一种室内玻璃隔断框架制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃隔断安装技术领域，尤其是一种室内玻璃隔断框架，针对了对隔断安装方式过于繁琐且安装费时费力以及稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括隔断本体，隔断本体还包括安装框a，安装框a设置于隔断本体一侧侧壁，隔断本体远离安装框a的外侧侧壁设置有安装框b，安装框a与安装框b相邻的内侧侧壁均开设有安装槽，隔断本体与安装槽内部相适配；本实用新型专利技术中通过定位板与定位槽内相卡合，继而实现高效且稳定的对隔断本体的定位作用，节省掉传统的人工手扶式的繁琐，有效避免因人工对准时出现的位置偏差情况，大幅提升隔断本体与安装框a安装时的贴合程度，便于对隔断板体的拆装。断板体的拆装。断板体的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种室内玻璃隔断框架


[0001]本技术涉及玻璃隔断安装
，尤其涉及一种室内玻璃隔断框架。

技术介绍

[0002]玻璃隔断又叫高隔墙，高隔间，高隔断，隔断，成品隔断，铝合金隔断，高屏风，玻璃隔墙，办公隔断，办公玻璃，办公隔墙等。也有人也叫屏风，而高隔间是在中国南方的叫法，玻璃隔断是一种到顶的，可完全划分空间的隔断，专业型的高隔断间，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且他在采光、隔音、防火、环保、易安装、可重复利用、可批量生产等特点上明显优于传统隔墙。
[0003]目前现有的隔断安装方式，多为人工手扶将隔断与框架对准安装，此种的安装方式过于繁琐，难以实现高效的对隔断安装，人工安装劳动强度较大且费时费力，难以确保隔断与框架之间吻合度，继而随之对隔断安装稳定性较差。
[0004]因此，需要一种室内玻璃隔断框架，用以解决对隔断安装方式过于繁琐且安装费时费力以及稳定性较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种室内玻璃隔断框架，解决了对隔断安装方式过于繁琐且安装费时费力以及稳定性较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种室内玻璃隔断框架，包括隔断本体，所述隔断本体还包括
[0007]安装框a，所述安装框a设置于所述隔断本体一侧侧壁，所述隔断本体远离安装框a的外侧侧壁设置有安装框b，所述安装框a与所述安装框b相邻的内侧侧壁均开设有安装槽，所述隔断本体与所述安装槽内部相适配；
[0008]孔槽，所述孔槽设置有多个，每两个所述孔槽呈对称分布开设于所述安装框a和所述安装框b之间，所述孔槽内部设置有相适配的螺栓，所述安装框a内部设置有与所述隔断本体相适配的安装组件。
[0009]优选的，所述安装组件包括
[0010]凹槽，所述凹槽设置有两个，两个所述凹槽呈对称分布开设于所述安装框a一侧侧壁，所述安装框a一侧侧壁开设有两个呈对称分布的螺纹槽，所述螺纹槽与所述凹槽相连通设置，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿水平方向延伸至凹槽内部；
[0011]连接杆，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别与两个所述螺纹杆一端转动连接，所述连接杆远离螺纹杆的一端固定有铰接座，所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述铰接座固定，所述弹簧另一端与所述凹槽内部固定；
[0012]安装块，所述安装块设置有多个，每两个所述安装块呈对称分布固定于所述安装框a顶端侧壁，所述安装块内部转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有定位板，两个所述定位板相邻的一侧侧壁均开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有传动杆，所
述传动杆与所述铰接座转动连接。
[0013]优选的，所述传动杆一端固定有两个呈对称分布的限制环，所述限制环的直径长度值大于所述活动槽的宽度长度值。
[0014]优选的，所述隔断本体外侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制槽，所述定位板与所述限制槽内部相适配。
[0015]优选的，所述安装框a一侧侧壁开设有两个呈对称分布的卡槽，所述安装框b靠近所述安装框a的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的卡块，所述卡块与所述卡槽内部相卡合。
[0016]优选的，两个所述螺纹杆远离凹槽的一端均固定有旋钮，所述旋钮的直径长度值大于所述螺纹杆的直径长度值。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中通过定位板与定位槽内相卡合，继而实现高效且稳定的对隔断本体的定位作用，节省掉传统的人工手扶式的繁琐，有效避免因人工对准时出现的位置偏差情况，大幅提升隔断本体与安装框a安装时的贴合程度，便于对隔断板体的拆装。
[0019]2、本技术中通过卡块直至与卡槽内相贴合，起到对安装框b与安装框a对接安装时的预定位效果，提升安装框a与安装框b对接工作时的便捷性，通过使用螺栓穿插过孔槽内，完成对隔断本体的安装。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种室内玻璃隔断框架的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种室内玻璃隔断框架的背视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种室内玻璃隔断框架的安装框a处侧剖结构示意图；
[0023]图4为图3中A区域放大图。
[0024]图中：1、隔断本体；2、安装框a；3、安装框b；4、安装槽；5、孔槽；6、螺栓；7、安装组件；71、凹槽；72、螺纹槽；73、螺纹杆；74、连接杆；75、铰接座；76、弹簧；77、安装块；78、转动杆；79、定位板；710、活动槽；711、传动杆；8、限制环；9、限制槽；10、卡槽；11、卡块；12、旋钮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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4，一种室内玻璃隔断框架，包括隔断本体1，隔断本体1还包括安装框a2，安装框a2设置于隔断本体1一侧侧壁，隔断本体1远离安装框a2的外侧侧壁设置有安装框b3，安装框a2与安装框b3相邻的内侧侧壁均开设有安装槽4，隔断本体1与安装槽4内部相适配；孔槽5，孔槽5设置有多个，每两个孔槽5呈对称分布开设于安装框a2和安装框b3之间，孔槽5内部设置有相适配的螺栓6，安装框a2内部设置有与隔断本体1相适配的安装组件7。
[0027]其中安装组件7包括凹槽71，凹槽71设置有两个，两个凹槽71呈对称分布开设于安装框a2一侧侧壁，安装框a2一侧侧壁开设有两个呈对称分布的螺纹槽72，螺纹槽72与凹槽71相连通设置，螺纹槽72内部螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73沿水平方向延伸至凹槽71内部；连接杆74，连接杆74设置有两个，两个连接杆74分别与两个螺纹杆73一端转动连接，连
接杆74远离螺纹杆73的一端固定有铰接座75，连接杆74外表面套接有弹簧76，弹簧76一端与铰接座75固定，弹簧76另一端与凹槽71内部固定；安装块77，安装块77设置有多个，每两个安装块77呈对称分布固定于安装框a2顶端侧壁，安装块77内部转动连接有转动杆78，转动杆78外表面紧固套接有定位板79，两个定位板79相邻的一侧侧壁均开设有活动槽710，活动槽710内部滑动连接有传动杆711，传动杆711与铰接座75转动连接，定位板79与定位槽内相卡合，继而实现高效且稳定的对隔断本体1的定位作用，节省掉传统的人工手扶式的繁琐，有效避免因人工对准时出现的位置偏差情况，大幅提升隔断本体1与安装框a2安装时的贴合程度。
[0028]传动杆711一端固定有两个呈对称分布的限制环8，限制环8的直径长度值大于活动槽710的宽度长度值，配合限制环8的设置，能够起到对定位板79移动时的导向限位作用，有效避免定位板79在翻转时出现位置偏移的情况，隔断本体1外侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制槽9，定位板79与限制槽9内部相适配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种室内玻璃隔断框架，包括隔断本体(1)，其特征在于，所述隔断本体(1)还包括安装框a(2)，所述安装框a(2)设置于所述隔断本体(1)一侧侧壁，所述隔断本体(1)远离安装框a(2)的外侧侧壁设置有安装框b(3)，所述安装框a(2)与所述安装框b(3)相邻的内侧侧壁均开设有安装槽(4)，所述隔断本体(1)与所述安装槽(4)内部相适配；孔槽(5)，所述孔槽(5)设置有多个，每两个所述孔槽(5)呈对称分布开设于所述安装框a(2)和所述安装框b(3)之间，所述孔槽(5)内部设置有相适配的螺栓(6)，所述安装框a(2)内部设置有与所述隔断本体(1)相适配的安装组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种室内玻璃隔断框架，其特征在于，所述安装组件(7)包括凹槽(71)，所述凹槽(71)设置有两个，两个所述凹槽(71)呈对称分布开设于所述安装框a(2)一侧侧壁，所述安装框a(2)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的螺纹槽(72)，所述螺纹槽(72)与所述凹槽(71)相连通设置，所述螺纹槽(72)内部螺纹连接有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)沿水平方向延伸至凹槽(71)内部；连接杆(74)，所述连接杆(74)设置有两个，两个所述连接杆(74)分别与两个所述螺纹杆(73)一端转动连接，所述连接杆(74)远离螺纹杆(73)的一端固定有铰接座(75)，所述连接杆(74)外表面套接有弹簧(76)，所述弹簧(76)一端与所述铰接座(75)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，温园丽，李冰冰，
申请(专利权)人：优格天津新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：