本发明专利技术公开了一种闪光焊机光整刀冷却清洗装置，包括光整刀刀架和光整刀底座，光整刀刀架连接于光整刀底座上；光整刀刀架顶部形成安装槽，安装槽内安装固定有至少一个刀具单元；所述一个刀具单元包括并排设置的刀具安装架和冷却清洗块，刀具安装架和冷却清洗块固定于安装槽内，刀具安装于刀具安装架顶端；冷却清洗块上开设有冷却气体喷头和清洗剂喷头，冷却气体喷头和清洗剂喷头正对刀具；冷却清洗块内设有连通冷却气体喷头的气体管路，以及连通清洗剂喷头的清洗剂管路；光整刀刀架和光整刀底座内也设有气体管路和清洗剂管路，光整刀底座上的气体管路和清洗剂管路连通至光整刀刀架内的气体管路和清洗剂管路。架内的气体管路和清洗剂管路。架内的气体管路和清洗剂管路。
【技术实现步骤摘要】
一种闪光焊机光整刀冷却清洗装置
[0001]本专利技术属于光整刀刀具维护
，具体涉及一种闪光焊机光整刀冷却清洗装置。
技术介绍
[0002]闪光焊机主要用于冷轧板带生产的焊接工艺中，用于带钢的头尾焊接，其中光整刀是闪光焊机的重要组成部分。要保证焊缝的基本形状满足工艺要求和后续运行过程中的再次加工或轧制，对于光整刀刀刃的粘渣清洁是比不可少的工作内容之一。
[0003]冷轧带钢生产过程中，由于闪光焊接焊缝受到基材成分不同的影响，导致对焊缝的质量也有很大的影响，焊缝在经过光整刀时易磨损刀刃甚至崩刃，造成光整刀处理的焊缝不平整，产生毛刺或不平整的焊缝。
[0004]冷轧闪光焊机对于硅钢及中高碳钢的焊接质量欠佳，由于焊接焊缝金属结晶、偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊接后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢虽然有良好的焊接性能，但由于光整刀使用不当或磨损粘渣后清理不干净导致焊缝光整能力低下，焊缝质量和外观均达不到目标要求，影响后续生产。尤其是过多的焊渣粘结到光整刀上产生更多的缺陷，导致光整刀的异常磨损概率上升，严重影响焊缝质量。
[0005]光整刀的清理洁净程度会影响到光整刀的使用寿命，影响整体焊接质量。光整刀的防粘渣和减少异常磨损成为了一个新的难题，解决这一问题还需要在保证焊缝质量和刀具的强度和寿命入手解决问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种闪光焊机光整刀冷却清洗装置，目的在于解决光整刀易粘渣和异常磨损的问题。本专利技术通过改善闪光焊机光整刀的结构和附加装置提高光整刀的使用效果，提高焊缝质量。改变传统光整刀的内部结构，对光整刀的刀刃上进行冷却和有效的清理，提高光整刀的防粘渣能力和清除焊渣的能力，对刀刃本体表面强制冷却，降低刀刃的本体温度，达到降低刀刃的磨损，光整刀的刀刃安装架和阻挡块内部通过传送高压气体和清洁剂的方式，提高光整刀的整体寿命和焊缝光整质量。
[0007]为此，本专利技术采用如下技术方案：一种闪光焊机光整刀冷却清洗装置，包括光整刀刀架和光整刀底座，光整刀刀架连接于光整刀底座上；光整刀刀架顶部形成安装槽，安装槽内固定有至少一个刀具单元；所述一个刀具单元包括并排设置的刀具安装架和冷却清洗块，刀具安装架和冷却清洗块固定于安装槽内，刀具安装于刀具安装架上端；冷却清洗块上设有冷却气体喷头和清洗剂喷头，冷却气体喷头和清洗剂喷头正对所述刀具；冷却清洗块内设有连通冷却气体喷头的气体管路，以及连通清洗剂喷头的清洗剂管路；光整刀刀架和光整刀底座内也设有气体管路和清洗剂管路，光整刀底座上的气体管路和清洗剂管路连通至光整刀刀架内的气体管路和清洗剂管路；光整刀刀架内的气体管
路和清洗剂管路连通至冷却清洗块内的气体管路和清洗剂管路。
[0008]进一步地，所述光整刀刀架上安装有三组刀具单元，分别为初始刀具单元，中间刀具单元和基准刀具单元。
[0009]进一步地，所述初始刀具单元包括初始刀安装架和初始刀冷却清洗块；中间刀具单元包括中间刀安装架和中间刀冷却清洗块；基准刀具单元包括基准刀安装架和基准刀冷却清洗块，基准刀具单元外侧还设有基准刀挡块。
[0010]进一步地，所述初始刀冷却清洗块的高度低于初始刀安装架。
[0011]进一步地，所述冷却清洗块内的气体管路包括竖直段和折断段，竖直段位于冷却清洗块下部，折断段位于冷却清洗块上部，折断段的出口形成冷却气体喷头；所述清洗剂管路与气体管路并排设置，且结构相同。
[0012]进一步地，所述折弯段为直线状或弧线过渡。
[0013]进一步地，所述光整刀底座上设有滑槽，光整刀刀架底部形成与滑槽对应的滑块，光整刀刀架通过滑块安装于光整刀底座的滑槽内，光整刀刀架侧壁通过螺杆固定。
[0014]进一步地，所述光整刀底座的左右两端设有螺栓安装孔，用于固定光整刀底座。
[0015]进一步地，所述冷却气体喷头和清洗剂喷头包括多个。
[0016]进一步地，所述冷却气体喷头和清洗剂喷头呈圆形、方形、狭缝式或异形。
[0017]本专利技术的有益效果在于：1.光整刀刀架的刀刃上进行强制冷却和有效的高压气体清理，提高光整刀的防粘渣能力和清除焊渣的能力，对刀刃本体表面强制冷却，降低三个刀刃的本体温度，达到降低刀刃的磨损，光整刀的三个刀刃安装架和阻挡块内部通过传送高压气体和清洁剂的方式，提高光整刀的整体寿命和焊缝光整质量；2.降低了焊渣在初始刀、中间刀和基准刀上的粘接，同样也提高了刀刃的清洁度，焊渣不能聚集在刀刃和焊缝的挤压面上，减少冷态的焊渣在焊缝光整刀的驱动下刮坏焊缝，造成焊缝质量的下降的问题；保证焊缝质量或优化的性能提高，防止粘接的颗粒物以降低刀具的磨损，硬质的焊渣不易卡在刀刃上，对于刀刃的再次清理变得更为容易，消除不利影响；3. 通过高压冷却气体将刀刃上面的焊渣吹扫干净，刀具在清理过程中不断对清理的焊渣进行冷却和吹扫，防止粘接在刀刃上，对于微小颗粒状的焊渣改善尤为明显，同时在保证刀刃的面受到的焊渣粘接能力下降，抑制焊渣粘接，被冷却的焊渣与冷却状态下的刀具粘附力大大下降，不易粘接。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构主视图；图2是本专利技术的结构俯视图；图3是本专利技术的结构侧视图；图4是初始刀冷却清洗块主视图；图5是初始刀冷却清洗块俯视图；图6是初始刀冷却清洗块侧视图；图7是初始刀冷却清洗块轴测图；
图8是中间刀冷却清洗块主视图；图9是中间刀冷却清洗块俯视图；图10是中间刀冷却清洗块侧视图；图11是中间刀冷却清洗块轴测图；图12是闪光焊焊缝处理装置立体图；图中：1 光整刀刀架101初始刀1011初始刀安装架1012 初始刀冷却清洗块10121初始刀冷却气体喷头组10122初始刀清洗剂喷头10123 初始刀冷却气体输入端10124 初始刀清洗剂输入端10132初始刀清洗剂喷嘴101311初始刀冷却气体内部腔体101312初始刀清洗剂内部腔体102中间刀1021 中间刀安装架1022 中间刀冷却清洗块10221 中间刀冷却气体喷头组10222中间刀清洗剂喷头10223 中间刀冷却气体输入端10224 中间刀清洗剂输入端103 基准刀1031 基准刀安装架1032基准刀冷却清洗块10321冷却清洗块清洗液输入接口1033基准刀挡块104 刀具固定螺栓105 内部供气通道106内部清洗剂通道107 供气总管2 光整刀底座201 清洁剂总管进口2011清洁剂管道接口202 供气总管进口2021 供气管道接口203 左固定螺栓孔
204右固定螺栓孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：参考图1
‑
12所示，一种闪光焊机光整刀冷却清洗装置主视图、俯视图和侧视图，闪光焊焊缝处理装置分为光整刀刀架1和光整刀底座2两部分，光整刀底座2是一个连接驱动机构的基准底座，还具有供气总管进口202和供清洁剂的管路清洁剂总管进口201，通过连接管路将外部的高压气体和清洁剂供入光整刀底座2内部，光整刀刀架1和光整刀底座2具有相对应的连接接口，即供气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闪光焊机光整刀冷却清洗装置，其特征在于，包括光整刀刀架和光整刀底座，光整刀刀架连接于光整刀底座上；光整刀刀架顶部形成安装槽，安装槽内固定有至少一个刀具单元；所述一个刀具单元包括并排设置的刀具安装架和冷却清洗块，刀具安装架和冷却清洗块固定于安装槽内，刀具安装于刀具安装架上端；冷却清洗块上设有冷却气体喷头和清洗剂喷头，冷却气体喷头和清洗剂喷头正对所述刀具；冷却清洗块内设有连通冷却气体喷头的气体管路，以及连通清洗剂喷头的清洗剂管路；光整刀刀架和光整刀底座内也设有气体管路和清洗剂管路，光整刀底座上的气体管路和清洗剂管路连通至光整刀刀架内的气体管路和清洗剂管路；光整刀刀架内的气体管路和清洗剂管路连通至冷却清洗块内的气体管路和清洗剂管路。2.根据权利要求1所述的闪光焊机光整刀冷却清洗装置，其特征在于，所述光整刀刀架上安装有三组刀具单元，分别为初始刀具单元，中间刀具单元和基准刀具单元。3.根据权利要求2所述的闪光焊机光整刀冷却清洗装置，其特征在于，所述初始刀具单元包括初始刀安装架和初始刀冷却清洗块；中间刀具单元包括中间刀安装架和中间刀冷却清洗块；基准刀具单元包括基准刀安装架和基准刀冷却清洗块，基准刀具单元外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李积鹏，王海，罗晓阳，狄彦军，周文宾，周文斌，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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