球料自动收集机制造技术

本实用新型专利技术涉及散落的球料收集装置领域，具体涉及一种球料自动收集机。球料自动收集机包括刮料装置和用于驱动刮料装置前后往复直线运动的刮料驱动机构。刮料装置包括移动座和刮板，刮板摆动配置在移动座上，移动座前后往复运动以带动刮板将球料刮向目标区域。刮板活动行程中具有刮料位置和让料位置，刮板在朝向目标区域刮料运动时处于刮料位置，刮板在背向目标区域运动时在球料的作用下能够向上活动至让料位置，以让开球料。收集机通过刮料驱动机构驱动刮料装置在导轨上前后往复运动，将球料刮进集料槽，实现了对球料的自动收集，能够取代当下球料人工收集的方法，降低了劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
球料自动收集机


[0001]本技术涉及散落的球料收集装置领域，具体涉及一种球料自动收集机。

技术介绍

[0002]氧化铝空心球是一种新型高温耐火材料，它是以工业氧化铝粉为原料，在电弧炉中熔炼吹制而成，被广泛应用于冶金、化工、超高温窑炉、隔热保温材料等领域。
[0003]制备氧化铝空心球时，先将原料工业氧化铝粉在电弧炉中熔融达到2200℃左右，再用高压气流将熔液吹至空中，随后熔液自由落体到达地面形成空心球状半成品，经过自然冷却后，将其收集、分筛、包装后成为氧化铝空心球产品。
[0004]关于氧化铝空心球收集方面，目前国内生产厂家都采用人工收集的方法，使用刮板、铁锹、小推车等简易工具进行收集。由于收集车间温度高且粉尘弥漫，使得人工收集不仅劳动强度大，而且工作环境恶劣。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种球料自动收集机，用于解决目前通过人工收球料时工作环境恶劣且工人劳动强度大的问题。
[0006]本技术的球料自动收集机采用如下技术方案：
[0007]球料自动收集机包括刮料装置和用于驱动刮料装置前后往复直线运动的刮料驱动机构，刮料装置包括移动座和刮板，刮板前后摆动配置在移动座上，移动座前后往复运动以带动刮板将球料刮向目标区域，刮板相对移动座的摆动行程中具有刮料位置和让料位置，刮板在朝向目标区域刮料运动时处于刮料位置，刮板在背向目标区域运动时向上摆动至让料位置，以让开球料；
[0008]移动座上前后活动配置有位置切换件，位置切换件与刮板传动配合，位置切换件前后往复移动过程中带动刮板在刮料位置和让料位置之间切换并保持；
[0009]或者刮板在背向目标区域运动时在球料的顶压作用下向上摆动至让料位置，刮板在朝向目标区域运动时在重力作用下向下摆动至刮料位置，移动座上配置有与处于刮料位置的刮板挡止配合以限制刮板向远离让料位置的方向继续摆动的刮料挡止结构。
[0010]有益效果：本技术的球料自动收集机中，刮板摆动配置在移动座上，刮板的摆动行程中具有刮料位置和让料位置，处于刮料位置时可以刮动球料，处于让料位置时可以让开球料。上述刮板摆动配置可以实现刮料、让料交替实施，使得对球料的收集工作可以持续进行。刮料驱动机构可以驱动刮料装置往复直线运动，进而带动刮板往复直线运动将球料刮向目标区域，实现球料的自动收集，取代了当下球料人工收集的方法，降低了劳动强度。
[0011]进一步地，刮料驱动机构包括挠性传动件、主动轮和用于带动主动轮旋转的驱动装置，挠性传动件绕在主动轮上并与位置切换件连接，驱动装置通过带动主动轮旋转使挠性传动件带动位置切换件前后移动；
[0012]位置切换件上设有刮料位置挡止结构和让料位置挡止结构，
[0013]挠性传动件带动位置切换件向前移动至刮板摆动至刮料位置时，刮料位置挡止结构与移动座前后挡止配合以限制位置切换件相对移动座继续向前运动，挠性传动件继续带动位置切换件向前运动，位置切换件带动移动座一起向前运动，使刮板开始刮料；
[0014]挠性传动件带动位置切换件向后移动至刮板摆动至让料位置时，让料位置挡止结构与移动座前后挡止配合以限制位置切换件相对移动座继续向后运动，挠性传动件继续带动位置切换件向后运动，位置切换件带动移动座一起向后运动，使刮板向后运动回到开始刮料的位置。
[0015]上述刮料驱动机构包含组件较少，结构简单，运行更加稳定，且位置切换件能够带动移动座运动，同时又与刮板传动配合使刮板在刮料位置和让料位置之间切换，整套装置结构更紧凑。
[0016]进一步地，挠性传动件为绳索、同步带或者链条。绳索、同步带或者链条结构简单，方便整套装置的维护。
[0017]进一步地，位置切换件为前后导向滑动装配在移动座上且前后延伸的位置切换导杆，位置切换导杆两端与挠性传动件连接。位置切换导杆结构简单，降低了整套装置的成本。
[0018]进一步地，刮料位置挡止结构为设置在位置切换导杆上的前到位挡杆，让料位置挡止结构为设置在位置切换导杆上的后到位挡杆。挡杆结构简单，便于安装拆卸位置切换件。
[0019]进一步地，位置切换件上设有前后间隔且相对设置的前挡止面和后挡止面，刮板伸入前挡止面与后挡止面之间的间隔，且刮板在摆动的过程中能够相对前挡止面和后挡止面滑动，位置切换件相对移动座前后往复移动的过程中，通过前挡止面和后挡止面带动刮板摆动以使刮板在刮料位置和让料位置之间切换。通过挡止面对刮板的位置进行切换，刮板与位置切换件不需要直接连接，不容易卡滞，运行较为流畅。
[0020]进一步地，所述位置切换件上设置有平行布置的前挡杆和后挡杆，前挡杆与后挡杆前后间隔设置，所述前挡止面设置在前挡杆上，后挡止面设置在后挡杆上。挡杆结构简单，便于安装和拆卸。
[0021]进一步地，刮板的前侧面包括分别处于左右两侧的左侧导料面和右侧导料面，左侧导料面和右侧导料面在刮料的过程中用于将球料向刮板中部聚集。设置侧倒料面能够将处于刮板边缘的球料刮到刮板的中部，不容易漏掉球料。
[0022]进一步地，所述移动座上设有导向轮，移动座通过导向轮与铺设的导轨或者建筑体前后导向配合。导向轮与导轨或建筑体导向配合使得移动座在往复运动时方向不容易发生偏移。
[0023]进一步地，球料自动收集机包括集料槽，集料槽布置在目标区域用于接收刮板送来的球料，集料槽具有朝向刮板的喇叭型开口。集料槽设置喇叭型开口更易于接收刮板送来的球料。
附图说明
[0024]图1是本技术球料自动收集机具体实施例1中的运行状态示意图；
[0025]图2是本技术球料自动收集机具体实施例1中刮料装置的结构示意图；
[0026]图3是本技术球料自动收集机具体实施例2中刮料装置的结构示意图；
[0027]图中：1、刮料装置；11、移动座；111、侧板；112、铰接轴；113、前导向孔；114、后导向孔；115、导向轮；12、刮板；121、橡胶板；13、位置切换导杆；131、前挡杆；132、后挡杆；133、前到位挡杆；134、后到位挡杆；135、固定孔；2、刮料驱动机构；21、钢丝绳；22、主动轮；23、万向轮；24、电机；3、集料槽；31、喇叭型开口；4、槽钢；5、生产区域；51、电弧炉；52、喷吹嘴；6、收集区域；7、储存区域；71、斗式提升机；72、集料仓；73、溜槽；8、固定座；9、刮料挡块；10、让料挡块。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球料自动收集机，其特征在于，包括刮料装置（1）和用于驱动刮料装置（1）前后往复直线运动的刮料驱动机构（2），刮料装置（1）包括移动座（11）和刮板（12），刮板（12）前后摆动配置在移动座（11）上，移动座（11）前后往复运动以带动刮板（12）将球料刮向目标区域，刮板（12）相对移动座（11）的摆动行程中具有刮料位置和让料位置，刮板（12）在朝向目标区域刮料运动时处于刮料位置，刮板（12）在背向目标区域运动时向上摆动至让料位置，以让开球料；移动座（11）上前后活动配置有位置切换件，位置切换件与刮板（12）传动配合，位置切换件前后往复移动过程中带动刮板（12）在刮料位置和让料位置之间切换并保持；或者刮板（12）在背向目标区域运动时在球料的顶压作用下向上摆动至让料位置，刮板（12）在朝向目标区域运动时在重力作用下向下摆动至刮料位置，移动座（11）上配置有与处于刮料位置的刮板（12）挡止配合以限制刮板（12）向远离让料位置的方向继续摆动的刮料挡止结构。2.根据权利要求1所述的球料自动收集机，其特征在于，刮料驱动机构包括挠性传动件、主动轮（22）和用于带动主动轮（22）旋转的驱动装置，挠性传动件绕在主动轮（22）上并与位置切换件连接，驱动装置通过带动主动轮（22）旋转以使挠性传动件带动位置切换件前后移动；位置切换件上设有刮料位置挡止结构和让料位置挡止结构，挠性传动件带动位置切换件向前移动至刮板（12）摆动至刮料位置时，刮料位置挡止结构与移动座（11）前后挡止配合以限制位置切换件相对移动座（11）继续向前运动，挠性传动件继续带动位置切换件向前运动，位置切换件带动移动座（11）一起向前运动，使刮板（12）开始刮料；挠性传动件带动位置切换件向后移动至刮板（12）摆动至让料位置时，让料位置挡止结构与移动座（11）前后挡止配合以限制位置切换件相对移动座（11）继续向后运动，挠性传动件继续带动位置切换件向后运动，位置切换件带动移动座（11）一起向后运动，使刮板（12）向后运动回到开始刮料的位置。3.根据权利要求2所述的球料自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆鲁，张无为，
申请(专利权)人：张庆鲁，
类型：新型
国别省市：