一种双锥真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双锥真空干燥装置，包括两侧设有转轴的双锥形罐体，还包括支撑架、驱动机构、加热部、击打部和粉碎部；所述双锥形罐体与支撑架两端转动配合，所述驱动机构安装在支撑架一侧并与转轴联动，所述加热部安装在双锥形罐体内部一侧，所述击打部安装在双锥形罐体内壁，所述粉碎部展开并悬挂在双锥形罐体中部。本实用新型专利技术提供的双锥真空干燥装置，能够在干燥过程中将聚集结块湿度较大的物料粉碎，对物料物理化学性质影响较小，使得物料受热均匀脱水效率提高，并缩短干燥时间。并缩短干燥时间。并缩短干燥时间。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥真空干燥装置


[0001]本技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种双锥真空干燥装置。

技术介绍

[0002]现有的双锥形真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下加热粉料，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵抽走水汽达到干燥物料的目的。但干燥前的物料由于水分含量高，物料之间引起粘连结合形成结块，有些结块会粘连在罐体的内壁上，目前的双锥形真空干燥机通常在罐体内设置破碎装置，在干燥过程中将结块的物料打散，但是现有的破碎装置粉碎力度不大，耗时较长，且罐体内壁还是残留有结块或物料粉末，引起物料的浪费。因此需要设计一种兼具干燥物料和降低物料损耗的干燥装置来降低成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双锥真空干燥装置，能够在干燥过程中将聚集结块湿度较大的物料粉碎，对物料物理化学性质影响较小，使得物料受热均匀脱水效率提高，并缩短干燥时间。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种双锥真空干燥装置，包括两侧设有转轴的双锥形罐体，还包括支撑架、驱动机构、加热部、击打部和粉碎部；所述双锥形罐体与支撑架两端通过转轴转动配合，所述驱动机构安装在支撑架一侧并与转轴联动，所述加热部安装在双锥形罐体内部一侧，所述击打部安装在双锥形罐体内壁，所述粉碎部展开并悬挂在双锥形罐体中部。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述双锥形罐体包括第一锥筒、中筒体和第二锥筒；所述第一锥筒设有进料口，所述第二锥筒设有出料口，所述转轴设在中筒体两侧，所述第一锥筒、中筒体和第二锥筒依次通过嵌合结构相接合。
>[0006]作为本技术的更进一步改进，所述粉碎部包括穿联若干第一球体的软网；所述软网边沿与中筒体的内壁相连接。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述击打部包括若干与至少三根细绳连接的第二球体，所述细绳另一端与双锥形罐体内壁相连接。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述加热部包括设置在双锥形罐体内壁一侧的发热丝和覆盖发热丝的散热型材；所述发热丝沿双锥形罐体的形状螺旋环绕布置。
[0009]作为本技术的更进一步改进，还包括抽气泵；所述抽气泵与双锥形罐体相连通。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术的双锥真空干燥装置的优点为：
[0012]1、进料口和出料口能够让物料进出双锥形罐体，第一锥筒、中筒体和第二锥筒使用通过嵌合结构相接合,能够降低制造工艺的难度，且便于维护人员能够对双锥形罐体拆解并进行清理或更换部件的操作。
[0013]2、悬挂在双锥形罐体中部的软网在双锥形罐体转动时不断使得自身结构变形并沿重力保持下垂，导致软网上穿联的若干第一球体受到软网的牵扯而对罐体内部的物料不断拍打，充分地将结块的物料击碎。
[0014]3、单一的第二球体受到至少连接到双锥形罐体内壁的三根细绳牵扯，使得第二球体的活动自由度受到限制，在避免第二球体之间的细绳因第二球体的活动导致互相纠缠牵扯的同时，并在双锥形罐体翻转时使得第二球体因重力和惯性而对双锥形罐体内壁进行拍打，将内壁附着的物料震落下来，达到减少物料损耗的目的。
[0015]4、发热丝沿双锥形罐体形状缠绕分布在罐体内壁，能够使得罐体内部温度较为均匀，覆盖发热丝的散热型材能吸收并辐射面积更大的热量，提高发热丝的工作效率并降低耗能，而且避免粉料与发热丝直接接触发生焦化和第二球体的活动冲击导致发热丝损坏。
[0016]5、抽气泵能抽取罐体内部蒸腾的水汽，避免水汽二次渗入粉料。
[0017]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为双锥真空干燥装置的主视剖视图；
[0020]图2为双锥真空干燥装置的局部放大视图。
具体实施方式
[0021]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0022]实施例
[0023]本技术的具体实施方式如图1至图2所示，一种双锥真空干燥装置，包括两侧设有转轴2的双锥形罐体1，还包括支撑架3、驱动机构4、加热部、击打部和粉碎部；所述双锥形罐体1与支撑架3两端通过转轴2转动配合，所述驱动机构4安装在支撑架3一侧并与转轴2联动，所述加热部安装在双锥形罐体1内部一侧，所述击打部安装在双锥形罐体1内壁，所述粉碎部展开并悬挂在双锥形罐体1中部。本实施例中，双锥形罐体1的中轴线与转轴2的中轴线互相垂直。
[0024]双锥真空干燥装置的双锥形罐体1包括第一锥筒11、中筒体12和第二锥筒13；所述第一锥筒11设有进料口111，所述第二锥筒13设有出料口131，所述转轴2设在中筒体12两侧，所述第一锥筒11、中筒体12和第二锥筒13依次通过嵌合结构相接合。本实施例中，进料口111和出料口131能够让物料进出双锥形罐体1，第一锥筒11、中筒体12和第二锥筒13使用通过嵌合结构相接合,能够降低制造工艺的难度，且便于维护人员能够对双锥形罐体1拆解并进行清理或更换部件的操作；所述的嵌合结构为第一锥筒11与中筒体12的接合边沿设置的凸边结构和凹槽结构，两者通过外形凹凸配合并使用螺钉固定，中筒体12与第二锥筒13的嵌合结构同理。
[0025]双锥真空干燥装置的粉碎部包括穿联若干第一球体51的软网5；所述软网5边沿与中筒体12的内壁相连接。本实施例中，悬挂在双锥形罐体1中部的软网5在双锥形罐体1转动时不断使得自身结构变形并沿重力保持下垂，导致软网5上穿联的若干第一球体51受到软网5的牵扯而对罐体内部的物料不断拍打，充分地将结块的物料击碎。所述软网5数量为2。
[0026]双锥真空干燥装置的击打部包括若干与至少三根细绳连接的第二球体6，所述细绳另一端与双锥形罐体1内壁相连接。本实施例中，单一的第二球体6受到至少连接到双锥形罐体1内壁的三根细绳牵扯，使得第二球体6的活动自由度受到限制，在避免第二球体6之间的细绳因第二球体6的活动导致互相纠缠牵扯的同时，并在双锥形罐体1翻转时使得第二球体6因重力和惯性而对双锥形罐体1内壁进行拍打，将内壁附着的物料震落下来，达到减少物料损耗的目的。
[0027]双锥真空干燥装置的加热部包括设置在双锥形罐体1内壁一侧的发热丝7和覆盖发热丝7的散热型材8；所述发热丝7沿双锥形罐体1的形状螺旋环绕布置。本实施例中，发热丝7沿双锥形罐体1形状缠绕分布在罐体内壁，能够使得罐体内部温度较为均匀，覆盖发热丝7的散热型材8能吸收并辐射面积更大的热量，提高发热丝7的工作效率并降低耗能，而且避免粉料与发热丝7直接接触发生焦化和第二球体6的活动冲击导致发热丝7损坏。
[0028]双锥真空干燥装置还包括抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锥真空干燥装置，包括两侧设有转轴(2)的双锥形罐体(1)，其特征在于，还包括支撑架(3)、驱动机构(4)、加热部、击打部和粉碎部；所述双锥形罐体(1)与支撑架(3)两端通过转轴(2)转动配合，所述驱动机构(4)安装在支撑架(3)一侧并与转轴(2)联动，所述加热部安装在双锥形罐体(1)内部一侧，所述击打部安装在双锥形罐体(1)内壁，所述粉碎部展开并悬挂在双锥形罐体(1)中部。2.根据权利要求1所述的一种双锥真空干燥装置，其特征在于，所述双锥形罐体(1)包括第一锥筒(11)、中筒体(12)和第二锥筒(13)；所述第一锥筒(11)设有进料口(111)，所述第二锥筒(13)设有出料口(131)，所述转轴(2)设在中筒体(12)两侧，所述第一锥筒(11)、中筒体(12)和第二锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟育群，丁晓江，
申请(专利权)人：国药集团冯了性佛山药业有限公司，
类型：新型
国别省市：