本实用新型专利技术公开了一种铝箔胶带生产用截断装置，涉及到铝箔胶带生产用截断装置领域，包括加工基板，加工基板的上表面两端均固定焊接有支撑板，在加工基板的上方设置有传动轴，传动轴的外部套设有卷绕筒，当驱动单元驱动传动轴转动时可将铝箔胶带收卷在卷绕筒上，当铝箔胶带收卷完毕之后，通过升降单元控制切刀伸出分切槽，直至切刀的刀口位置切割到传动轴外圈表面停止，然后通过驱动单元继续驱动传动轴转动，转动一圈之后，铝箔胶带被切刀分割呈不同宽度的铝箔胶带，生产效率高，只需卷绕一组长度较长的铝箔胶带之后再进行分切即可，提高了铝箔胶带的卷绕效率。了铝箔胶带的卷绕效率。了铝箔胶带的卷绕效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔胶带生产用截断装置
[0001]本技术涉及铝箔胶带生产用截断装置领域，特别涉及一种铝箔胶带生产用截断装置。
技术介绍
[0002]在铝箔胶带生产的过程中通常是将铝箔胶带先分切呈固定的宽度，然后将铝箔胶带打包成卷，制作成不同宽度的铝箔胶带卷，生产效率较低，且分切的过程中需要对铝箔胶带长时间的分切，分切过程中容易造成尺寸偏移的现象，造成铝箔胶带的作废，成本较大，时间较长。
[0003]因此，专利技术一种铝箔胶带生产用截断装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝箔胶带生产用截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔胶带生产用截断装置，包括加工基板，所述加工基板的上表面两端均固定焊接有支撑板，两组支撑板之间转动连接有传动轴，所述传动轴上套设有卷绕筒，卷绕筒上卷绕有铝箔胶带，一组支撑板上固定安装有驱动传动轴转动的驱动单元，所述加工基板的上表面设置有用于将铝箔胶带分切成不同宽度的分切组件，所述分切组件包括设置于加工基板上表面的分切槽，所述分切槽中设置有切刀，所述分切槽在加工基板的表面沿着加工基板的长度方向呈等距离设置有多组。
[0006]优选的，所述分切槽呈矩形槽体结构，所述分切槽的底部固定焊接有推动切刀伸出分切槽的升降单元。
[0007]本实施例中，为了解决制作成不同宽度的铝箔胶带卷，生产效率较低，且分切的过程中需要对铝箔胶带长时间的分切，分切过程中容易造成尺寸偏移的现象，造成铝箔胶带的作废，成本较大，时间较长的现象，设置有加工基板，在加工基板的上方设置有传动轴，传动轴的外部套设有卷绕筒，当驱动单元驱动传动轴转动时可将铝箔胶带收卷在卷绕筒上，当铝箔胶带收卷完毕之后，通过升降单元控制切刀伸出分切槽，直至切刀的刀口位置切割到传动轴外圈表面停止，然后通过驱动单元继续驱动传动轴转动，转动一圈之后，铝箔胶带被切刀分割呈不同宽度的铝箔胶带，生产效率高，只需卷绕一组长度较长的铝箔胶带之后再进行分切即可，提高了铝箔胶带的卷绕效率，且整体装置简单，使用者可在家备用一组装置，购买较长的铝箔胶带便于运输，然后利用此装置对铝箔胶带进行自行的切割，使用方便简单。
[0008]优选的，所述传动轴上设置有将卷绕筒撑紧固定在传动轴上的撑紧固定组件，所述撑紧固定组件包括撑紧块。
[0009]需要说明的是，为了方便卷绕筒套设进入传动轴后的固定，在传动轴上设置有撑紧固定组件，撑紧固定组件可将卷绕筒撑紧固定在传动轴的外圈处，从而方便通过驱动单
元驱动传动轴时带动卷绕筒转动。
[0010]优选的，所述传动轴的内部设置有内部槽体，所述内部槽体的中部固定设置有中间隔板，中间隔板的两侧均固定焊接有推动单元，所述推动单元的端部与撑紧块之间固定连接。
[0011]进一步的，推动单元推动撑紧块从伸出槽中伸出，从而将卷绕筒的内壁撑紧，实现撑紧固定目的。
[0012]优选的，所述传动轴的外圈处设置有供撑紧块伸出的伸出槽，所述撑紧块在传动轴上呈圆形阵列状分布，且撑紧块沿着传动轴的长度方向分布有多组。
[0013]具体的，伸出槽设置有多组，方便对卷绕筒的内圈进行均匀的撑紧固定，利于卷绕筒被分切后仍旧能够稳定的固定套设在传动轴上。
[0014]优选的，所述切刀呈矩形刀片结构，切刀靠近传动轴的一端设置有锋利的刀口。
[0015]其中，升降单元和推动单元均可使用电动推杆或气缸等装置，驱动单元可使用电机等装置，根据实际需求，可选择对应位置的分切槽中的切刀伸出，加工铝箔胶带裁切呈不同宽度的铝箔胶带，可根据实际使用时调节，方便实用。
[0016]优选的，所述传动轴的外圈处套设有橡胶套，橡胶套上设置有与伸出槽对应的开口。
[0017]装置中，橡胶套具有一定的厚度，避免了切刀对传动轴外圈造成损伤的现象，保护性强，定期的更换橡胶套即可，且橡胶套上设置有开口，保证了撑紧块可从伸出槽处伸出。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019]1、本技术的一种铝箔胶带生产用截断装置，包括加工基板，所述加工基板的上表面两端均固定焊接有支撑板，两组支撑板之间转动连接有传动轴，所述传动轴上套设有卷绕筒，卷绕筒上卷绕有铝箔胶带，为了解决制作成不同宽度的铝箔胶带卷，生产效率较低，且分切的过程中需要对铝箔胶带长时间的分切，分切过程中容易造成尺寸偏移的现象，造成铝箔胶带的作废，成本较大，时间较长的现象，设置有加工基板，在加工基板的上方设置有传动轴，传动轴的外部套设有卷绕筒，当驱动单元驱动传动轴转动时可将铝箔胶带收卷在卷绕筒上，当铝箔胶带收卷完毕之后，通过升降单元控制切刀伸出分切槽，直至切刀的刀口位置切割到传动轴外圈表面停止，然后通过驱动单元继续驱动传动轴转动，转动一圈之后，铝箔胶带被切刀分割呈不同宽度的铝箔胶带，生产效率高，只需卷绕一组长度较长的铝箔胶带之后再进行分切即可，提高了铝箔胶带的卷绕效率；
[0020]2、本技术的一种铝箔胶带生产用截断装置，为了方便卷绕筒套设进入传动轴后的固定，在传动轴上设置有撑紧固定组件，撑紧固定组件可将卷绕筒撑紧固定在传动轴的外圈处，从而方便通过驱动单元驱动传动轴时带动卷绕筒转动；
[0021]3、本技术的一种铝箔胶带生产用截断装置，橡胶套具有一定的厚度，避免了切刀对传动轴外圈造成损伤的现象，保护性强，定期的更换橡胶套即可，且橡胶套上设置有开口，保证了撑紧块可从伸出槽处伸出。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图。
[0023]图2为本技术后侧结构示意图。
[0024]图3为本技术俯视图。
[0025]图4为本技术截面图。
[0026]图中：1、加工基板；2、传动轴；3、支撑板；4、卷绕筒；5、铝箔胶带；6、驱动单元；7、分切槽；8、升降单元；9、切刀；10、撑紧块；11、内部槽体；12、伸出槽；13、中间隔板；14、推动单元。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种铝箔胶带生产用截断装置，包括加工基板1，加工基板1的上表面两端均固定焊接有支撑板3，两组支撑板3之间转动连接有传动轴2，传动轴2上套设有卷绕筒4，卷绕筒4上卷绕有铝箔胶带5，一组支撑板3上固定安装有驱动传动轴2转动的驱动单元6，加工基板1的上表面设置有用于将铝箔胶带5分切成不同宽度的分切组件，分切组件包括设置于加工基板1上表面的分切槽7，分切槽7中设置有切刀9，分切槽7在加工基板1的表面沿着加工基板1的长度方向呈等距离设置有多组。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔胶带生产用截断装置，包括加工基板（1），其特征在于：所述加工基板（1）的上表面两端均固定焊接有支撑板（3），两组支撑板（3）之间转动连接有传动轴（2），所述传动轴（2）上套设有卷绕筒（4），卷绕筒（4）上卷绕有铝箔胶带（5），一组支撑板（3）上固定安装有驱动传动轴（2）转动的驱动单元（6），所述加工基板（1）的上表面设置有用于将铝箔胶带（5）分切成不同宽度的分切组件，所述分切组件包括设置于加工基板（1）上表面的分切槽（7），所述分切槽（7）中设置有切刀（9），所述分切槽（7）在加工基板（1）的表面沿着加工基板（1）的长度方向呈等距离设置有多组。2.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带生产用截断装置，其特征在于：所述分切槽（7）呈矩形槽体结构，所述分切槽（7）的底部固定焊接有推动切刀（9）伸出分切槽（7）的升降单元（8）。3.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带生产用截断装置，其特征在于：所述传动轴（2）上设置有将卷绕筒（4）撑紧固定在传动轴（2）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆雪江，
申请(专利权)人：扬州和创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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