气动式旋风吸尘器制造技术

一种气动式旋风吸尘器，包括至少一级旋风分离装置以及真空发生器，其特征在于：真空发生器内设有气流通道，在该气流通道外围环绕气流通道设有环形气腔，针对环形气腔开设有压缩气入口，环形气腔与气流通道之间的环状分隔壁上开设有射流孔，射流孔将环形气腔与气流通道连通，所有射流孔的射流方向与气流通道中的气流方向夹锐角。本方案将旋风分离装置与真空发生器进行组合，特别是利用射流原理将压缩气体通入环形气腔，压缩气体经由射流孔向排气口方向高速喷射，以此在排气管处产生负压，从而使旋风分离装置开始气固分离工作。本方案结构简单，构思巧妙，吸尘效率高，除尘效果好，实用性强，适合于推广应用。适合于推广应用。适合于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
气动式旋风吸尘器


[0001]本技术涉及净化除尘
，具体涉及一种气动式旋风吸尘器。该吸尘器特别适用于用电受限和防静电要求的场所。

技术介绍

[0002]众所周知，吸尘器作为一种常用的除尘装置在各行各业以及人们的日常生活中大量使用。现有的吸尘器绝大多数使用电力驱动。但是在一些特殊行业和一些特殊场合，所有用电设备都受到很大限制。比如，在用电受限场所考虑到安全性需要对受限空间规定只能使用36V以下的安全电压，甚至不能用电（易燃易爆）。在比如，对有防静电要求的场合除了采用防静电措施而外尽量不使用电器产品和电器设备。这种要求在工业制造和生产中大量存在，比如半导体制造、电子生产企业等。于是，非电力驱动式吸尘器成为这种特殊场合的最佳选择。
[0003]中国专利CN203789847U公告授权了一件专利号为2013208774567，名称为《气动吸尘器》的技术专利。该专利利用真空发生器产生负压进行吸尘，尽管该气动吸尘器使用安全，结构简单，但从理论上看该吸尘器的吸尘效率和除尘效果不够理想。
[0004]有鉴于此，如何设计一种既结构简单，而吸尘效率和除尘效果又好的气动吸尘器是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种气动式旋风吸尘器，其目的是要解决现有气动吸尘器吸尘效率不高和除尘效果不好的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种气动式旋风吸尘器，包括至少一级旋风分离装置以及真空发生器，旋风分离装置主要由圆锥形筒体构成，圆锥形筒体上段沿切线方向安装有进气管，圆锥形筒体顶部安装有插入筒体内空间深度的排气管，圆锥形筒体底部设有排灰口，真空发生器安装在所述进气管处，其创新在于：
[0007]所述真空发生器上设有一个吸气口和一个排气口，真空发生器内设有一个连通吸气口和排气口的气流通道，在该气流通道外围环绕气流通道设有环形气腔，针对环形气腔开设有通往压缩气源的压缩气入口，环形气腔与气流通道之间通过环状分隔壁分隔，环状分隔壁上开设有射流孔，射流孔将环形气腔与气流通道连通，而且射流孔在环状分隔壁上沿环形气腔的环形周向间隔均匀布置，所有射流孔的射流方向与气流通道中的气流方向夹锐角，在装配状态下所述吸气口与所述排气管连通。
[0008]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0009]1.上述方案中，所述旋风分离装置实质上是指现有技术中的旋风分离器，是用于气固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业
中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0010]2.上述方案中，所述气流通道沿气流方向由均流段和聚流段组成，所述均流段沿气流方向为等截面结构，所述聚流段为喇叭口结构，喇叭口的大口端与均流段的一端连接，喇叭口的小口端与排气口连接，均流段的另一端与所述吸气口连接，且喇叭口小口端的口径与排气口的口径相同，均流段的口径与吸气口）的口径相同。
[0011]3.上述方案中，所述真空发生器由变向气壳和变向气芯组成，变向气壳为壳体结构，吸气口设在壳体的一端，排气口设在壳体的另一端，变向气芯位于所述壳体内，变向气芯为套筒结构，该套筒结构的两端外径大于中部外径，在装配状态下套筒结构内腔作为气流通道，套筒结构与壳体之间的夹层空间作为环形气腔。
[0012]4.上述方案中，所述旋风分离装置由第一级旋风分离器和第二级旋风分离器串联构成，其中，第一级旋风分离器的第一级吸尘入口作为所述旋风分离装置吸尘口，第一级旋风分离器的第一级吸尘出口与第二级旋风分离器的第二级吸尘入口连通，第二级旋风分离器的第二级吸尘出口与真空发生器的吸气口连通。所述第二级旋风分离器的第二级吸尘出口处设有滤芯。所述真空发生器的排气口处设有消音器。
[0013]本技术的设计原理和效果：为了解决现有气动吸尘器吸尘效率不高和除尘效果不好的问题，本技术将旋风分离装置（旋风分离器）与真空发生器进行组合，特别是利用射流原理在旋风分离装置的排气管处设计了一种特殊的真空发生器。该真空发生器将压缩气体通入环形气腔，压缩气体经由射流孔向排气口方向高速喷射，以此在排气管处产生负压，从而使旋风分离装置开始气固分离工作。本方案利用气动原理进行工作，无需用电，可以采用一级旋风分离装置，也可以采用两级或两级以上旋风分离装置串联组合，其结构简单，构思巧妙，吸尘效率高，除尘效果好，实用性强，适合于推广应用。
附图说明
[0014]附图1为本技术实施例主视示意图；
[0015]附图2为本技术实施例俯视示意图；
[0016]附图3为图1中的局部放大图；
[0017]附图4为图3中的局部放大图。
[0018]以上附图中：1．进风管；2．出风管；3．第一级旋风分离器；4．第二级旋风分离器；5．环形气腔；6．压缩气入口；7．气阀；8．变向气芯；9．射流孔；10．密封圈；11．真空发生器；12．变向气壳；13．吸气口；14．排气口；15．环状分隔壁；16．均流段；17．聚流段；18．第一级吸尘入口；19．第二级吸尘入口；20．第一级排灰阀；21．第二级排灰阀；22．滤芯；23．消音器；24．第一级吸尘出口；25．第二级吸尘出口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例：一种气动式旋风吸尘器
[0021]如图1
‑
4所示，该气动式旋风吸尘器由两级旋风分离装置和真空发生器11组成（见图1和图2），旋风分离装置主要由圆锥形筒体构成，圆锥形筒体上段沿切线方向安装有进气
管，圆锥形筒体顶部安装有插入筒体内空间深度的排气管，圆锥形筒体底部设有排灰口，真空发生器11安装在所述进气管处。所述旋风分离装置是指现有技术中的旋风分离器，是用于气固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开。
[0022]在本实施例中，两级旋风分离装置是指第一级旋风分离器3和第二级旋风分离器4串联构成（见图1和图2），其中，第一级旋风分离器3的第一级吸尘入口18作为所述旋风分离装置吸尘口，第一级旋风分离器3的第一级吸尘出口24与第二级旋风分离器4的第二级吸尘入口19连通，第二级旋风分离器4的第二级吸尘出口25与真空发生器11的吸气口13连通。第二级旋风分离器4的第二级吸尘出口25处设有滤芯22（见图1）。
[0023]所述真空发生器11上设有一个吸气口13和一个排气口14（见图3和图4），真空发生器11内设有一个连通吸气口13和排气口14的气流通道（图中未给出标号），在该气流通道外围环绕气流通道设有环形气腔5（见图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动式旋风吸尘器，包括至少一级旋风分离装置以及真空发生器（11），旋风分离装置主要由圆锥形筒体构成，圆锥形筒体上段沿切线方向安装有进气管，圆锥形筒体顶部安装有插入筒体内空间深度的排气管，圆锥形筒体底部设有排灰口，真空发生器（11）安装在所述进气管处，其特征在于：所述真空发生器（11）上设有一个吸气口（13）和一个排气口（14），真空发生器（11）内设有一个连通吸气口（13）和排气口（14）的气流通道，在该气流通道外围环绕气流通道设有环形气腔（5），针对环形气腔（5）开设有通往压缩气源的压缩气入口（6），环形气腔（5）与气流通道之间通过环状分隔壁（15）分隔，环状分隔壁（15）上开设有射流孔（9），射流孔（9）将环形气腔（5）与气流通道连通，而且射流孔（9）在环状分隔壁（15）上沿环形气腔（5）的环形周向间隔均匀布置，所有射流孔（9）的射流方向与气流通道中的气流方向夹锐角，在装配状态下所述吸气口（13）与所述排气管连通。2.根据权利要求1所述的气动式旋风吸尘器，其特征在于：所述气流通道沿气流方向由均流段（16）和聚流段（17）组成，所述均流段（16）沿气流方向为等截面结构，所述聚流段（17）为喇叭口结构，喇叭口的大口端与均流段（16）的一端连接，喇叭口的小口端与排气口（14）连接，均流段（16）的另一端与所述吸气口（13）连接，且喇叭口小口端的口径与排气口（14）的口径相同，均流段（16）的口径与吸气口（13）的口径相同。3.根据权利要求1所述的气动式旋风吸尘器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，
申请(专利权)人：苏州菲泰科过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：