本实用新型专利技术公开了一种具有夹紧功能的高压导线加工装置，包括加工台、支撑底座、紧固组件、输送组件以及夹紧组件，所述加工台由金属材料制成，所述支撑底座通过螺栓安装在加工台底端，所述紧固组件安装在加工台顶端一侧，所述输送组件安装在加工台顶端且位于紧固组件一侧，所述夹紧组件安装在输送组件一侧。本实用新型专利技术通过设有紧固组件，导线主体在穿过竖杆、一号输送件、二号输送件以及紧固环后，利用电推杆带动弧形板可对导线主体进行夹固，当夹固完成后启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，在经传动齿轮的传导下带动紧固环的转动，从而可对导线主体进行旋紧，利用支撑杆可对紧固环进行支撑，增强整体的稳定性。增强整体的稳定性。增强整体的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有夹紧功能的高压导线加工装置
[0001]本技术涉及高压导线相关
，具体为一种具有夹紧功能的高压导线加工装置。
技术介绍
[0002]高压导线是电力系统中不可或缺的纽带，在对高压导线加工时，需要对其进行夹紧，减小其接触面积，便于后续进行安装。
[0003]现有技术有以下不足：大多数的导线加工装置仅仅对导线起到支撑作用，对导线的夹紧效果较差，导线较为松散，不利于后续的安装使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有夹紧功能的高压导线加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹紧功能的高压导线加工装置，包括加工台、支撑底座、紧固组件、输送组件以及夹紧组件，所述加工台由金属材料制成，所述支撑底座通过螺栓安装在加工台底端，所述紧固组件安装在加工台顶端一侧，所述输送组件安装在加工台顶端且位于紧固组件一侧，所述夹紧组件安装在输送组件一侧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑底座底端转动安装有多组移动轮，多组所述移动轮外部均套设有橡胶保护套。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述紧固组件包括支撑杆、紧固环、多组电推杆、弧形板、整圈滑槽以及驱动部，所述支撑杆通过螺栓安装在加工台顶端，所述紧固环安装在支撑杆上方，所述紧固环呈圆环状结构，多组所述电推杆通过螺栓安装在紧固环内壁，多组所述电推杆错位设置，所述弧形板安装在电推杆输出端，所述紧固环表面开设有整圈滑槽，所述支撑杆与整圈滑槽滑动连接，所述驱动部安装在紧固环一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括电机箱、驱动电机、主动齿轮、传动齿轮以及连接杆，所述电机箱通过螺栓安装在加工台顶端且位于紧固环一侧，所述驱动电机通过螺栓安装在电机箱内，所述主动齿轮转动安装在驱动电机输出端，所述传动齿轮通过齿轮啮合安装在主动齿轮一侧，所述连接杆安装在传动齿轮一侧且与紧固环连接在一起。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件包括两组竖杆、齿轮板、两组传动杆、输送齿轮、一号输送件、二号输送件以及牵引部，两组所述竖杆通过螺栓安装在加工台顶端两侧，所述齿轮板通过螺栓安装在竖杆顶端，两组所述传动杆转动安装在齿轮板下方，所述输送齿轮套设安装在传动杆外部且与齿轮板啮合，所述一号输送件、二号输送件均安装在输送齿轮下方，所述一号输送件、二号输送件呈圆环状结构，所述牵引部安装在一号输送件底端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述牵引部包括限位板、两组一号弹簧、牵引轮以及牵引绳，所述限位板通过螺栓安装在加工台顶端且位于二号输送件一侧，两组所述一号弹簧安装在限位板与二号输送件之间，所述牵引轮转动安装在加工台顶端且位于限位板一侧，所述牵引绳套设安装在牵引轮外部，所述牵引绳两端分别与一号输送件、二号输送件连接在一起。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹紧组件包括导线主体、多组二号弹簧、液压缸以及夹紧件，所述导线主体穿设安装在竖杆两侧，多组所述二号弹簧安装在一号输送件、二号输送件内，多组所述二号弹簧呈环形设置且与导线主体贴合，所述液压缸安装在一号输送件内，所述夹紧件安装在液压缸输出端，所述夹紧件套设安装在导线主体外部。
[0012]本技术提供了一种具有夹紧功能的高压导线加工装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有夹紧组件，将导线沿着竖杆、输送件以及紧固环穿设而过，利用电推杆带动弧形板移动对导线主体进行夹固，夹固完成后启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，在进传动齿轮的转向下带动连接杆的转动，从而带动紧固环的转动，实现对导线主体的旋紧，在旋转的过程中，支撑杆沿着整圈滑槽滑动，实现对紧固环的支撑。
[0014]（2）本技术通过设有输送组件，在对导线主体夹紧后，紧固环松开导线主体，利用传动杆带动输送齿轮转动，输送齿轮的转动带动导线主体的移动，同时带动牵引绳的移动，牵引绳的移动经牵引轮的转向带动二号输送件的移动以及对一号弹簧进行压缩，当完成对导线主体的部分输送后，松开夹紧件，在一号弹簧的牵引下，实现对一号输送件、二号输送件位置的复原，便于下次进行输送。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的输送组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的驱动部俯视图；
[0018]图4为本技术的夹紧组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、支撑底座；3、紧固组件；4、输送组件；5、夹紧组件；6、移动轮；7、支撑杆；8、紧固环；9、电推杆；10、弧形板；11、整圈滑槽；12、驱动部；13、电机箱；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、传动齿轮；17、连接杆；18、竖杆；19、齿轮板；20、传动杆；21、输送齿轮；22、一号输送件；23、二号输送件；24、牵引部；25、限位板；26、一号弹簧；27、牵引轮；28、牵引绳；29、导线主体；30、二号弹簧；31、液压缸；32、夹紧件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种具有夹紧功能的高压导线加工装置，包括加工台1、支撑底座2、紧固组件3、输送组件4以及夹紧组件5，所述加工台1由金属材料制成，所述支撑底座2通过螺栓安装在加工台1底端，所述紧固组件3安装在加工台1顶端一侧，所述输送组件4安装在加工台1顶端且位于紧固组件3一侧，所述夹紧组件5安装在输
送组件4一侧。
[0023]本实施例中，具体的：所述支撑底座2底端转动安装有多组移动轮6，多组所述移动轮6外部均套设有橡胶保护套，便于对装置的移动调节。
[0024]本实施例中，具体的：所述紧固组件3包括支撑杆7、紧固环8、多组电推杆9、弧形板10、整圈滑槽11以及驱动部12，所述支撑杆7通过螺栓安装在加工台1顶端，所述紧固环8安装在支撑杆7上方，所述紧固环8呈圆环状结构，多组所述电推杆9通过螺栓安装在紧固环8内壁，多组所述电推杆9错位设置，所述弧形板10安装在电推杆9输出端，所述紧固环8表面开设有整圈滑槽11，所述支撑杆7与整圈滑槽11滑动连接，所述驱动部12安装在紧固环8一侧，可对导线主体29进行夹紧，便于后续对导线主体29的旋紧。
[0025]本实施例中，具体的：所述驱动部12包括电机箱13、驱动电机14、主动齿轮15、传动齿轮16以及连接杆17，所述电机箱13通过螺栓安装在加工台1顶端且位于紧固环8一侧，所述驱动电机14通过螺栓安装在电机箱13内，所述主动齿轮15转动安装在驱动电机14输出端，所述传动齿轮16通过齿轮啮合安装在主动齿轮15一侧，所述连接杆17安装在传动齿轮16一侧且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有夹紧功能的高压导线加工装置，其特征在于，包括加工台（1）、支撑底座（2）、紧固组件（3）、输送组件（4）以及夹紧组件（5），所述加工台（1）由金属材料制成，所述支撑底座（2）通过螺栓安装在加工台（1）底端，所述紧固组件（3）安装在加工台（1）顶端一侧，所述输送组件（4）安装在加工台（1）顶端且位于紧固组件（3）一侧，所述夹紧组件（5）安转在输送组件（4）一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有夹紧功能的高压导线加工装置，其特征在于：所述支撑底座（2）底端转动安装有多组移动轮（6），多组所述移动轮（6）外部均套设有橡胶保护套。3.根据权利要求1所述的一种具有夹紧功能的高压导线加工装置，其特征在于：所述紧固组件（3）包括支撑杆（7）、紧固环（8）、多组电推杆（9）、弧形板（10）、整圈滑槽（11）以及驱动部（12），所述支撑杆（7）通过螺栓安装在加工台（1）顶端，所述紧固环（8）安装在支撑杆（7）上方，所述紧固环（8）呈圆环状结构，多组所述电推杆（9）通过螺栓安装在紧固环（8）内壁，多组所述电推杆（9）错位设置，所述弧形板（10）安装在电推杆（9）输出端，所述紧固环（8）表面开设有整圈滑槽（11），所述支撑杆（7）与整圈滑槽（11）滑动连接，所述驱动部（12）安装在紧固环（8）一侧。4.根据权利要求3所述的一种具有夹紧功能的高压导线加工装置，其特征在于：所述驱动部（12）包括电机箱（13）、驱动电机（14）、主动齿轮（15）、传动齿轮（16）以及连接杆（17），所述电机箱（13）通过螺栓安装在加工台（1）顶端且位于紧固环（8）一侧，所述驱动电机（14）通过螺栓安装在电机箱（13）内，所述主动齿轮（15）转动安装在驱动电机（14）输出端，所述传动齿轮（16）通过齿轮啮合安装在主动齿轮（15）一侧，所述连接杆（17）安装在传动齿轮（16）一侧且与紧固环（8）连接在一起。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，赵宁，陶守林，
申请(专利权)人：江苏中容电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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