轻薄面料专用喷嘴制造技术

轻薄面料专用喷嘴，包括喷嘴、喷孔，其特征在于所述喷嘴为楔形箱体，喷孔设置在喷嘴的水平面上，所述喷孔排列设有至少四列，喷嘴中部水平面向上凹陷，喷孔设置在凹陷两端，所述喷孔的外围设有第一弯曲层和第二弯曲层，第二弯曲层设置在第一弯曲层的中部，喷孔设置在第二弯曲层的中部，本设备方案结构简单，生产加工更简单，节省设备制造成本，每个喷口都冲压一个水滴椭圆形的凹凸面，可以减小热风吹向面料的风压，从而达到柔风的效果，可满足做轻薄面料的要求，做好的面料表面无起包、无色差、克重均匀，相邻的两个喷孔连城的直线与侧端喷嘴板面之间形成145

【技术实现步骤摘要】
轻薄面料专用喷嘴


[0001]本技术涉及纺织行业定型机
，具体涉及一种轻薄面料专用喷嘴。

技术介绍

[0002]现拉幅定型机在加工生产过程中，为了追求面料的烘干定型的效率和柔软性，就会用热风去吹面料，以保证每块面料所吹的热风是均匀的，这就会用到以下提到的喷嘴1。现市场上使用的喷嘴1，压力大，风度快，无法满足轻薄面料的特性，经常导致面料起包、克重不均、有色差等问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种轻薄面料专用喷嘴，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
[0004]轻薄面料专用喷嘴，包括喷嘴、喷孔，其特征在于所述喷嘴为楔形箱体，喷孔设置在喷嘴的水平面上，所述喷孔排列设有至少四列，喷嘴中部水平面向上凹陷，喷孔设置在凹陷两端，所述喷孔的外围设有第一弯曲层和第二弯曲层，第二弯曲层设置在第一弯曲层的中部，喷孔设置在第二弯曲层的中部。
[0005]优选的，轻薄面料专用喷嘴，其特征在于所述喷孔在喷嘴水平面面上横向交错排列设置。
[0006]优选的，轻薄面料专用喷嘴，其特征在于所述喷孔的第一弯曲层和第二弯曲层为水滴椭圆状，第一弯曲层和第二弯曲层的水滴椭圆状锥形圆弧面向前设置，扩张椭圆面向后设置。
[0007]优选的，轻薄面料专用喷嘴，其特征在于所述第一弯曲层的水滴椭圆状前端锥形圆弧面凹陷进入喷嘴的水平面，第一弯曲层水滴椭圆状的扩张椭圆面突出喷嘴的水平面，第一弯曲层前后凸起凹陷之间形成第二弯曲层水滴椭圆状倾斜面。
[0008]优选的，轻薄面料专用喷嘴，其特征在于所述横向相邻的两个喷孔连城的直线与侧端喷嘴板面之间形成145
°
夹角。
[0009]有益效果：本设备方案结构简单，生产加工更简单，节省设备制造成本，每个喷口都冲压一个水滴椭圆形的凹凸面，可以减小热风吹向面料的风压，从而达到柔风的效果，可满足做轻薄面料的要求，做好的面料表面无起包、无色差、克重均匀，相邻的两个喷孔连城的直线与侧端喷嘴板面之间形成145
°
夹角，保证热风是斜吹向面料的，保证每块面料均匀受热。
附图说明
[0010]图1为本技术俯视图；
[0011]图2为本技术侧视图；
[0012]图3为本技术喷孔侧视剖析图；
[0013]图中：喷嘴1、喷孔2、第一弯曲层3、第二弯曲层4
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1
‑
3所示的轻薄面料专用喷嘴，包括喷嘴1、喷孔2，其特征在于所述喷嘴1为楔形箱体，喷孔2设置在喷嘴1的水平面上，所述喷孔2排列设有至少四列，喷嘴1中部水平面向上凹陷，喷孔2设置在凹陷两端，所述喷孔2的外围设有第一弯曲层3和第二弯曲层4，第二弯曲层4设置在第一弯曲层3的中部，喷孔2设置在第二弯曲层4的中部。
[0017]进一步的，喷孔2在喷嘴1水平面面上横向交错排列设置。
[0018]进一步的，喷孔2的第一弯曲层3和第二弯曲层4为水滴椭圆状，第一弯曲层3和第二弯曲层4的水滴椭圆状锥形圆弧面向前设置，扩张椭圆面向后设置。
[0019]进一步的，第一弯曲层3的水滴椭圆状前端锥形圆弧面凹陷进入喷嘴1的水平面，第一弯曲层3水滴椭圆状的扩张椭圆面突出喷嘴1的水平面，第一弯曲层3前后凸起凹陷之间形成第二弯曲层4水滴椭圆状倾斜面。
[0020]进一步的，横向相邻的两个喷孔2连城的直线与侧端喷嘴1板面之间形成145
°
夹角。
[0021]喷嘴1为楔形箱体，喷孔2设置在喷嘴1的水平面上，喷孔2在喷嘴1水平面面上横向交错排列设置，所述喷孔2排列设有至少四列，喷嘴1中部水平面向上凹陷，喷孔2设置在凹陷两端，横向相邻的两个喷孔2连城的直线与侧端喷嘴1板面之间形成145
°
夹角，所述喷孔2的外围设有第一弯曲层3和第二弯曲层4，第二弯曲层4设置在第一弯曲层3的中部，喷孔2设置在第二弯曲层4的中部，喷孔2的第一弯曲层3和第二弯曲层4为水滴椭圆状，第一弯曲层3和第二弯曲层4的水滴椭圆状锥形圆弧面向前设置，扩张椭圆面向后设置，第一弯曲层3的水滴椭圆状前端锥形圆弧面凹陷进入喷嘴1的水平面，第一弯曲层3水滴椭圆状的扩张椭圆面突出喷嘴1的水平面，第一弯曲层3前后凸起凹陷之间形成第二弯曲层4水滴椭圆状倾斜面，喷嘴1背面采用锥形设计，确保喷嘴1每个位置的风压、风速一致性；每个喷嘴1开4排水滴椭圆形形喷孔2，相邻的两个喷孔2连城的直线与侧端喷嘴1板面之间形成145
°
夹角，每排喷孔2的位置交错，确保每块面料都有热风吹入。
[0022]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定，任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轻薄面料专用喷嘴，包括喷嘴(1)、喷孔(2)，其特征在于所述喷嘴(1)为楔形箱体，喷孔(2)设置在喷嘴(1)的水平面上，所述喷孔(2)排列设有至少四列，喷嘴(1)中部水平面向上凹陷，喷孔(2)设置在凹陷两端，所述喷孔(2)的外围设有第一弯曲层(3)和第二弯曲层(4)，第二弯曲层(4)设置在第一弯曲层(3)的中部，喷孔(2)设置在第二弯曲层(4)的中部。2.根据权利要求1所述的轻薄面料专用喷嘴，其特征在于所述喷孔(2)在喷嘴(1)水平面面上横向交错排列设置。3.根据权利要求1所述的轻薄面料专用喷嘴，其特征在于所述喷孔(2)的第一弯曲层(3)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家全，
申请(专利权)人：德州仁信印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：