本发明专利技术公开了一种高温合金棒材浇注成型设备，其技术方案要点是：包括底座，底座的顶面开设有安装槽，安装槽的内部设置有下模具，下模具的顶面开设有若干个下型腔，下模具的顶面四角位置分别开设有定位槽，定位槽的内部有定位柱，定位柱的顶面有固定板；上模具，上模具设置在定位柱的外圆壁面，上模具的顶面开设有若干个上型腔，上模具的顶面四角位置开设有活动孔，活动孔的内部活动套设有定位柱；混合组件，混合组件设置在底座的内部，用于混合浇注液；成型组件，成型组件设置在定位柱的一端，用于成型，当工作人员在添加合金浇注液时，开启振动电机，通过振动电机输出轴振动避免成型腔内部的合金浇注液存在空隙与气泡，提升产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种高温合金棒材浇注成型设备
[0001]本专利技术涉及浇注工艺
，具体涉及一种高温合金棒材浇注成型设备。
技术介绍
[0002]根据申请号:CN202021069199.0的中国专利可知，公开了铝合金型材铸造用铝棒浇注设备，该组件通过所述型腔为竖直长管结构，顶端开口的型腔用以便于铝液浇注，底端开口一方面可作为浇注时空气排出通道，另一方面可作为填充柱插入通道；升降部件可带动填充柱竖直上下运动，从而改变型腔长度，极大的提高了浇注模板的加工范围，满足不同长度铝棒的加工需要；脱模时，填充柱向上推出铝棒，从而便于取料，同时，这样脱模也无需在密封罩内开设上型腔，使得铝棒的成型过程均在浇注模板中的型腔内，消除了上下型腔交界面处的浇注残渣，成型完毕后，密封罩向上转动打开，液压杆带动填充柱再次向上运动，填充柱向上顶起铝棒，使得铝棒部分外伸浇注模板，便于工人吊装取出铝棒。
[0003]目前浇注设备还存在着一些不足，例如：当工作人员为型腔内部添加浇注液时，外界的气体会与浇注液同时进入型腔内部会导致浇注液无法完全与型腔内部贴合，会使成型棒材中存在气泡，为此我们提出了一种高温合金棒材浇注成型设备。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种高温合金棒材浇注成型设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高温合金棒材浇注成型设备，包括：底座，所述底座的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有下模具，所述下模具的顶面开设有若干个下型腔，所述下模具的顶面四角位置分别开设有定位槽，所述定位槽的内部固定安装有定位柱，所述定位柱的顶面固定安装有固定板；上模具，所述上模具设置在所述定位柱的外圆壁面，所述上模具的顶面开设有若干个上型腔，所述上模具的顶面四角位置开设有活动孔，所述活动孔的内部活动套设有所述定位柱；混合组件，所述混合组件设置在所述底座的内部，用于混合浇注液；成型组件，所述成型组件设置在所述定位柱的一端，用于成型。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置下模具，工作人员通过使下模具与上模具贴合使上型腔与下型腔构成一个成型腔，通过向成型腔内部添加合金浇注液，通过混合组件对合金浇注液进行混合使合金浇注液充分混合，避免合金浇注液内部存在气泡，使合金浇注液与成型腔充分接触，保证成型棒材的完美，通过成型组件快速对合金浇注液进行冷却成型，提升工作效率。
[0008]较佳的，所述混合组件包括：固定槽，所述固定槽开设在所述安装槽的内部，所述固定槽的顶面固定安装有若干个限位柱，所述限位柱的外圆壁面固定安装有若干个弹簧；振动电机，所述振动电机固定安装在所述固定槽的内部底面。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置振动电机，当工作人员在添加合金浇注液时，开
启振动电机，通过振动电机输出轴振动避免成型腔内部的合金浇注液存在空隙与气泡，提升产品质量。
[0010]较佳的，所述混合组件还包括：若干个电动推杆，若按个所述电动推杆均固定安装在所述固定板的底面，所述电动推杆伸缩轴的一端固定安装有挤压块，所述挤压块的位置与所述上模具顶面开设的所述上型腔的位置相对应。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置挤压块，当对成型腔内部的合金浇注液振动完成后，通过电动推杆伸缩轴推动挤压块靠近上型腔，通过挤压块堵住上型腔避免外界杂质进入到合金浇注液内部，提升产品质量。
[0012]较佳的，所述成型组件包括：第一冷却腔，所述第一冷却腔开设在所述下模具的内部一侧；第二冷却腔，所述第二冷却腔开设在所述上模具的内部一侧；两个进水孔，两个所述进水孔分别开设在所述下模具的一侧，所述进水孔与所述第一冷却腔相连通，所述进水孔的内部固定安装有进水管，所述进水管的一端固定安装有第一水泵；两个冷却孔，两个所述冷却孔分别开设在所述上模具的一侧，所述冷却孔与所述第二冷却腔相连通，所述冷却孔的内部固定安装有冷却管，所述冷却管的一端固定安装有第二水泵；水箱，所述水箱固定安装在所述底座的一侧，所述水箱的内部开设有若干个抽水孔，若干个抽水孔的内部分别固定安装有所述进水管与所述冷却管。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置水箱，通过第一水泵与第二水泵抽出水箱内部的冷却水，通过进水管与冷却管把冷却水输送至第一冷却腔与第二冷却腔的内部，通过冷却水对下型腔与上型腔内部的合金浇注液冷却成型，提升工作效率。
[0014]较佳的，所述成型组件还包括：加水孔，所述加水孔开设在所述水箱的顶面，所述加水孔的内圆壁面固定安装有注水管。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置注水管，通过注水管方便工作人员为水箱内添加冷却水，提升实用性。
[0016]较佳的，所述固定板的底面固定安装有两个气缸，所述气缸伸缩轴的一端固定安装在上模具的顶面。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置气缸，当合金浇注液成型后，通过气缸伸缩轴回缩使上模具与下模具分离，方便工作人员取出成型后的合金棒材。
[0018]较佳的，所述第一冷却腔与所述第二冷却腔的内部分别固定安装有若干个吸热块，所述第一冷却腔与所述第二冷却腔的内部底面分别固定安装有两个温度传感器。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置吸热块，通过吸热块可以提高下型腔和上型腔与水流的接触面积，提升冷却效率，通过温度传感器方便工作人员观察冷却水的温度，提升实用性。
[0020]较佳的，所述水箱的一侧固定安装有PLC面板。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置PLC面板，方便工作人员控制成型设备，提升使用的便利性。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]通过设置挤压块，当对成型腔内部的合金浇注液振动完成后，通过电动推杆伸缩轴推动挤压块靠近上型腔，通过挤压块堵住上型腔避免外界杂质进入到合金浇注液内部，通过设置振动电机，当工作人员在添加合金浇注液时，开启振动电机，通过振动电机输出轴
振动避免成型腔内部的合金浇注液存在空隙与气泡，提升产品质量。
[0024]通过设置水箱，通过第一水泵与第二水泵抽出水箱内部的冷却水，通过进水管与冷却管把冷却水输送至第一冷却腔与第二冷却腔的内部，通过冷却水对下型腔与上型腔内部的合金浇注液冷却成型，提升工作效率。
[0025]通过设置气缸，当合金浇注液成型后，通过气缸伸缩轴回缩使上模具与下模具分离，方便工作人员取出成型后的合金棒材。
[0026]通过设置吸热块，通过吸热块可以提高下型腔和上型腔与水流的接触面积，提升冷却效率，通过温度传感器方便工作人员观察冷却水的温度，提升实用性。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的底座结构示意图；
[0029]图3是本专利技术的定位柱结构示意图；
[0030]图4是本专利技术的固定板结构示意图；
[0031]图5是本专利技术的下模具拆分结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温合金棒材浇注成型设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有下模具(3)，所述下模具(3)的顶面开设有若干个下型腔(21)，所述下模具(3)的顶面四角位置分别开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)的内部固定安装有定位柱(5)，所述定位柱(5)的顶面固定安装有固定板(10)；上模具(6)，所述上模具(6)设置在所述定位柱(5)的外圆壁面，所述上模具(6)的顶面开设有若干个上型腔(22)，所述上模具(6)的顶面四角位置开设有活动孔(29)，所述活动孔(29)的内部活动套设有所述定位柱(5)；混合组件，所述混合组件设置在所述底座(1)的内部，用于混合浇注液；成型组件，所述成型组件设置在所述定位柱(5)的一端，用于成型。2.根据权利要求1所述的一种高温合金棒材浇注成型设备，其特征在于，所述混合组件包括：固定槽(7)，所述固定槽(7)开设在所述安装槽(2)的内部，所述固定槽(7)的顶面固定安装有若干个限位柱(32)，所述限位柱(32)的外圆壁面固定安装有若干个弹簧(8)；振动电机(9)，所述振动电机(9)固定安装在所述固定槽(7)的内部底面。3.根据权利要求1所述的一种高温合金棒材浇注成型设备，其特征在于，所述混合组件还包括：若干个电动推杆(11)，若按个所述电动推杆(11)均固定安装在所述固定板(10)的底面，所述电动推杆(11)伸缩轴的一端固定安装有挤压块(12)，所述挤压块(12)的位置与所述上模具(6)顶面开设的所述上型腔(22)的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种高温合金棒材浇注成型设备，其特征在于，所述成型组件包括：第一冷却腔(17)，所述第一冷却腔(17)开设在所述下模具(3)的内部一侧；第...
【专利技术属性】
技术研发人员：何月兵，何义海，
申请(专利权)人：兴化市宏武不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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