带强磁装置的转鼓制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了带强磁装置的转鼓，包括设置于转鼓本体侧部的人孔筒节、铰接于人孔筒节端部的人孔盖，人孔盖的内表面设有磁环，磁环通过磁环压盖可拆卸连接于人孔盖；磁环压盖通过与磁环外圈、内圈相匹配的外挡边、内挡边固定磁环外圈、内圈，外挡边、内挡边之间还设有若干等距阵列分布的外扇形孔；人孔盖与人孔筒节端部之间还设有密封结构。本实用新型专利技术通过磁环压盖将磁环固定于人孔盖的内表面，磁环压盖具有外扇形孔、内扇形孔，这样便于被烘干的材料能够接触至磁环的表面，提升材料与磁环的接触面积。由于磁环安装于人孔盖的内表面，因此在实际应用时，只需要打开人孔盖，将其内表面的磁环向外翻转即可对内表面的磁环进行清理。的磁环向外翻转即可对内表面的磁环进行清理。的磁环向外翻转即可对内表面的磁环进行清理。

【技术实现步骤摘要】
带强磁装置的转鼓


[0001]本技术涉及带强磁装置的转鼓，属于转鼓


技术介绍

[0002]转鼓用于对一些非金属材料进行烘干处理，例如PET材料。转鼓在进行烘干作业时，还需要剔除内部的金属杂质，避免对下一工序的设备造成损坏，现有技术中通常采用安装在转鼓内部的磁铁对金属杂质进行清理。但由于需要定期对磁铁表面的金属杂质进行清理，因此磁铁需要满足人方便接触或快速拆装的需求，现有技术中的磁铁无法较好的满足上述两点需求。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带强磁装置的转鼓，解决了现有技术中转鼓内去除金属杂质效率较低的技术问题。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]带强磁装置的转鼓，包括设置于转鼓本体侧部的人孔筒节、铰接于人孔筒节端部的人孔盖，人孔盖的内表面设有磁环，磁环通过磁环压盖可拆卸连接于人孔盖；
[0006]磁环压盖通过与磁环外圈、内圈相匹配的外挡边、内挡边固定磁环外圈、内圈，外挡边、内挡边之间还设有若干等距阵列分布的外扇形孔；
[0007]人孔盖与人孔筒节端部之间还设有密封结构。
[0008]优选，前述的带强磁装置的转鼓，人孔筒节的端部设有筒节法兰，密封结构是设置于筒节法兰端部的密封圈。
[0009]优选，前述的带强磁装置的转鼓，磁环压盖的中心设有中心通孔，中心通孔与内挡边之间还设有若干阵列等距分布的内扇形孔。
[0010]优选，前述的带强磁装置的转鼓，人孔盖的内表面通过磁环螺栓连接中心通孔，中心通孔的外表面还通过垫片连接磁环螺栓上的螺母。
[0011]优选，前述的带强磁装置的转鼓，人孔盖的中心还设有取样孔。
[0012]优选，前述的带强磁装置的转鼓，人孔盖的外表面还设有把手。
[0013]优选，前述的带强磁装置的转鼓，人孔盖的侧部设有铰接轴，筒节法兰通过铰接孔连接铰接轴，铰接孔是沿着人孔筒节方向的长孔。
[0014]优选，前述的带强磁装置的转鼓，人孔盖的外沿设有若干径向设置的螺栓槽，筒节法兰通过活接螺栓连接螺栓槽。
[0015]优选，前述的带强磁装置的转鼓，活接螺栓与筒节法兰之间还设有用于驱动活接螺栓向螺栓槽旋入的扭簧。
[0016]优选，前述的带强磁装置的转鼓，磁环有三个，三个磁环以人孔盖的中心为圆心环形均匀分布。
[0017]本技术所达到的有益效果：
[0018]本技术通过磁环压盖将磁环固定于人孔盖的内表面，磁环压盖具有外扇形孔、内扇形孔，这样便于被烘干的材料能够接触至磁环的外表面及内表面，提升材料与磁环的接触面积，便于将金属杂质吸附。由于磁环安装于人孔盖的内表面，因此在实际应用时，只需要打开人孔盖，将其内表面的磁环向外翻转即可对内表面的磁环进行清理，而不需要拆下磁环，这样就提升了清理的效率。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构剖视图；
[0020]图2是本技术人孔盖、磁环主视图；
[0021]图3是本技术磁环压盖结构图；
[0022]图中附图标记的含义：1
‑
人孔筒节；2
‑
人孔盖；3
‑
活接螺栓；4
‑
密封圈；5
‑
磁环；6
‑
磁环压盖；7
‑
垫片；11
‑
筒节法兰；12
‑
铰接孔；21
‑
螺栓槽；22
‑
把手；23
‑
取样孔；24
‑
铰接轴；25
‑
磁环螺栓；31
‑
扭簧；61
‑
外挡边；62
‑
外扇形孔；63
‑
内挡边；64
‑
内扇形孔；65
‑
中心通孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]如图1至图3所示：本实施例公开了一种带强磁装置的转鼓，包括设置于转鼓本体侧部的人孔筒节1、铰接于人孔筒节1端部的人孔盖2，人孔盖2的内表面设有磁环5，磁环5通过磁环压盖6可拆卸连接于人孔盖2。磁环5最好有三个，三个磁环5以人孔盖2的中心为圆心环形均匀分布。
[0025]磁环压盖6通过与磁环5外圈、内圈相匹配的外挡边61、内挡边63固定磁环5外圈、内圈，外挡边61、内挡边63之间还设有若干等距阵列分布的外扇形孔62。磁环压盖6的中心设有中心通孔65，中心通孔65与内挡边63之间还设有若干阵列等距分布的内扇形孔64。外扇形孔62、内扇形孔64便于被烘干的材料能够接触至磁环5的外表面及内表面，提升材料与磁环5的接触面积。
[0026]人孔盖2的中心还设有取样孔23，取样孔23通常有可开启或密封的结构，例如堵头。人孔盖2的外表面还设有把手22。把手22通常与铰接结构相对设置。
[0027]人孔盖2与人孔筒节1端部之间还设有密封结构。具体的，人孔筒节1的端部设有筒节法兰11，密封结构是设置于筒节法兰11端部的密封圈4。人孔盖2的侧部设有铰接轴24，筒节法兰11通过铰接孔12连接铰接轴24，铰接孔12是沿着人孔筒节1方向的长孔，长孔的目的是当人孔盖2紧密贴合于筒节法兰11时，密封圈4被压缩，此时铰接轴24可以在铰接孔12内移动，用于补偿密封圈4的压缩量。
[0028]人孔盖2的内表面通过磁环螺栓25连接中心通孔65，中心通孔65的外表面还通过垫片7连接磁环螺栓25上的螺母。
[0029]人孔盖2的外沿设有若干径向设置的螺栓槽21，筒节法兰11通过活接螺栓3连接螺栓槽21。活接螺栓3与筒节法兰11之间是铰接的关系，便于活接螺栓3摆动至与螺栓槽21连接或脱离的角度。其中，活接螺栓3与筒节法兰11之间还设有用于驱动活接螺栓3向螺栓槽21旋入的扭簧31。
[0030]相对于现有技术，本实施例通过磁环压盖6将磁环5固定于人孔盖2的内表面，磁环压盖6具有外扇形孔62、内扇形孔64，这样便于被烘干的材料能够接触至磁环5的外表面及内表面，提升材料与磁环5的接触面积，便于将金属杂质吸附。由于磁环5安装于人孔盖2的内表面，因此在实际应用时，只需要打开人孔盖2，将其内表面的磁环5向外翻转即可对内表面的磁环5进行清理，而不需要拆下磁环5，这样就提升了清理的效率。
[0031]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带强磁装置的转鼓，包括设置于转鼓本体侧部的人孔筒节（1）、铰接于人孔筒节（1）端部的人孔盖（2），其特征在于，所述人孔盖（2）的内表面设有磁环（5），所述磁环（5）通过磁环压盖（6）可拆卸连接于人孔盖（2）；所述磁环压盖（6）通过与磁环（5）外圈、内圈相匹配的外挡边（61）、内挡边（63）固定磁环（5）外圈、内圈，所述外挡边（61）、内挡边（63）之间还设有若干等距阵列分布的外扇形孔（62）；所述人孔盖（2）与人孔筒节（1）端部之间还设有密封结构。2.根据权利要求1所述的带强磁装置的转鼓，其特征在于，所述人孔筒节（1）的端部设有筒节法兰（11），所述密封结构是设置于筒节法兰（11）端部的密封圈（4）。3.根据权利要求1所述的带强磁装置的转鼓，其特征在于，所述磁环压盖（6）的中心设有中心通孔（65），所述中心通孔（65）与内挡边（63）之间还设有若干阵列等距分布的内扇形孔（64）。4.根据权利要求3所述的带强磁装置的转鼓，其特征在于，所述人孔盖（2）的内表面通过磁环螺栓（25）连接中心通孔（65），所述中心通孔（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：管政，
申请(专利权)人：镇江市普瑞兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：