一种金属丝网用拉丝机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，提出了一种金属丝网用拉丝机的传动机构，包括底座，底座上转动设置有放料辊及多个导线轮，增设防打滑机构，防打滑机构包括防打滑轮、弹簧及多个夹送杆，防打滑轮转动设置在底座上，夹送杆成对设置，夹送杆一端铰接在防打滑轮圆周上，弹簧两端分别作用于两个夹送杆上，用于提供两个夹送杆向外侧移动的力，夹送杆另一端借助金属丝下压弹簧向内侧移动，用于夹持金属丝。通过上述技术方案，解决了现有技术中金属丝容易打滑的问题。滑的问题。滑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网用拉丝机的传动机构


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体的，涉及一种金属丝网用拉丝机的传动机构。

技术介绍

[0002]金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网，用来制造金属丝网的丝在生产时需要用到拉丝机，现有技术中，采用电机带动导线轮转动，导线轮圆周与金属丝接触的方式来进行拉丝，当拉丝机的导线轮长时间使用后，表面会产生磨损，与金属丝之间接触的紧密性会大大降低，从而出现金属丝打滑的现象，使金属丝表面质量受到影响，更容易损坏设备，同时降低了生产效率，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种金属丝网用拉丝机的传动机构，解决了相关技术中金属丝容易打滑的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种金属丝网用拉丝机的传动机构，包括底座，所述底座上转动设置有放料辊及多个导线轮，增设防打滑机构，所述防打滑机构包括防打滑轮、弹簧及多个夹送杆，所述防打滑轮转动设置在所述底座上，所述夹送杆成对设置，所述夹送杆一端铰接在所述防打滑轮圆周上，所述弹簧两端分别作用于两个所述夹送杆上，用于提供两个所述夹送杆向外侧移动的力，所述夹送杆另一端借助金属丝下压所述弹簧向内侧移动，用于夹持金属丝。
[0005]作为进一步的技术方案，
[0006]所述防打滑轮圆周上固定设置有限位板，所述限位板与所述夹送杆端部抵接，用于阻挡所述夹送杆向外侧摆动。
[0007]作为进一步的技术方案，
[0008]所述夹送杆端部具有橡胶块，用于与金属丝接触。
[0009]作为进一步的技术方案，
[0010]所述防打滑轮圆周上具有沟槽，所述沟槽用于容纳金属丝。
[0011]作为进一步的技术方案，
[0012]所述底座上具有多个滑槽，多个所述滑槽环绕设置，所述导线轮在所述滑槽内滑动。
[0013]作为进一步的技术方案，
[0014]还包括张力调节机构，所述张力调节机构包括蜗杆、多个蜗轮、多个齿轮及多个齿条，所述蜗杆转动设置在所述底座上，所述蜗轮转动设置在所述底座上且与所述蜗杆配合，所述齿轮与所述蜗轮同轴设置，所述齿条滑动设置在所述底座上且与所述齿轮配合，所述
齿条沿所述滑槽设置方向滑动，所述导线轮转动设置在所述齿条上。
[0015]作为进一步的技术方案，
[0016]还包括冷却机构，所述冷却机构包括多个海绵块和冷却池，所述冷却池固定设置在所述底座上，所述冷却池内装有冷却介质，所述海绵块转动设置在所述底座上，所述海绵块交替与所述冷却介质和所述防打滑轮接触，用于将所述冷却介质涂抹到所述防打滑轮上。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：底座上转动设置有一个放料辊和多个导线轮，金属丝在多个导线轮之间交错输送，增设了防打滑机构，防打滑机构包括防打滑轮、弹簧及多个夹送杆，防打滑轮转动设置在底座上，弹簧两端分别连接在两个夹送杆上，提供两个夹送杆向外侧移动的力，夹送杆一端铰接在防打滑轮圆周上，另一端与金属丝接触，两个夹送杆共同夹紧金属丝；弹簧位于金属丝与防打滑轮的接触面的外侧，使得防打滑轮转动时，金属丝能与弹簧的中部接触并下压弹簧，随着中部被下压，弹簧两端向内侧收紧，从而将两个夹送杆向内侧拉拽，直至夹送杆夹持住金属丝，随着防打滑轮的转动，夹送杆夹送着金属丝移动，防打滑轮上设置有多组夹送杆，多组夹送杆交替与金属丝接触，间歇进行夹送，既维持了金属丝与防打滑轮之间的张力，保证拉丝工作的正常进行，又防止了金属丝与防打滑轮之间打滑，解决了金属丝容易打滑的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术拉丝机传动机构的正视图；
[0020]图2为本技术拉丝机传动机构中张力调节机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术拉丝机传动机构防打滑轮的结构示意图；
[0022]图4为本技术拉丝机传动机构防打滑轮的俯视图；
[0023]图5为本技术附图4中A
‑
A向剖视图；
[0024]图6为本技术拉丝机传动机构防打滑轮的局部结构示意图；
[0025]图中：1、底座，2、放料辊，3、导线轮，4、防打滑轮，5、弹簧，6、夹送杆，7、限位板，8、橡胶块，9、沟槽，10、滑槽，11、蜗杆，12、蜗轮，13、齿轮，14、齿条，15、海绵块，16、冷却池，17、冷却介质。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]如图1～图6所示，本实施例提出了一种金属丝网用拉丝机的传动机构，包括底座1，所述底座1上转动设置有放料辊2及多个导线轮3，增设防打滑机构，所述防打滑机构包括防打滑轮4、弹簧5及多个夹送杆6，所述防打滑轮4转动设置在所述底座1上，所述夹送杆6 成对设置，所述夹送杆6一端铰接在所述防打滑轮4圆周上，所述弹簧5两端分别作用于两个所述夹送杆6上，用于提供两个所述夹送杆6向外侧移动的力，所述夹送杆6另一端借助金属
丝下压所述弹簧5向内侧移动，用于夹持金属丝。
[0028]本实施例中，金属丝网用拉丝机的传动机构的具体结构如下：底座1上转动设置有一个放料辊2和多个导线轮3，金属丝在多个导线轮3之间交错输送，借助导线轮3之间的张力进行输送和拉丝，增设了防打滑机构，防打滑机构包括防打滑轮4、弹簧5及多个夹送杆6，防打滑轮4转动设置在底座1上，弹簧5两端分别连接在两个夹送杆6上，提供两个夹送杆 6向外侧移动的力，夹送杆6一端铰接在防打滑轮4圆周上，另一端与金属丝接触，两个夹送杆6共同夹紧金属丝；弹簧5位于金属丝与防打滑轮4的接触面的外侧，使得防打滑轮4 转动时，金属丝能与弹簧5的中部接触并下压弹簧5，随着中部被下压，弹簧5两端向内侧收紧，从而将两个夹送杆6向内侧拉拽，直至夹送杆6夹持住金属丝，当金属丝不与弹簧5 接触时，弹簧5复位，将两个夹送杆6向外侧推顶，为即将到来的金属丝让位，随着防打滑轮4的转动，夹送杆6夹送着金属丝移动，防打滑轮4上设置有多组夹送杆6，多组夹送杆6 交替与金属丝接触，间歇进行夹送，既维持了金属丝与防打滑轮4之间的张力，保证拉丝工作的正常进行，又防止了金属丝与防打滑轮4之间打滑，解决了金属丝容易打滑的问题。
[0029]进一步，还包括，
[0030]所述防打滑轮4圆周上固定设置有限位板7，所述限位板7与所述夹送杆6端部抵接，用于阻挡所述夹送杆6向外侧摆动。
[0031]本实施例中，防打滑轮4圆周上固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网用拉丝机的传动机构，包括底座(1)，所述底座(1)上转动设置有放料辊(2)及多个导线轮(3)，其特征在于，增设防打滑机构，所述防打滑机构包括防打滑轮(4)、弹簧(5)及多个夹送杆(6)，所述防打滑轮(4)转动设置在所述底座(1)上，所述夹送杆(6)成对设置，所述夹送杆(6)一端铰接在所述防打滑轮(4)圆周上，所述弹簧(5)两端分别作用于两个所述夹送杆(6)上，用于提供两个所述夹送杆(6)向外侧移动的力，所述夹送杆(6)另一端借助金属丝下压所述弹簧(5)向内侧移动，用于夹持金属丝。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网用拉丝机的传动机构，其特征在于，所述防打滑轮(4)圆周上固定设置有限位板(7)，所述限位板(7)与所述夹送杆(6)端部抵接，用于阻挡所述夹送杆(6)向外侧摆动。3.根据权利要求1所述的一种金属丝网用拉丝机的传动机构，其特征在于，所述夹送杆(6)端部具有橡胶块(8)，用于与金属丝接触。4.根据权利要求1所述的一种金属丝网用拉丝机的传动机构，其特征在于，所述防打滑轮(4)圆周上具有沟槽(9)，所述沟槽(9)用于容纳金属丝。5.根据权利要求1所述的一种金属丝网用拉丝机的传动机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：安平县奥德源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：