一种有效处理尾矿的选矿装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种有效处理尾矿的选矿装置；由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组成；矿浆分选喂料部分包括矿浆分料盒、清水分水槽和精矿沉降刻槽区；收矿部分由皮带支撑辊和皮带组成，在皮带的工作面上依照皮带运行方向还设有多道矿物颗粒阻尼带；本发明专利技术针对普通摇床细颗粒重矿难以回到富集区，圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机其矿浆沉降距离有限的缺陷所作出的改进和整合，可以提高普通摇床细颗粒回收率和增加圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机矿浆沉降距离。矿机矿浆沉降距离。矿机矿浆沉降距离。

【技术实现步骤摘要】
一种有效处理尾矿的选矿装置


[0001]本专利技术涉及重选选矿
，具体是一种有效处理尾矿的选矿装置。
技术背景
[0002]我们国家广泛分布着各种各样的金属矿和有色金属矿。其中，稀土、钨等有色金属占世界一半左右的储量。但是，随着经济的不断发展，有色金属选矿行业迅猛发展的同时，遗留下来大量的尾矿库。据《中国矿场资源节约与综合利用报告（2018）》显示，截至2017年底，我国尾矿堆存量为195亿吨，其中金属尾矿占82%。如金、银、铜、铁、铅锌等，这些尾矿中不仅仅存在大量的重金属，而且在这些大量重金属尾矿库中存在着大量的重金属细矿0.038
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0.01毫米之间。据统计，该重金属细矿要占据整个尾矿库的30%
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40%。这些重金属细矿长时间停留在尾矿库中，极易渗透进入尾矿库周边土壤中污染地下水。而且这些重金属细矿容易在干燥季节随气流进入大气之中，进一步污染空气。目前来说，各大有色金属选矿企业在重金属选矿过程中，仍然是采用相对落后的选矿工艺，浮选法和重选法。这两种方法都会导致大量的重金属细颗粒流失到尾矿库中。据化验分析，这部分重金属细颗粒的重金属品位非常高，基本上都要高于原矿品位。举个例子，某地有色金属矿，其原矿中锡的品位为0.42%，经过整个选矿工艺下来，产生了大量的细尾矿流失到尾矿库中。经过化验分析，该细微尾矿中的锡的品位居然高达0.5
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0.6%。由于大量的细微金属的流失，导致锡的回收率极低，仅仅为20%。严重降低了有色金属选矿厂的经济指标并且占用了大量的尾矿库库存。给环保带来了巨大的压力。虽然国家出台了大量的尾矿库综合治理的优惠政策，并且现有技术中也同时出现了大量的技术和设备，但是技术指标和经济指标尚不能满足尾矿库治理的需求。
[0003]正因为有色金属选矿厂在选矿过程的尴尬，近年来包括中国最大的锡业公司、各大科研院所和社会各界的人士对细金属矿展开了系统性的研究。以下是对这些技术研究做大概的论述。
[0004]技术一、细颗粒摇床。所谓细颗粒摇床是在原来的摇床上做出改进。摇床工作原理：摇床分选是在床面床条或者刻槽和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条或者刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在刻槽内形成涡流，涡流和床面床条或者刻槽的共同作用可使的矿砂层松散并按照密度分成，称此过程为“析离分层”。上层密度小的矿物颗粒受到水流较大的冲击力，而下层密度大的重矿物则受较小的冲击力，因此轻矿物颗粒在床面上的横向运动速度大于重矿物颗粒的横向运动速度。而在纵向，摇床面的差动运动（期初以慢速前进并逐渐加速，到速度达到最大的时候突然后退，后退过程中速度逐渐减小，然后又重复上述过程）。差动运动的过程，不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿物颗粒以较大的速度沿着纵向向前运动，使得轻矿物颗粒以较小的速度向前运动。由于重矿物沉降在刻槽底部或者摇床面底部所受到的横向水流冲击较小，并且在摇床差动运动的过程中摩擦力非常容易传递到沉降在摇床刻槽底部的重矿物上，进一步加快重矿物的向前运动的速度。而轻物质的矿物在摇床面差动运动过程中会在重矿物上方，摇床面所传递过
来的力较小，向前运动速度要小于重矿物的运动速度，从而实现重矿物和轻矿物的分离。普通摇床面上刻槽的主要目的是给重矿物一个“避风港”。降低所有矿物的横向运动速度并让所有的矿物逐一经过刻槽，实现所有矿物在刻槽内部的松散并分层。普通摇床对于一些粗重矿物颗粒能够迅速的沉降在摇床面上，在摇床面的摩擦力和差动运动力的作用之下，能够得到较好的分选和回收。但是对于那些粒度较细的矿物，在横向水流和矿浆自流和差动运动的往复的作用之下，原本较细的矿物颗粒由于自重小沉降速度慢，更加难以沉降在摇床面上，从而使得摇床面的摩擦力对这部分较细的矿物颗粒失去控制而随着水流一起流入到摇床的尾矿中矿区底部、尾矿区底部，甚至直接跑尾。现有技术对细颗粒摇床的改进方向是增加摇床面上的刻槽数量。普通摇床为58条刻槽，而细颗粒的摇床为158条刻槽甚至178条刻槽。增加刻槽的目的是增加矿物“避风港”，进一步降低矿物颗粒横向运动的速度，让更多的矿物细颗粒沉降在刻槽中进行分选。从而提高细颗粒的重矿物的回收率。该改进技术缺点一、从第一条刻槽到最后一条刻槽中的底部都会存在重矿物。基本上前面第30条到第80条刻槽中的重矿物会在摇床面的摩擦力的作用下会被带入到精矿区域，而后面的80条刻槽到120条刻槽的重矿物会被带入到中矿区，最后的刻槽中的重矿物将会被带入到尾矿区域。而中矿区域和尾矿区域底部的重矿物上会被其他的轻矿物所覆盖，所以该部分重矿物无法收回，导致流失。该改进技术缺点二、摇床面都是采用玻璃钢制成。导致摇床表面不够光滑，严重阻碍摇床面上的重矿物的顺利前进。
[0005]技术二、圆盘旋振选矿床。圆盘旋振选矿床是在普通摇床基础缺点上进行改进的。其大致的结构是一个类似蒙古包的圆锥体，该圆锥体中间最高处有一个矿浆暂存箱体，该箱体开一个长方形放矿浆口，使得矿浆呈某个角度的扇形面朝圆盘面散开，当矿浆呈扇形面松散的同时圆盘震动，引导矿浆中矿物颗粒进行分层。重矿物沉入矿浆底部并附着在圆盘面上，圆盘会自动旋转，在摩擦力的带动之下，附着在圆盘面上的重矿物会被带出矿浆沉降区，进入富集区域。在水的冲力之下，将重矿物表面的那一层轻质矿物冲走。留下重矿物并回收。圆盘旋振选矿机的优点在于在矿浆沉降区域及时沉降在圆盘面上的重矿物被及时的移动到矿物富集区，而不是像摇床一样会被留在刻槽中，被新加入的矿物颗粒所干扰。该技术缺点一、一般的圆盘旋振选矿机的直径大概在4米左右，而且该圆盘的制造成本和运输成本非常高。该技术缺点二、圆盘旋振选矿机的圆盘材质为玻璃钢，同样存在和摇床类似的尴尬，表现不光滑，导致在选矿过程中存在矿物移动不够顺畅，出现跑矿的现象。该技术缺点三、圆盘旋振选矿机受制于制作、运输成本，加上占用场地面积的考虑。所以，圆盘旋振选矿机的圆盘直径目前最大只能够做到4米。而该选矿机的采用中间进料的方式，那么矿浆的有效沉降距离只有1.6米的有效沉降距离。将直接导致圆盘旋振选矿机处理矿浆的能力降低。单台每小时处理干矿的能力仅仅为0.34吨。远远低于摇床的处理量。缺点四、圆盘旋振选矿机采用的是顶部中间下料方式。中间的下料方式将直接导致下矿浆的范围减少，而如果要加大下料盒的下矿范围的话，那么将直接压缩矿浆有效的1.6米的矿浆有效沉降距离。所以，针对上述问题，圆盘旋振选矿机仅仅作为精选矿机使用。不能够代替摇床做粗选使用。
[0006]技术三、皮带式摇床选矿机。该选矿机是在普通摇床结合圆盘旋振选矿机和旋振毛毯机基础之上改进的。该皮带式摇床选矿机选矿方式和圆盘旋振选矿机选矿方式基本相同。不同之处是，皮带式摇床选矿机是采用皮带直线运行方式，矿浆从皮带摇床的一头进入
皮带选矿机，矿浆在皮带摇床面上进行松散分层后，沉入到底部的重矿物随着皮带的摩擦力的带动下向皮带的另外一头精矿富集区运动，而中部和顶部的轻质矿物被水给冲到尾矿区。从而实现矿物的分选过程。皮带式摇床选矿机优点：优点一、与圆盘旋振选矿机进行比较的话，其进矿口可以放在皮带摇床选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效处理尾矿的选矿装置，由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组成；其特征在于：上述矿浆分选喂料部分（13）包括矿浆分料盒（1）、清水分水槽（6）和精矿沉降刻槽区；精矿沉降刻槽区呈平板状，精矿沉降刻槽区的平板安装平面与地面有一个左高右低倾斜的夹角；所述矿浆分料盒（1）和清水分水槽（6）两者并排安置在精矿沉降刻槽区平板的左边高出一侧，使矿浆分料盒（1）底部的矿浆出料孔（2）对准精矿沉降刻槽区后部的细刻槽面，清水分水槽（6）底部的清水出水孔（7）对准精矿沉降刻槽区前部的细刻槽面的最高区域；在所述精矿沉降刻槽区前端部的尾部矿浆出口端，还设有一个矿浆落料缓冲弧板（8）与之相连接；所述矿浆落料缓冲弧板（8）的连接为活动连接，能够根据矿浆分选喂料部分（13）的不同安装位置上下或者左右调节角度；上述矿浆分选喂料部分的精矿沉降刻槽区，有粗精矿沉降刻槽区（3）、稍细精矿沉降刻槽区（4）和细精矿沉降刻槽区（5）三种：其三种刻槽区的刻槽深度不一，宽度不一；所述粗精矿沉降刻槽区（3）的槽深最浅，稍细精矿沉降刻槽区（4）的槽深较浅，细精矿沉降刻槽区（5）的槽深最深；上述收矿部分由皮带支撑辊（9）和皮带（10）组成；在皮带（10）的工作面上依照皮带运行方向还设有多道矿物颗粒阻尼带（12）；在皮带（10）的工作面一侧依照皮带运行方向，按处理精矿粗细的顺序依次阶梯排列有粗精矿沉降刻槽区（3）、稍细精矿沉降刻槽区（4）和细精矿沉降刻槽区（5）；具体是：越远离皮带（10）的粗精矿沉降刻槽区（3）所处皮带（10）相对位置越高，其稍细精矿沉降刻槽区（4）略低，最后细精矿沉降刻槽区（5）最低；在所述三种精矿沉降刻槽区端部的尾部矿浆出口端，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冰，
申请(专利权)人：何冰，
类型：发明
国别省市：