提高了维修的便利性。采用SD
‑
3000MT智能井场RTU集成化高，对环境要求降低，维修起来也方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的一体化油井及气井数据采集控制系统结构示意图；
[0015]图2为本技术的电气件支架部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的一体化支架头部部分结构示意图；
[0017]图4为本技术的一体化智能井场控制柜内部电路结构示意图。
[0018]图中：1、地面基础；2、第一紧固件；3、绞盘；4、一体化智能井场控制柜；5、控制柜安装支架；6、导轨；7、下限位；8、电缆拖链；9、立柱；10、第二紧固件；11、电气件支架；12、上限位；13、钢丝绳防脱罩；14、避雷针；15、清轨器；16、H型导向轮；17、V型导向轮；18、钢丝绳导向轮；19、轮架；20、穿线板；21、电源线；22、网线。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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4所示，本技术一体化油井及气井数据采集控制装置，包括地面基础1、绞盘3、一体化智能井场控制柜4、导轨6、电缆拖链8、立柱9、电气件支架11、钢丝绳导向轮18、轮架19、电源线21、网线22；
[0021]所述地面基础1上端通过第一紧固件2固定连接在立柱9下端；所述导轨6焊接在立柱9上，所述绞盘3固定在立柱9下端，钢丝绳导向轮18与轮架19组装在一起之后固定在立柱9顶端；绞盘3中的钢丝绳绕过固定在杆顶钢丝绳导向轮18一端固定在电气件支架11焊接的吊耳上，绞盘3可选用手动绞盘和电动绞盘中的任意一种即可，通过转动绞盘3控制电气件支架11做上下运动；电气件支架11通过第二紧固件10与四个H型导向轮16的支架相连并组成整体；H型导向轮16与导轨6滑动连接，电缆拖链8分为固定端和移动端，移动端固定在电气件支架11上，固定端固定在立柱9上；电源线21、网线22由电缆拖链8的移动端进入，穿过电缆拖链8的固定端后进入立柱9，再由穿线板20处穿出最终进入一体化智能井场控制柜4中；所述电缆拖链8的内部固定穿线板20，电缆拖链8的移动端随着电气件支架11做上下运动，以达到电缆随动的目的；所述立柱9的顶端固定设置有避雷针14，所述一体化智能井场控制柜4内部设置有井场物联网智能RTU。
[0022]进一步地，所述钢丝绳导向轮18为两个。
[0023]进一步地，所述导轨6设置在绞盘3的上方。
[0024]进一步地，所述立柱9的侧面固定连接有控制柜安装支架5，所述一体化智能井场控制柜4挂在控制柜安装支架5上。
[0025]进一步地，所述立柱9的顶端的两边固定设置有两个上限位12，两个上限位12对称设置在立柱9的两边；所述立柱9的下端的两边固定设置有两个下限位7，两个下限位7对称设置在立柱9的两边，所述立柱9的顶端的还固定设置有钢丝绳防脱罩13。
[0026]进一步地，所述电气件支架11固定连接清轨器15、V型导向轮17，所述清轨器15为两个。
[0027]进一步地，所述井场物联网智能RTU的型号为SD
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300MT，所述井场物联网智能RTU的输入电压是220V，所述井场物联网智能RTU输出电性连接照明灯及摄像头，摄像头型号为海康威视DS
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2DY5240
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D/H(D)，照明灯的型号为海洋王BFC8116。SD
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3000MT智能井场RT U，为西安商鼎第二代油井井场采集控制产品一体化解决方案，降低系统安装、运行以及维护成本。井场物联网智能RTU为现有的产品，集主控单元、电源管理单元、wifi无线单元、迪进和华奥通无线接入单元、交换机通信单元等设备于一身，通过一体化设计、电路板集成、接插件组装等方式，形成具有一体化结构的整机RTU产品。
[0028]本技术的一体化油井及气井数据采集控制装置的安装方式如下：
[0029]步骤1：提前将地面基础1预制在井场正确位置上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化油井及气井数据采集控制装置，其特征在于，包括地面基础(1)、绞盘(3)、一体化智能井场控制柜(4)、导轨(6)、电缆拖链(8)、立柱(9)、电气件支架(11)、钢丝绳导向轮(18)、轮架(19)、电源线(21)、网线(22)；所述地面基础(1)上端通过第一紧固件(2)固定连接在立柱(9)下端；所述导轨(6)焊接在立柱(9)上，所述绞盘(3)固定在立柱(9)下端，钢丝绳导向轮(18)与轮架(19)组装在一起之后固定在立柱(9)顶端；绞盘(3)中的钢丝绳绕过固定在杆顶钢丝绳导向轮(18)一端固定在电气件支架(11)焊接的吊耳上，通过转动绞盘(3)控制电气件支架(11)做上下运动；电气件支架(11)通过第二紧固件(10)与四个H型导向轮(16)的支架相连并组成整体；H型导向轮(16)与导轨(6)滑动连接，电缆拖链(8)分为固定端和移动端，移动端固定在电气件支架(11)上，固定端固定在立柱(9)上；所述电缆拖链(8)的内部固定穿线板(20)，电源线(21)、网线(22)由电缆拖链(8)的移动端进入，穿过电缆拖链(8)的固定端后进入立柱(9)，再由穿线板(20)处穿出最终进入一体化智能井场控制柜(4)中；电缆拖链(8)的移动端随着电气件支架(11)做上下运动，以达到电缆随动的目的；所述立柱(9)的顶端固定设置有避雷针(14)，所述一体化智能井场控制柜(4)内部设置有井场物联网智能RTU。2.根据权利要求1所述的一体化油井及气井...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思潮，郑品，王海国，李园园，胡放军，郭阳，孔贝贝，
申请(专利权)人：西安商鼎能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：