本实用新型专利技术公开了一种有利于热风流通的烤房用导风装置，它包括烤房本体，在烤房本体的热风口对接有向烤房本体房门方向延伸的导风通道，所述导风通道端部封口且面向挂烟的一侧敞开，在敞开侧均布设有导风叶片，所述导风叶片向远离热风口方向倾斜设置；本实用新型专利技术能解决热风风向问题，能尽量减小不同挂烟层之间干筋温度的差异性，有利于提高烤烟质量。有利于提高烤烟质量。有利于提高烤烟质量。
【技术实现步骤摘要】
一种有利于热风流通的烤房用导风装置
[0001]本技术涉及一种有利于热风流通的烤房用导风装置，属于烤房工具
技术介绍
[0002]叶烘烤的实质就是要将烟草在全部农艺过程中形成的优良性状充分显露发挥出来，是烟叶生产中至关重要的环节，但也是目前我国烟叶生产水平下最薄弱的环节，甚至成为增进烤烟外观和内在品质的制约因素。
[0003]2015年的烟叶生产中，烤后烟叶洇筋的情况在杜鹃烟叶站大量出现，其采用的是气流上升式烤房，而洇筋烟叶主要集中在烤房上层，为了了解原因，通过实地调查发现，由于以气流上升式为主的密集烤房热风出风口在烤房下部，且出风为平行风，这就造成烤房上层热风相对较弱，干筋期温度上不去，导致洇筋，洇筋是指烤后烟叶叶脉局部呈现黑褐色，是由于干筋期大幅度降温或者降温时间过长，未干叶脉中水分渗透到烤干的叶脉部分，使叶脉变黑。
[0004]即：现在需要一种有利于热风流通的烤房用导风装置，能解决风向问题，能尽量减小不同挂烟层之间干筋温度的差异性，有利于提高烤烟质量。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种有利于热风流通的烤房用导风装置，能解决风向问题，能尽量减小不同挂烟层之间干筋温度的差异性，有利于提高烤烟质量；可以克服现有技术的不足。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]与现有技术比较，本技术公开了一种有利于热风流通的烤房用导风装置，它包括烤房本体，在烤房本体的热风口对接有向烤房本体房门方向延伸的导风通道，所述导风通道端部封口且面向挂烟的一侧敞开，在敞开侧均布设有导风叶片，所述导风叶片向远离热风口方向倾斜设置。
[0008]上述热风口位于烤房本体的上侧或下侧，所述导风通道为一个或多个。
[0009]上述导风叶片的外端与导风通道外侧平齐，所述导风叶片宽度有多个尺寸且远离热风口的导风叶片逐渐变大。
[0010]上述导风叶片与水平面所成夹角为30
‑
80
°
。
[0011]前述导风叶片之间的间距为60
‑
100cm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术能解决风向问题，能尽量减小不同挂烟层之间干筋温度的差异性，有利于提高烤烟质量，减少洇筋的情况，具体的，通过导风通道和导风叶片能将热风要平行风向向上倾斜导风，同时，通过导风叶片可以有效的分配热风，使得热风通过出风口时更为均匀，均匀倾斜向上的热风，在烤烟时，有利于保证不同挂烟层之间的热风量相对比较均
匀。
[0014]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0016]图1为本技术的立体连接结构示意图。
[0017]图2为本技术的半剖视图。
[0018]图3为本技术导风通道的立体连接结构示意图。
[0019]图4为本技术导风通道的半剖视图。
[0020]其中，烤房本体1；热风口2；导风通道3；导风叶片4。
具体实施方式
[0021]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术公开的一种有利于热风流通的烤房用导风装置，它包括烤房本体1，在烤房本体1的热风口2对接有向烤房本体1房门方向延伸的导风通道3，所述导风通道3端部封口且面向挂烟的一侧敞开，在敞开侧均布设有导风叶片4，所述导风叶片4向远离热风口2方向倾斜设置，这样的结构，通过导风通道3和导风叶片4能将热风要平行风向向上倾斜导风，同时，通过导风叶片4可以有效的分配热风，使得热风通过出风口时更为均匀，均匀倾斜向上的热风，在烤烟时，有利于保证不同挂烟层之间的热风量相对比较均匀。
[0023]所述热风口2位于烤房本体1的上侧或下侧，这样都适用于气流上升式烤房和气流下降式烤房，当热风口2位于烤房本体1的上侧时，导风通道3通过在烤房本体1顶部开设螺孔，导风通道3通过螺钉与烤房本体1固定，当所述热风口 2位于烤房本体1的下侧时，导风通道3直接置于地面上，所述导风通道3为一个或多个，一个或多个导风通道3组成的面积大小与烤房本体1内面积一致或稍小。
[0024]所述导风叶片4的外端与导风通道3外侧平齐，所述导风叶片4宽度有多个尺寸且远离热风口2的导风叶片4宽度逐渐变大，这样的结构，通过宽度逐渐变大导风叶片4，可以有效的分配热风，使得热风通过出风口时更为均匀，在导风通道3左右侧壁均设有导风叶片4端部的卡接孔，所述导风叶片4卡接固定。
[0025]所述导风叶片4与水平面所成夹角为30
‑
80
°
，所述导风叶片4之间的间距为60
‑
100cm，这样的导风叶片4倾斜度和导风叶片4之间的间距都是通过多次试验得到的比较理想的数据，同时，这样的导风叶片4之间间距也有利于
[0026]具体的数据研究过程如下：
[0027]导风叶片4
[0028]1.尺寸
[0029][0030]F：页片间通风口截面积m2；U：进入热风量，取16000m3/h(按照密集烤房技术规范一文中的风量)；V为实测烤房热风出风口的风速4.27m/s；n为页片个数，n＝1页片间通风口截面积为1.04m2[0031]页片的长度应与装烟室宽度一致，为270cm，此时页片间通风口宽度＝1.04m
2 /270cm＝29cm。故页片宽度＝加热室出风口宽度
‑
页片间通风口宽度＝35cm
‑
29cm＝4cm
[0032]但当页片的长度应与装烟室宽度一致时造成安装困难，故选择设计成装烟室宽度的一半135cm，再考虑到应与墙体留有适当缝隙以便安装，故设计为130cm。
[0033]2、向上倾斜的角度
[0034]在利用散叶分风板进行的试验中，小组已发现倾斜角度为60度时可使热风向上分流达到最好的效果，此时烤房内上下层之间风速差最小。故页片向上倾斜的角度设计为60度。
[0035]3、页片间距
[0036][0037]其中F：页片间通风口截面积m2；U：进入热风量，取16000m3/h(按照密集烤房技术规范一文中的风量)；V为放置一片页片后实测风速2.05m/s；n：个数， n＝1
[0038]页片间通风口截面积为2.16m2，页片的长度应与装烟室宽度一致，为270cm，故页片间距＝2.16m2/270cm＝80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有利于热风流通的烤房用导风装置，它包括烤房本体（1），其特征在于：在烤房本体（1）的热风口（2）对接有向烤房本体（1）房门方向延伸的导风通道（3），所述导风通道（3）端部封口且面向挂烟的一侧敞开，在敞开侧均布设有导风叶片（4），所述导风叶片（4）向远离热风口（2）方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的有利于热风流通的烤房用导风装置，其特征在于：所述热风口（2）位于烤房本体（1）的上侧或下侧，所述导风通道（3）为一个或多个。3.根据权利要求1所述的有利于热风流通的烤房用导...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊瑶，郑华，黄兰，王骏飞，韦斌，郭亮，许灵杰，李德仑，
申请(专利权)人：贵州省烟草科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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