一种搪玻璃釜内换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃釜内换热器，包括固定座，所述固定座设置于反应釜内腔中，且固定座的底部插设于反应釜底部出料口中，所述固定座的上端阵列设置有多个换热机构，所述换热机构包括连接底座、固定立杆和多个换热杆，所述连接底座的里端与固定座上端固定连接，且固定立杆固定连接于连接底座的上端靠近外侧，通过设置连接底座、固定立杆和多个换热杆，使得换热杆对应反应釜内搅拌桨桨叶之间的间隙设置，保证换热杆不影响反应釜内正常搅拌，同时伴随着搅拌使得换热杆与反应液的换热效率更高，通过在换热杆内循环冷油或者热油，能够通过换热杆与反应釜内的反应液快速换热，提高反应效果和反应效率。提高反应效果和反应效率。提高反应效果和反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃釜内换热器


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种搪玻璃釜内换热器。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。由于搪玻璃的材质导致其导热性能比较差，而很多反应对换热要求比较高，若单纯依靠反应釜夹套或外半管等形式已不能满足生产中对换热的需求，而且随着工业的发展，搪玻璃反应釜大型化已成为必然的趋势，但反应釜容积越大，其自带的夹套或半管换热面积相对越少，所以在釜内增设换热器成为必然需求，为此我们提出一种搪玻璃釜内换热器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种搪玻璃釜内换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪玻璃釜内换热器，包括固定座，所述固定座设置于反应釜内腔中，且固定座的底部插设于反应釜底部出料口中，所述固定座的上端阵列设置有多个换热机构，所述换热机构包括连接底座、固定立杆和多个换热杆，所述连接底座的里端与固定座上端固定连接，且固定立杆固定连接于连接底座的上端靠近外侧，多个所述换热杆等间距安装于固定立杆朝内一侧，且换热杆对应搅拌桨叶的间隙设置。
[0005]优选的，所述固定座内对应多个固定立杆分别埋设有多对底部进油管和回油管，且固定座的底部设置有导热油分散座，所述导热油分散座侧壁设置有进油口和回油口，且进油口与底部进油管和回油口与回油管均通过导热油分散座连通。
[0006]优选的，所述导热油分散座内设置有上下两个分散腔，且上侧分散腔连通进油口与底部进油管，下侧分散腔连通回油口与回油管。
[0007]优选的，所述换热杆内设置有换热管，且换热管为朝内一端相连接的U形管，所述换热管朝外的两端通过连接埋管分别与底部进油管和回油管连通。
[0008]优选的，所述换热杆的外壁涂覆有聚四氟乙烯保护套。
[0009]优选的，所述固定立杆的两侧分别固定连接有一个导流边。
[0010]优选的，所述固定座的中心螺纹连接有下料机构，且下料机构的底部设置有卸料阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该搪玻璃釜内换热器，通过设置连接底座、固定立杆和多个换热杆，使得换热杆对应反应釜内搅拌桨桨叶之间的间隙设置，保证换热杆不影响反应釜内正常搅拌，同时伴随着搅拌使得换热杆与反应液的换热效率更高，通过在换热杆内循环冷油或者热油，能
够通过换热杆与反应釜内的反应液快速换热，提高反应效果和反应效率。
[0013](2)、该搪玻璃釜内换热器，通过设置的导热油分散座，导热油分散座通过进油口和回油口与热油机或者制冷机的输出端和回油端连通，从而实现在换热杆内循环导热油，进而实现在反应釜内快速换热的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术对应固定座中心处的俯剖视图；
[0016]图3为本技术对应固定座上端位置的俯剖视图；
[0017]图4为本技术的正视图。
[0018]图中：1、固定座；2、下料机构；3、连接底座；4、固定立杆；5、换热杆；6、底部进油管；7、回油管；8、连接埋管；9、换热管；10、聚四氟乙烯保护套；11、导流边；12、导热油分散座；13、进油口；14、回油口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图4，本技术提供一种搪玻璃釜内换热器，包括固定座1，固定座1设置于反应釜内腔中，且固定座1的底部插设于反应釜底部出料口中，固定座1的上端阵列设置有多个换热机构，换热机构包括连接底座3、固定立杆4和多个换热杆5，连接底座3的里端与固定座1上端固定连接，且固定立杆4固定连接于连接底座3的上端靠近外侧，多个换热杆5等间距安装于固定立杆4朝内一侧，且换热杆5对应搅拌桨叶的间隙设置。
[0021]本实施例中，优选的，固定座1内对应多个固定立杆4分别埋设有多对底部进油管6和回油管7，且固定座1的底部设置有导热油分散座12，导热油分散座12侧壁设置有进油口13和回油口14，且进油口13与底部进油管6和回油口14与回油管7均通过导热油分散座12连通；通过设置的导热油分散座12，导热油分散座12通过进油口13和回油口14与热油机或者制冷机的输出端和回油端连通，从而实现在换热杆5内循环导热油，进而实现在反应釜内快速换热的效果。
[0022]本实施例中，优选的，导热油分散座12内设置有上下两个分散腔，且上侧分散腔连通进油口13与底部进油管6，下侧分散腔连通回油口14与回油管7；通过上下两个分散腔分别连通进油端和回油端，保证装置内油路的顺利循环。
[0023]本实施例中，优选的，换热杆5内设置有换热管9，且换热管9为朝内一端相连接的U形管，换热管9朝外的两端通过连接埋管8分别与底部进油管6和回油管7连通；通过设置的换热管9，换热管9的结构保证油路循环换热的正常进行。
[0024]本实施例中，优选的，换热杆5的外壁涂覆有聚四氟乙烯保护套10；通过设置的聚四氟乙烯保护套10，有效防腐防磨，提高了换热杆5的使用寿命。
[0025]本实施例中，优选的，固定立杆4的两侧分别固定连接有一个导流边11；通过设置
的导流边11，减少搅拌桨搅动起的液体经过固定立杆4时的阻力，减少对搅拌的影响。
[0026]本实施例中，优选的，固定座1的中心螺纹连接有下料机构2，且下料机构2的底部设置有卸料阀；通过设置的下料机构2，便于直接卸下反应完成后的反应液。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，将固定座1从反应釜的上端插入，直接旋入反应釜底部的出料口内，将搅拌将沿着固定立杆4之间的间隙插入，使得搅拌桨叶对应换热杆5之间的间隙设置，保证换热杆5不影响反应釜内正常搅拌，同时伴随着搅拌使得换热杆5与反应液的换热效率更高，通过在换热杆5内循环冷油或者热油，能够通过换热杆5与反应釜内的反应液快速换热，提高反应效果和反应效率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃釜内换热器，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)设置于反应釜内腔中，且固定座(1)的底部插设于反应釜底部出料口中，所述固定座(1)的上端阵列设置有多个换热机构，所述换热机构包括连接底座(3)、固定立杆(4)和多个换热杆(5)，所述连接底座(3)的里端与固定座(1)上端固定连接，且固定立杆(4)固定连接于连接底座(3)的上端靠近外侧，多个所述换热杆(5)等间距安装于固定立杆(4)朝内一侧，且换热杆(5)对应搅拌桨叶的间隙设置。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃釜内换热器，其特征在于：所述固定座(1)内对应多个固定立杆(4)分别埋设有多对底部进油管(6)和回油管(7)，且固定座(1)的底部设置有导热油分散座(12)，所述导热油分散座(12)侧壁设置有进油口(13)和回油口(14)，且进油口(13)与底部进油管(6)和回油口(14)与回油管(7)均通过导热油分散座(12)连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：淄博永正化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：