一种用于拆装灌注桩混凝土导管的环形扳手制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔灌注桩施工技术领域，具体是一种用于拆装灌注桩混凝土导管的环形扳手。包括手柄，手柄上侧设置锤击受力钢板，手柄一端设置有防掉落孔，手柄另一端为环形主臂，环形主臂的端部通过连接装置与环形附加臂铰接连接，所述的环形主臂铰接端部设置有环形主臂连接器凸点，所述的环形附加臂的外端部设置有环形附加臂连接器凸点。本实用新型专利技术结构简单，加工、制作方便。加工、制作方便。加工、制作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拆装灌注桩混凝土导管的环形扳手


[0001]本技术属于钻孔灌注桩施工
，具体是一种用于拆装灌注桩混凝土导管的环形扳手。

技术介绍

[0002]随着我国经济突飞猛进的发展，基建工程大量增加，随之地基处理工程量也大幅增加。钻孔灌注桩施工可适用于不同地层，桩长可因地改变，单桩承载力大，沉降量控制及稳定性好，适用范围广，是各类建筑、构筑物地基处理的重要手段。
[0003]目前，钻孔灌注桩导管拆装主要采用传统镰刀式导管扳手，此种方式存在很多弊端，一是传统镰刀式导管扳手弧形臂只有导管连接器周长的1/3，与导管连接器接触受力点少，在拆卸和紧固操作中经常性地出现扳手与连接器脱落，紧固及拆卸效率较低。二是传统镰刀式导管扳手操作费时费力、拆装效率不高。导管从混凝土拔出的过程中经过孔内泥浆，导管接口丝扣处或多或少进入泥浆、砂子，增加拆卸导管的难度，仅靠工人手臂力量拆卸，费力费时，往往需要借助铁锤敲击，但是传统导管扳手手柄厚度只有5
‑
8mm左右，锤击接触面积太小，在夜间施工、光线不好或操作不熟练的情况下，操作手锤的工人在敲击扳手手柄时常常因吃力不准，误伤导管扳手操作工人；三是传统型导管扳手未设置防掉落装置，在实际操作中时常有导管扳手调入钻孔内而无法找回的现象，造成不必要的费用损失，并耽误现场施工。

技术实现思路

[0004]本技术解决现有导管拆装技术中费时费力、拆装效率低下、操作不安全和扳手掉入钻孔内丢失的问题，提供一种用于拆装灌注桩混凝土导管的环形扳手。
[0005]本技术采取以下技术方案：一种用于拆装灌注桩混凝土导管的环形扳手，包括手柄，手柄上侧设置锤击受力钢板，手柄一端设置有防掉落孔，手柄另一端为环形主臂，环形主臂的端部通过连接装置与环形附加臂铰接连接，所述的环形主臂铰接端部设置有环形主臂连接器凸点，所述的环形附加臂的外端部设置有环形附加臂连接器凸点。
[0006]进一步的，环形主臂与环形附加臂的连接装置采用圆柱铰接，环形附加臂相对环形主臂转动，转动幅度0
‑
90
°
。
[0007]进一步的，手柄、环形主臂以及环形主臂连接器凸点由钢板整体切割而成。
[0008]进一步的，环形主臂和环形附加臂的内径弧度与灌注料斗和导管接口处的连接器外径弧度一致，弧长各为连接器圆周长的1/3，环形主臂和环形附加臂的总弧长为连接器圆周长的2/3。
[0009]进一步的，环形主臂连接器凸点和环形附加臂连接器凸点，凸点间的间距与连接器凹点间距一致。
[0010]进一步的，防掉落孔直径为1cm，距手柄端的距离为2cm。
[0011]进一步的，锤击受力钢板长度10cm，宽度8cm，厚度5mm，锤击受力钢板与手柄采用
焊接连接。
[0012]环形导管扳手拆卸灌注桩导管接口时的操作过程：
[0013]第一步：从钻孔内提升混凝土导管，固定导管，防止导管下滑；
[0014]第二步：用防掉落绳一端拴在环形扳手防掉落孔上，一端与现场固定物拴接，防止扳手调入孔内；将环形导管扳手的主臂和附加臂与连接器对接，使环形臂凸点与连接器凹点吻合。
[0015]第三步：人工搬动导管扳手手柄，逆时针旋转；若连接器与接口的丝扣质量良好，无泥沙等杂物进入，人工操作可完成拆卸作业。
[0016]第四步：连接器与接口丝扣进入杂物或其他原因导致人工无法转动时，采用铁锤辅助敲击受力钢板，完成快速拆卸；反之，实施导管接口的安装操作过程。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1、结构简单，加工、制作方便；
[0019]2、操作效率高、省时省力、安全性能高；
[0020]3、防止工器具损失，节约费用；
[0021]4、就地取材，价格低廉。
附图说明
[0022]图1为环形镰刀扳手的结构示意图I；
[0023]图2为环形镰刀扳手的结构示意图II；
[0024]图3为环形导管扳手拆卸灌注桩导管接口时的第1步操作过程示意图；
[0025]图4为环形导管扳手拆卸灌注桩导管接口时的第2步操作过程示意图；
[0026]图5为环形导管扳手拆卸灌注桩导管接口时的第3步操作过程示意图；
[0027]图6为环形导管扳手拆卸灌注桩导管接口时的第4步操作过程示意图；
[0028]图7为环形导管扳手拆卸灌注桩导管接口时的第5步操作过程示意图；
[0029]图中：1—手柄；2—环形主臂；3—环形附加臂；4—环形主臂凸点；5—环形主臂与附加臂连接装置；6—附加臂凸点；7—防掉落孔；8—锤击受力钢板；9—混凝土漏斗；10—导管连接器；11—导管接口；12—现场固定设施；13—防掉落绳；14—铁锤。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
2所示，一种用于拆装灌注桩混凝土导管的环形扳手，包括手柄1、环形主臂2、环形附加臂3、环形主臂连接器凸点4、环形主臂与附加臂连接装置5、环形附加臂连接器凸点6、防掉落孔7和锤击受力钢板8，手柄1上侧设置锤击受力钢板8，手柄1一端设置有防掉落孔7，手柄1 另一端为环形主臂2，环形主臂2的端部通过连接装置5与环形附加臂3铰接连接，所述的环形主臂2铰接端部设置有环形主臂连接器凸点4，所述的环形附加臂3的外端部设置有环形附加臂连接器凸点6。
[0032]手柄1、环形主臂2、环形主臂连接器凸点4由钢板整体切割而成，整体受力性能更加良好；手柄长度为50
‑
60cm，钢板厚度5
‑
8mm。
[0033]环形主臂2、环形附加臂3的内径弧度与灌注料斗和导管接口处的连接器10外径弧度一致，弧长各为连接器圆周长的1/3，环形臂总弧长为连接器圆周长的2/3。
[0034]环形主臂2与环形附加臂3的连接装置5采用圆柱铰接，附加臂相对主臂可以进行转动，转动幅度0
‑
90
°
。
[0035]环形主臂连接器凸点4和环形附加臂连接器凸点6凸点间的间距与连接器9凹点间距一致，保证环形扳手凸点与导管连接器凹点正好结合。
[0036]防掉落孔7直径为1cm，距手柄1端距离为2cm。
[0037]锤击受力钢板8长度10cm，宽度8cm，厚度5mm，锤击钢板与手柄采用焊接连接。
[0038]如图3
‑
7所示，技术实施例的环形导管扳手拆卸灌注桩导管接口时的操作过程：
[0039]第一步：从钻孔内提升混凝土导管，固定导管，防止导管下滑；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拆装灌注桩混凝土导管的环形扳手，其特征在于：包括手柄（1），手柄（1）上侧设置锤击受力钢板（8），手柄(1)一端设置有防掉落孔（7），手柄(1) 另一端为环形主臂（2），环形主臂（2）的端部通过连接装置（5）与环形附加臂（3）铰接连接，所述的环形主臂（2）铰接端部设置有环形主臂连接器凸点（4），所述的环形附加臂（3）的外端部设置有环形附加臂连接器凸点（6）。2.根据权利要求1所述的用于拆装灌注桩混凝土导管的环形扳手，其特征在于：所述的环形主臂（2）与环形附加臂（3）的连接装置（5）采用圆柱铰接，环形附加臂（3）相对环形主臂（2）转动，转动幅度0
‑
90
°
。3.根据权利要求1所述的用于拆装灌注桩混凝土导管的环形扳手，其特征在于：所述的手柄(1)、环形主臂(2)以及环形主臂连接器凸点（4）由钢板整体切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多信，李自力，戎元明，张其星，高顺堂，于志鑫，
申请(专利权)人：中铁十二局集团电气化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：