镁铝粉尘湿法除尘器制造技术

一种镁铝粉尘湿法除尘器，其特征在于：包括进风口、出风口以及柜体,在柜体内自上而下依次设有出风室、过滤室、喷淋室、进风室、收集仓以及蓄水池。当含镁铝粉尘空气进入进风室后，由于出风室的负压作用空气向上运动，经过喷淋室时镁铝粉尘被水捕获，随水一起下落到收集室的收尘袋中，镁铝粉尘留在收尘袋中，水穿过收尘袋回到蓄水池。而经过喷淋的空气继续上升并穿过过滤室进入出风室，部分未被过滤的残余镁铝粉尘最终被气体过滤器过滤，干净的空气通过出风口排出。由于本方案在喷淋分离的基础上，增加了收集仓将镁铝粉尘通过收尘袋进行收集过滤，使镁铝粉尘与水快速进行分离，因此大大降低了镁铝粉尘与水缓慢发生化学反应产生氢气的机会。氢气的机会。氢气的机会。

【技术实现步骤摘要】
镁铝粉尘湿法除尘器


[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种专门用来清除镁铝粉尘的专用湿法除尘器。

技术介绍

[0002]传统的镁铝粉尘收集采取传统的干式布袋除尘器。收集过程中镁铝粉尘随空气进入除尘器，被除尘器内部的除尘布袋过滤，停留在布袋表面。布袋除尘器的压缩空气喷吹系统通过脉冲电磁阀进行控制，对布袋进行脉冲喷吹，使布袋产生瞬间的形变，从而使布袋表面的镁铝粉尘剥离布袋，掉入下方灰斗中。当灰斗最底端卸灰阀打开时，灰斗中的镁铝粉尘就会从除尘器内流出被准备的容器收集。显然，这种镁铝粉尘收集方式在运行中可能会产生静电，导致镁铝粉尘出现爆炸风险。
[0003]为避免此类安全隐患，常规湿法除尘器逐渐被引入镁铝粉尘的收集。常规湿法除尘器即是让含有镁铝粉尘的空气通过水喷淋层，使得镁铝粉尘被水雾带走，从而达到除尘的目的。该除尘器消除了静电的产生，但同时带来了另一个问题，镁铝粉尘在水中会与水缓慢发生化学反应，产生氢气。氢气是易燃易爆气体。当氢气量积累到一定量时，危险性上升。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种镁铝粉尘湿法除尘器，其目的是要解决湿法除尘中镁铝粉尘与水反应产生氢气带来的安全性问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种镁铝粉尘湿法除尘器，其创新在于：所述湿法除尘器设有供镁铝粉尘气体进入的进风口、供除尘气体排出的出风口以及用来去除镁铝粉尘的柜体或箱体。
[0006]所述柜体或箱体内设有湿法重力除尘空间，该湿法重力除尘空间自上而下依次设有出风室、过滤室、喷淋室、进风室、收集仓以及蓄水池，其中：
[0007]所述出风室是供除尘后气体排出的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第一层，出风室与所述出风口连通，出风室或出风口中设有风机，以向出风室提供抽吸负压。
[0008]所述过滤室是提供残余镁铝粉尘气体过滤的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第二层，过滤室中设有气体过滤器用来过滤残余镁铝粉尘，过滤室与上方的出风室连通。
[0009]所述喷淋室是用来产生水喷淋的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第三层，喷淋室中设有喷淋管用来产生水喷淋，喷淋室与上方的过滤室连通。
[0010]所述进风室是供除尘前气体进入的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第四层，进风室与所述进风口连通，在工作状态下进风口向进风室提供镁铝粉尘气体，进风室与上方的喷淋室连通。
[0011]所述收集仓是收集镁铝粉尘的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第
五层，收集仓中设有收尘袋，该收尘袋为一能够收集镁铝粉尘而过滤水的过滤袋结构，收尘袋定位安装在收集仓与下方贯通的通道上，收集仓与上方的进风室连通。
[0012]所述蓄水池是用来储存水的腔体，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第六层，蓄水池由第一槽和第二槽组成，第一槽位于柜体或箱体的湿法重力除尘空间内，第二槽位于柜体或箱体的湿法重力除尘空间外，柜体或箱体上设有回水口，第一槽通过回水口与第二槽连通，第一槽与上方的收集仓连通；针对蓄水池设有高压水泵，高压水泵的进水口位于第一槽或第二槽中，高压水泵的出水口通过输水管道与所述喷淋室的喷淋管连通。
[0013]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0014]1.上述方案中，为了便于维护可以在柜体或箱体的侧面上设有维护门，维护门通过铰链与柜体或箱体连接。
[0015]2.上述方案中，为了便于维护在过滤室中，将用来过滤残余镁铝粉尘的气体过滤器设计成抽屉式过滤板。
[0016]3.上述方案中，所述收集仓中，设有用来隔离上方进风室与下方蓄水池的隔离板，隔离板上设有通孔或通道，收尘袋可拆卸安装在收集仓与下方蓄水池的通孔或通道上。
[0017]4.上述方案中，所述进风室中，供除尘前气体进入的进风口设在进风室侧部对应的柜体或箱体上。
[0018]5.上述方案中，所述出风室中，供除尘后气体排出的出风口设在出风室侧部或顶部对应的柜体或箱体上。
[0019]本技术的设计原理和效果：为了解决湿法除尘中镁铝粉尘与水反应产生氢气带来的安全性问题，本技术在柜体或箱体内设有湿法重力除尘空间，该湿法重力除尘空间自上而下依次设有出风室、过滤室、喷淋室、进风室、收集仓以及蓄水池。除尘时先在蓄水池中注入足量的工作用水，打开高压水泵，开启风机，当含镁铝粉尘空气通过进风口进入进风室后，由于出风室的负压作用，含镁铝粉尘空气向上运动，经过喷淋室时镁铝粉尘被水捕获，随水一起下落到收集室的收尘袋中，镁铝粉尘留在收尘袋中，水则会穿过收尘袋滤料后回到蓄水池。而经过湿法除尘后的空气继续上升并穿过过滤室进入出风室，部分未被过滤的残余镁铝粉尘最终被气体过滤器过滤，干净的空气通过出风口排出。由于本技术在喷淋分离的基础上，增加了收集仓将镁铝粉尘通过收尘袋进行收集过滤，使镁铝粉尘与水快速进行分离，因此大大降低了镁铝粉尘与水缓慢发生化学反应产生氢气的机会。本方案结构简单，构思巧妙，应用于镁铝粉尘除尘效果显著，具体实质性特点和技术进步。
附图说明
[0020]附图1为本技术实施例结构示意图；
[0021]附图2为本技术实施例示意图。
[0022]以上附图中：1．风机；2．出风口；3．抽屉式过滤板；4．进风口；5．收尘袋；6．喷淋管；7．输水管道；8．高压水泵；9．蓄水池；10．回水口；11．维护门；12．门把手；13．铰链；14．柜体；15．收集仓；16．进风室；17．喷淋室；18．过滤室；19．出风室；20．第一槽；21．第二槽；22．隔离板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0024]实施例：一种镁铝粉尘湿法除尘器
[0025]如图1和图2所示，该湿法除尘器设有供镁铝粉尘气体进入的进风口4、供除尘气体排出的出风口2以及用来去除镁铝粉尘的柜体14（见图1）。
[0026]所述柜体14内设有湿法重力除尘空间，该湿法重力除尘空间自上而下依次设有出风室19、过滤室18、喷淋室17、进风室16、收集仓15以及蓄水池9（见图1），其中：
[0027]所述出风室19是供除尘后气体排出的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第一层（见图1）。出风室19与所述出风口2连通，出风室19或出风口2中设有风机1，以向出风室19提供抽吸负压。在本实施例中，风机1采用离心风机。在出风室19中，供除尘后气体排出的出风口2设在出风室19侧部对应的柜体14（见图1）。
[0028]所述过滤室18是提供残余镁铝粉尘气体过滤的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第二层（见图1）。过滤室18中设有气体过滤器用来过滤残余镁铝粉尘，过滤室18与上方的出风室19连通。在本实施例中，所述气体过滤器采用抽屉式过滤板3。但本技术不局限于此，可以采用可拆卸清洗的空气过滤器。
[0029]所述喷淋室17是用来产生水喷淋的腔室，其位置所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁铝粉尘湿法除尘器，其特征在于：所述湿法除尘器设有供镁铝粉尘气体进入的进风口（4）、供除尘气体排出的出风口（2）以及用来去除镁铝粉尘的柜体（14）或箱体；所述柜体（14）或箱体内设有湿法重力除尘空间，该湿法重力除尘空间自上而下依次设有出风室（19）、过滤室（18）、喷淋室（17）、进风室（16）、收集仓（15）以及蓄水池（9），其中：所述出风室（19）是供除尘后气体排出的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第一层，出风室（19）与所述出风口（2）连通，出风室（19）或出风口（2）中设有风机（1），以向出风室（19）提供抽吸负压；所述过滤室（18）是提供残余镁铝粉尘气体过滤的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第二层，过滤室（18）中设有气体过滤器用来过滤残余镁铝粉尘，过滤室（18）与上方的出风室（19）连通；所述喷淋室（17）是用来产生水喷淋的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第三层，喷淋室（17）中设有喷淋管（6）用来产生水喷淋，喷淋室（17）与上方的过滤室（18）连通；所述进风室（16）是供除尘前气体进入的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第四层，进风室（16）与所述进风口（4）连通，在工作状态下进风口（4）向进风室（16）提供镁铝粉尘气体，进风室（16）与上方的喷淋室（17）连通；所述收集仓（15）是收集镁铝粉尘的腔室，其位置所述湿法重力除尘空间自上而下的第五层，收集仓（15）中设有收尘袋（5），该收尘袋（5）为一能够收集镁铝粉尘而过滤水的过滤袋结构，收尘袋（5）定位安装在收集仓（15）与下方贯通的通道上，收集仓（15）与上方的进风室（16）连通；所述蓄水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，
申请(专利权)人：苏州菲泰科过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：