铜基板加工用边缘打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铜基板加工用边缘打磨装置，包括工作台，所述工作台底部中心固定连接有平移机构，且工作台顶部两角位置对称安装有集尘机构，工作台底部一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端活动贯穿工作台顶部一侧，伺服电机输出端固定连接有打磨砂轮，该实用新型专利技术通过平移机构的安装，实现了根据铜基板的尺寸来调整载物台到打磨砂轮的距离，随后沿着限位板推动铜基板，继而完成铜基板边缘的打磨，有利于提升打磨的效率，并且打磨的深浅和角度一致，提升了铜基板的美观程度，通过集尘机构和挡板的设置，避免了铜屑飞溅伤人的情况发生，同时利用集尘机构收集打磨的铜屑，实现了资源收集重利用，有利于环保。有利于环保。有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
铜基板加工用边缘打磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为铜基板加工用边缘打磨装置。

技术介绍

[0002]铜基板是金属基板中最贵的一种，导热效果比铝基板和铁基板都好很多倍，适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业；
[0003]铜基板在生产完成后需要对基板的边缘处进行打磨，防止割手，然而现如今铜基板边缘处在进行打磨的过程中大多采用手持式的砂轮机进行打磨，打磨效率低，并且手持打磨存在较大误差，极易造成打磨的边角深浅不一，降低了基板的美观程度，同时在打磨过程中会产生飞溅的铜屑，清理收集难度大，铜成本较高，造成不必要的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铜基板加工用边缘打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：铜基板加工用边缘打磨装置，包括工作台，所述工作台底部中心固定连接有平移机构，且工作台顶部两角位置对称安装有集尘机构，工作台底部一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端活动贯穿工作台顶部一侧，伺服电机输出端固定连接有打磨砂轮。
[0006]进一步的，所述平移机构包括把手、第一固定板、连接轴、第二固定板、载物台、限位板、蜗杆、蜗轮、丝杆、轴承块、连接杆、中心孔和活动块，工作台底部中心开设有中心孔，且中心孔内部活动贯穿有连接杆，连接杆底部固定连接有活动块，且活动块中心活动贯穿有丝杆，丝杆与活动块通过滚珠螺母配合连接，且丝杆两端转动连接有轴承块，轴承块对称安装在工作台底部中心，丝杆中心一端固定连接有蜗轮，且蜗轮底部啮合有蜗杆，蜗杆中心贯穿有连接轴，且连接轴一端转动连接有第二固定板，第二固定板固定安装在工作台底部一侧，连接轴中心一端活动套接第一固定板，且第一固定板与连接轴转动连接，第一固定板安装在工作台底部一角位置，连接轴另一端安装有把手。
[0007]进一步的，所述连接杆顶部固定连接有载物台，且载物台顶部一侧固定连接有限位板。
[0008]进一步的，所述集尘机构包括安装框架、集尘斗、连接管、排尘管、箱门、集尘布袋和排气孔，工作台顶部两角位置对称安装有安装框架，且安装框架一侧固定连接有集尘斗，集尘斗一侧安装有连接管，且连接管底部固定连接有排尘管，且集尘箱固定连接在工作台底部一侧，集尘箱一侧中心安装有箱门，且集尘箱内部安装有集尘布袋，集尘布袋与排尘管底部均匀开设有若干个排气孔。
[0009]进一步的，所述工作台顶部一侧边缘处安装有挡板，且工作台底部四角位置分别安装有支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1.该技术通过平移机构的安装，实现了根据铜基板的尺寸来调整载物台到打磨砂轮的距离，随后沿着限位板推动铜基板，继而完成铜基板边缘的打磨，有利于提升打磨的效率，并且打磨的深浅和角度一致，提升了铜基板的美观程度；
[0012]2.该技术通过集尘机构和挡板的设置，避免了铜屑飞溅伤人的情况发生，同时利用集尘机构收集打磨的铜屑，不仅仅实现了资源收集重利用，同时降低了清理难度，有利于环保。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构立体图；
[0015]图2是本技术的整体结构正视图；
[0016]图3是本技术的图2中A区域放大示意图；
[0017]图4是本技术的整体结构侧视剖视图；
[0018]图中：1、工作台；2、平移机构；3、支撑腿；4、集尘机构；5、打磨砂轮；6、挡板；7、伺服电机；201、把手；202、第一固定板；203、连接轴；204、第二固定板；205、载物台；206、限位板；207、蜗杆；208、蜗轮；209、丝杆；210、轴承块；211、连接杆；212、中心孔；213、活动块；401、安装框架；402、集尘斗；403、连接管；404、排尘管；405、集尘箱；406、箱门；407、集尘布袋；408、排气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：铜基板加工用边缘打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部一侧边缘处安装有挡板6，且工作台1底部四角位置分别安装有支撑腿3，工作台1底部中心固定连接有平移机构2，平移机构2包括把手201、第一固定板202、连接轴203、第二固定板204、载物台205、限位板206、蜗杆207、蜗轮208、丝杆209、轴承块210、连接杆211、中心孔212和活动块213，工作台1底部中心开设有中心孔212，且中心孔212内部活动贯穿有连接杆211，连接杆211底部固定连接有活动块213，且活动块213中心活动贯穿有丝杆209，丝杆209与活动块213通过滚珠螺母配合连接，且丝杆209两端转动连接有轴承块210，轴承块210对称安装在工作台1底部中心，丝杆209中心一端固定连接有蜗轮208，且蜗轮208底部啮合有蜗杆207，蜗杆207中心贯穿有连接轴203，且连接轴203一端转动连接有第二固定板204，第二固定板204固定安装在工作台1底部一侧，连接轴203中心一端活动套接第一固定板202，且第一固定板202与连接轴203转动连接，第一固定板202安装在工作台1底部一角位置，连接轴203另一端安装有把手201，连接杆211顶部固定连接有载物台205，且载物台205顶部一侧固定连接有限位板206，有利于通过平移机构2实现铜基板的平移，且工作台1顶部两角位置对称安装有集尘机构4，集尘机构4包括安装框架401、集尘斗402、连接
管403、排尘管404、集尘箱405、箱门406、集尘布袋407和排气孔408，工作台1顶部两角位置对称安装有安装框架401，且安装框架401一侧固定连接有集尘斗402，集尘斗402一侧安装有连接管403，且连接管403底部固定连接有排尘管404，排尘管404底端安装有集尘箱405，且集尘箱405固定连接在工作台1底部一侧，集尘箱405一侧中心安装有箱门406，且集尘箱405内部安装有集尘布袋407，集尘布袋407与排尘管404内部连通，集尘箱405底部均匀开设有若干个排气孔408，有利于收集铜屑，工作台1底部一侧固定连接有伺服电机7，且伺服电机7输出端活动贯穿工作台1顶部一侧，伺服电机7输出端固定连接有打磨砂轮5。
[0021]工作原理：本技术在使用过程中，首先根据铜基板的尺寸和打磨的深度来对载物台205到打磨砂轮5的距离进行调整，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜基板加工用边缘打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部中心固定连接有平移机构（2），且工作台（1）顶部两角位置对称安装有集尘机构（4），工作台（1）底部一侧固定连接有伺服电机（7），且伺服电机（7）输出端活动贯穿工作台（1）顶部一侧，伺服电机（7）输出端固定连接有打磨砂轮（5）。2.根据权利要求1所述的铜基板加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述平移机构（2）包括把手（201）、第一固定板（202）、连接轴（203）、第二固定板（204）、载物台（205）、限位板（206）、蜗杆（207）、蜗轮（208）、丝杆（209）、轴承块（210）、连接杆（211）、中心孔（212）和活动块（213），工作台（1）底部中心开设有中心孔（212），且中心孔（212）内部活动贯穿有连接杆（211），连接杆（211）底部固定连接有活动块（213），且活动块（213）中心活动贯穿有丝杆（209），丝杆（209）与活动块（213）通过滚珠螺母配合连接，且丝杆（209）两端转动连接有轴承块（210），轴承块（210）对称安装在工作台（1）底部中心，丝杆（209）中心一端固定连接有蜗轮（208），且蜗轮（208）底部啮合有蜗杆（207），蜗杆（207）中心贯穿有连接轴（203），且连接轴（203）一端转动连接有第二固定板（204），第二固定板（204）固定安装在工作台（1）底部一侧，连接轴（203）中心一端活...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾传胜，王建军，
申请(专利权)人：广东焯烨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：