一种22A盘条改制方法技术

本发明专利技术公开了一种22A盘条改制方法，具体包括盘条通过高速连拉机拉拔，通RX气体在连退炉球化退火，盘条酸洗、漂洗、二次冲洗、草酸、磷化、漂洗、皂化，半成品通过精抽机拉拔为成品。高速连拉机采用6组辊轮连拉机，减面率分别为28.4%、28.52%、27.84%、21.49%、21.55%，辊轮转速可以达到900r/min，生产效率是传统高速联机的2倍，

【技术实现步骤摘要】
一种22A盘条改制方法


[0001]本专利技术涉及一种盘条改制方法，特别是一种22A盘条改制方法，属于金属改制


技术介绍

[0002]金属改制指在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
[0003]22A盘条常规工艺流程为：盘条
‑
酸洗石灰
‑
拉拔半成品
‑
热处理
‑
酸洗磷化
‑
精抽成品
‑
出货。
[0004]盘条拉拔后需要表面处理，表面处理分为：1、酸洗—浸酸、冲水放置室外产生氧化的过程，目的为了去除线材表面顽固的附着物。2、磷化皂化—线材经过对表面的氧化皮、锈蚀物、油脂等杂物进行清洗预处理后，浸入磷化槽液中，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程。线材经过磷化处理后，浸入皂化槽液中，溶液中的硬脂酸盐和磷酸锌膜层通过反应形成硬脂酸锌皂化层的过程，以利于后续的拉拔和冷镦成型。磷皂化处理是为了更好的冷镦成型，还有一个作用是防锈。3、石灰—浸酸、冲水、中和、石灰，石灰处理的线材冷镦变形量较低例如螺母类。
[0005]传统22A盘条先经过酸洗石灰处理后再进行热处理，热处理后的半成品进行酸洗磷化，酸洗磷化后送精抽机拉拔为最终产品。冷镦钢拉丝行业生产模式为以销定产的模式，酸洗石灰工艺需要先将盘条送至酸洗石灰生产线进行处理，不但增加了生产周期和工序成本，而且盘条在周转过程中表面出现局部伤痕。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种22A盘条改制方法，提高了盘条改制的效率且提高了产品的质量。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种22A盘条改制方法，其特征在于包含以下步骤：步骤一：盘条通过多台高速连拉机拉拔得到拉拔半成品；步骤二：将拉拔半成品送入连续退火炉内进行球化退火，球化保护气体采用RX气体和氮气；步骤三：将热处理后的22A半成品冷却后送往酸洗车间处理；步骤四：将酸洗后的22A半成品放入漂洗槽内进行第一次漂洗；步骤五：将一次漂洗后的22A半成品进行二次冲洗；步骤六：将冲洗后的22A半成品用草酸酸洗；步骤七：将酸洗后的22A半成品进行磷化；步骤八：将磷化后的22A半成品进行第二次漂洗；步骤九：将二次漂洗后的22A半成品进行皂化；
步骤十：将皂化后的22A半成品进行精抽得到最终成品钢丝。
[0008]进一步地，所述步骤一具体为：将22A盘条装在专用料架并将所有打包带剪掉，盘条通过6组辊轮式高速连拉机拉拔，减面率分别为28.4%、28.52%、27.84%、21.49%、21.55%，将
Ø
6.5mm盘条连拉至
Ø
2.75mm裝于收线盘得到拉拔半成品。
[0009]进一步地，所述步骤二具体为：将装有拉拔半成品的收线盘转运至连续退火炉的上料小车，通过上料小车自动将拉拔半成品送入连续退火炉内进行球化退火，拉拔半成品依次通过前烘箱，前真空室，前热交换区，炉内，加热保温、快冷、等温、缓冷，后热交换区，后真空室，后烘箱，后出料架电铃响起，人工吊下材料；球化保护气体采用RX气体和氮气，RX气体用量26m3/h，氮气用量60 m3/h，RX气体的组成为CO：19
‑
21%，H2：38
‑
42%，CO2：0.25
‑
0.45%；RX气体和氮气采用单独的控制系统，与连续退火炉控制系统进行联锁；连续退火炉采用天然气辐射管加热，辐射管布置方式辊底下卧式布置和上箱体在两侧立式布置相结合；并配有导流罩与大型离心风机。
[0010]进一步地，所述连续退火炉的炉膛有效高度1700mm，炉膛有效宽度3300mm,炉壳高度3220mm，炉内球化退火最高温度为680℃，球化时间21h。
[0011]进一步地，所述步骤三具体为：将热处理后的22A半成品冷却后送往酸洗车间处理，配置新槽按照75%的新酸外加25%左右的表层废酸或水进行配置，盐酸浓度控制在15%
‑
22%，酸洗时间15分钟，盐酸温度30
‑
40℃；酸洗时上下吊动2
‑
3次进行震荡，以酸洗浸泡至表面氧化铁皮脱落为准；然后起料，22A半成品在盐酸槽里起槽时，进行一次冲洗，冲洗后盘条在槽上方停留40秒，淋掉部分酸液。
[0012]进一步地，所述步骤五具体为：将一次漂洗后的22A半成品完全浸入高压水冲洗槽中，上下吊动3次后，开启高压水冲洗槽内冲洗装置，冲洗水槽的PH值5
‑
6，采用先上后下、先外后内的顺序进行冲洗直至线材表面没有棕黄色。
[0013]进一步地，所述步骤六具体为：将冲洗后的22A半成品送入草酸槽中1.5
‑
2分钟进行活化，建浴浓度0.5
‑
1%，总酸度5
‑
12点。
[0014]进一步地，所述步骤七具体为：将酸洗后的22A半成品放入磷化槽内，磷化温度80
‑
85℃，放入后槽液温度在整个磷化过程中不低于75度，磷化时间为10分钟；磷化液的成分包括YX
‑
705#皮膜液，总酸度为40
‑
45pt，YX
‑
706#皮膜剂，游离酸度为7
‑
8pt，YX
‑
600#促进剂，促进度为1.0
‑
1.2pt。
[0015]进一步地，所述步骤九具体为：将二次漂洗后的22A半成品转移到皂化槽，皂化温度控制在90
‑
95℃，皂化时间控制在2
‑
3分钟后出料，皂化液使用YX
‑
828#润滑剂，糖度3
‑
5，油脂度1.5
‑
2.5，pH8
‑
10。
[0016]进一步地，所述步骤十具体为：将磷化后的22A半成品送往精抽车间进行精抽，减面率为19.58%，将
Ø
2.75mm的22A半成品拉拔至
Ø
2.59
‑Ø
2.72mm的最终成品钢丝。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本专利技术盘条在入热处理炉前，盘条不需酸洗石灰处理，减少酸洗石灰的工艺流程，采用高速连拉机拉拔成为半成品；盘条经过高速连拉机拉拔后，除掉表面氧化铁皮，防止在后道工序热处理时22A半成品盘条发生脱碳的情况，防护成品冷镦开裂；2、本专利技术高速联机连拉采用6组辊轮式连拉机，减面率分别为28.4%、28.52%、
27.84%、21.49%、21.55%，较小的减面率一方面防止盘条在拉拔过程中容易出现断裂的情况，另一方面防止盘条在拉拔成半成品线材时由于减面率过大导致表面拉伤；3、本专利技术采用辊轮式连拉机将
Ø
6.5mm盘条连拉至
Ø
2.75mm，转速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种22A盘条改制方法，其特征在于包含以下步骤：步骤一：盘条通过多台高速连拉机拉拔得到拉拔半成品；步骤二：将拉拔半成品送入连续退火炉内进行球化退火，球化保护气体采用RX气体和氮气；步骤三：将热处理后的22A半成品冷却后送往酸洗车间处理；步骤四：将酸洗后的22A半成品放入漂洗槽内进行第一次漂洗；步骤五：将一次漂洗后的22A半成品进行二次冲洗；步骤六：将冲洗后的22A半成品用草酸酸洗；步骤七：将酸洗后的22A半成品进行磷化；步骤八：将磷化后的22A半成品进行第二次漂洗；步骤九：将二次漂洗后的22A半成品进行皂化；步骤十：将皂化后的22A半成品进行精抽得到最终成品钢丝。2.根据权利要求1所述的一种22A盘条改制方法，其特征在于：所述步骤一具体为：将22A盘条装在专用料架并将所有打包带剪掉，盘条通过6组辊轮式高速连拉机拉拔，减面率分别为28.4%、28.52%、27.84%、21.49%、21.55%，将
Ø
6.5mm盘条连拉至
Ø
2.75mm裝于收线盘得到拉拔半成品。3.根据权利要求1所述的一种22A盘条改制方法，其特征在于：所述步骤一具体为：所述步骤二具体为：将装有拉拔半成品的收线盘转运至连续退火炉的上料小车，通过上料小车自动将拉拔半成品送入连续退火炉内进行球化退火，拉拔半成品依次通过前烘箱，前真空室，前热交换区，炉内，加热保温、快冷、等温、缓冷，后热交换区，后真空室，后烘箱，后出料架电铃响起，人工吊下材料；球化保护气体采用RX气体和氮气，RX气体用量26m3/h，氮气用量60 m3/h，RX气体的组成为CO：19
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21%，H2：38
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42%，CO2：0.25
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0.45%；RX气体和氮气采用单独的控制系统，与连续退火炉控制系统进行联锁；连续退火炉采用天然气辐射管加热，辐射管布置方式辊底下卧式布置和上箱体在两侧立式布置相结合；并配有导流罩与大型离心风机。4.根据权利要求3所述的一种22A盘条改制方法，其特征在于：所述步骤一具体为：所述连续退火炉的炉膛有效高度1700mm，炉膛有效宽度3300mm,炉壳高度3220mm，炉内球化退火最高温度为680℃，球化时间21h。5.根据权利要求1所述的一种22A盘条改制方法，其特征在于：所述步骤一具体为：所述步骤三具体为：将热处理后的22A半成品冷却后送往酸洗车间处理，配置新槽按照75%的新酸外加25%左右的表层废酸或水进行配置，盐酸浓度控制在15%
‑
22%，酸洗时...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩全喜，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：