线圈组件及具有其的电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种线圈组件及具有其的电子膨胀阀，线圈组件包括：本体；绕组，设置在本体内；连接座，设置在本体的一侧，连接座的远离本体的一侧具有安装面，连接座上设置有多个插针，插针的一端与绕组电连接，插针的另一端凸出设置在安装面上，多个插针成排设置在安装面上，且相邻两个插针沿安装面的宽度方向间隔设置，相邻两个插针在宽度方向的间距为0.7mm至3mm。采用本技术方案，以解决现有技术中的线圈组件的插针布局不合理的问题。圈组件的插针布局不合理的问题。圈组件的插针布局不合理的问题。

【技术实现步骤摘要】
线圈组件及具有其的电子膨胀阀


[0001]本技术涉及线圈
，具体而言，涉及一种线圈组件及具有其的电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]现有技术中，线圈组件上具有多个插针，多个插针与线路板上的插接孔通过锡连接。线圈组件的插针沿直线排列且各插针之间的间隙较小，如此设置，在焊锡时相邻插针易粘连在一起，导致线路短路，其增加了组装线圈组件的难度且增加了线圈组件的废品率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种线圈组件及具有其的电子膨胀阀，以解决现有技术中的线圈组件的插针布局不合理的问题。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种线圈组件，包括：本体；绕组，设置在本体内；连接座，设置在本体的一侧，连接座的远离本体的一侧具有安装面，连接座上设置有多个插针，插针的一端与绕组电连接，插针的另一端凸出设置在安装面上，多个插针成排设置在安装面上，且相邻两个插针沿安装面的宽度方向间隔设置，相邻两个插针在宽度方向的间距为0.7mm至3mm。
[0005]进一步地，相邻两个插针在安装面长度方向的间隔为2.5mm至3.5mm。
[0006]进一步地，安装面上设置有两排插针，每排包括多个插针，两排插针沿宽度方向排列。
[0007]进一步地，相邻两个插针错位设置在安装面上。
[0008]进一步地，线圈组件还包括线路板，线路板具有多个插针焊接孔，插针与插针焊接孔一一对应设置
[0009]进一步地，线路板上还设置有多个导线焊接孔，导线焊接孔用于连接导线，导线焊接孔与插针焊接孔电连接。<br/>[0010]进一步地，相邻两个导线焊接孔在宽度方向间隔设置。
[0011]进一步地，线圈组件还包括外壳和塑封部，外壳罩设在连接座外周，外壳的内壁与连接座之间具有填充腔，插针和线路板均位于填充腔内，塑封部填充在填充腔内。
[0012]根据本技术的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，包括上述描述的线圈组件。
[0013]应用本技术的技术方案，连接座上设置有多个插针，插针的另一端凸出设置在安装面上，多个插针成排设置在安装面上，相邻两个插针在宽度方向的间距为0.7mm至3mm。插针成排设置在安装面上，使相邻两个插针之间具有充足的间隔，缩小了插针占用的空间和安装面的面积。若相邻两个插针在宽度方向的间距大于3mm，则需要安装面的面积较大，从而增大了连接座和本体的体积；若相邻两个插针在宽度方向的间距小于0.7mm，则相邻的两个插针与其他零部件相连时易串联，从而导致线圈组件出现故障；因此，将相邻两个插针在宽度方向的间距设置为0.7mm至3mm，能够在防止相邻的插针串联在一起的同时，尽
可能减小插针的占用面积。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1示出了本技术实施例一提供的线圈组件的结构示意图；
[0016]图2示出了本技术实施例一提供的线圈组件的另一侧的结构示意图；
[0017]图3示出了图1中A处的局部放大图；
[0018]图4示出了本技术实施例二提供的线圈组件的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、本体；20、导线；30、连接座；31、安装面；40、插针；50、线路板；51、插针焊接孔；52、导线焊接孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例一提供一种线圈组件，包括：本体10、绕组和连接座30。绕组设置在本体10内。连接座30设置在本体10的一侧，连接座30的远离本体10的一侧具有安装面31，连接座30上设置有多个插针40，插针40的一端与绕组电连接，插针40的另一端凸出设置在安装面31上，多个插针40成排设置在安装面31上，且相邻两个插针40沿安装面31的宽度方向间隔设置，相邻两个插针40在宽度方向的间距为0.7mm至3mm。插针40成排设置在安装面31上，能防止各插针40之间相互干扰，还使插针40布局合理从而缩小了插针40占用的空间和安装面31的面积。若相邻两个插针40在宽度方向的间距大于3mm，则需要安装面31的面积较大，从而增大了连接座30和本体10的体积；若相邻两个插针40在宽度方向的间距小于0.7mm，则相邻的两个插针40与其他零部件相连时易串联，从而导致线圈组件出现故障；因此，将相邻两个插针40在宽度方向的间距设置为0.7mm至3mm，能够防止相邻的插针40在焊接时串联在一起，还能够减小插针40的占用面积。图3中B代表相邻两个插针40在安装面31宽度方向的间距。相邻两个插针40在安装面31宽度方向的间距是指，相邻两个插针40的中心点在安装面31宽度方向的间距。
[0023]应用本技术的技术方案，连接座30上设置有多个插针40，插针40的另一端凸出设置在安装面31上，多个插针40成排设置在安装面31上，相邻两个插针40在宽度方向的间距为0.7mm至3mm。插针40成排设置在安装面31上，使插针40布局合理，缩小了插针40占用的空间和安装面31的面积。若相邻两个插针40在宽度方向的间距大于3mm，则需要安装面31的面积较大，从而增大了连接座30和本体10的体积；若相邻两个插针40在宽度方向的间距小于0.7mm，则相邻的两个插针40与其他零部件相连时易串联，从而导致线圈组件出现故
障；因此，将相邻两个插针40在宽度方向的间距设置为0.7mm至3mm，能够在防止相邻的插针40串联在一起的同时，尽可能减小插针40的占用面积。
[0024]具体地，相邻两个插针40在安装面31长度方向的间隔为2.5mm至3.5mm。若相邻的两个插针40在安装面31长度方向的间隔小于2.5mm，则插针40与其他零部件相连时相邻的插针易串联在一起，且增大了插针40与其他零部件相连接的难度；若相邻的两个插针40在安装面31长度方向的间隔大于3.5mm，则插针40在安装面31上的占的空间较大，从而导致安装面31的面积过大、连接座30体积较大；因此，将相邻的插针40在安装面31的长度方向的间隔设置为2.5mm至3.5mm，能够进一步避免相邻插针40在焊接时发生串联的可能性，还能减小插针40在安装面31上的占用面积，进而能够缩小安装面31的面积和连接座30的体积。图3中C代表相邻两个插针40在安装面31长度方向的间隔。相邻两个插针40在安装面31长度方向的间隔是指，相邻两个插针4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈组件，其特征在于，包括：本体(10)；绕组，设置在所述本体(10)内；连接座(30)，设置在本体(10)的一侧，所述连接座(30)的远离所述本体(10)的一侧具有安装面(31)，所述连接座(30)上设置有多个插针(40)，所述插针(40)的一端与所述绕组电连接，所述插针(40)的另一端凸出设置在所述安装面(31)上，多个所述插针(40)成排设置在所述安装面(31)上，且相邻两个所述插针(40)沿所述安装面(31)的宽度方向间隔设置，相邻两个所述插针(40)在所述宽度方向的间距为0.7mm至3mm。2.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，相邻两个所述插针(40)在所述安装面(31)长度方向的间隔为2.5mm至3.5mm。3.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述安装面(31)上设置有两排所述插针(40)，每排包括多个所述插针(40)，两排所述插针(40)沿所述宽度方向排列。4.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，相邻两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张积友，郑利峰，陈勇好，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：