本实用新型专利技术公开了一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有磁吸仓，所述磁吸仓的内部通过轴承转动安装有转辊，所述转辊的一端贯穿壳体固定安装有电机，所述转辊的表面环绕设置有磁性块，所述磁吸仓的底部设置有过滤仓，所述过滤仓的内部固定安装有过滤膜，所述过滤仓的底部设置有沉淀仓。该一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置，可将切削液导入到磁吸仓内部，通过电机带动转辊和磁性块进行实时转动搅拌，使磁性块能够与切削液中铁屑进行充分接触，通过磁性块将铁屑进行实时吸附收集，然后通过过滤膜对切削液中的杂质进行过滤清除，提高切削液的纯净度避免污染环境，也避免造成资源的浪费。资源的浪费。资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置
[0001]本技术涉及加工中心辅助装置
，具体为一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置。
技术介绍
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，目前切削机床也是加工中心常用的设备。
[0003]目前切削机床加工过程中会产生大量的切削液，目前主要就是通过器皿收集沉淀或者通过沟槽排放，无法对切削液中的铁屑和杂质进行有效的过滤清除，导致对环境造成了一定的污染，同时造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前切削机床加工过程中会产生大量的切削液，目前主要就是通过器皿收集沉淀或者通过沟槽排放，无法对切削液中的铁屑和杂质进行有效的过滤清除，导致对环境造成了一定的污染，同时造成了资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有磁吸仓，所述磁吸仓的内部通过轴承转动安装有转辊，所述转辊的一端贯穿壳体固定安装有电机，所述转辊的表面环绕设置有磁性块，所述磁吸仓的底部设置有过滤仓，所述过滤仓的内部固定安装有过滤膜，所述过滤仓的底部设置有沉淀仓，所述磁吸仓、过滤仓和沉淀仓之间依次首尾相连设置有下料口，且下料口上皆设置有控制阀。
[0006]优选的，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，且进料口和出料口上皆设置有端盖。
[0007]优选的，所述壳体的一侧表面通过合页活动安装有密封门，所述密封门靠近顶部和底部的表面皆固定安装有锁座，所述锁座对应的壳体表面固定安装有锁扣，所述密封门的一侧表面固定安装有把手，且壳体的底部四个边角处设置有支撑腿。
[0008]优选的，所述密封门的内侧设置有密封垫，且密封垫的材质为硅胶。
[0009]优选的，所述壳体的一侧表面固定安装有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述壳体的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置，在进行日常使用的过程
中，可将切削液导入到磁吸仓内部，通过电机带动转辊和磁性块进行实时转动搅拌，使磁性块能够与切削液中铁屑进行充分接触，通过磁性块将铁屑进行实时吸附收集，然后通过过滤膜对切削液中的杂质进行过滤清除，提高切削液的纯净度避免污染环境，也避免造成资源的浪费。
[0013]该一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置，在进行日常使用的过程中，可通过切削液的自重进行实时流动到下一级的仓室内部即可，不需要单独采用动力装置进行抽出输送，降低了能源消耗和过滤处理的整体效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的密封门部分结构示意图。
[0017]图中：1、进料口；2、壳体；3、锁座；4、电机；5、密封门；6、把手；7、蓄电池；8、控制按钮；9、锁扣；10、支撑腿；11、磁性块；12、转辊；13、磁吸仓；14、控制阀；15、过滤仓；16、过滤膜；17、下料口；18、沉淀仓；19、出料口；20、密封垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置，包括壳体2，壳体2的内部设置有磁吸仓13，磁吸仓13的内部通过轴承转动安装有转辊12，转辊12的一端贯穿壳体2固定安装有电机4，转辊12的表面环绕设置有磁性块11，通过电机4带动转辊12和磁性块11进行实时转动搅拌，使磁性块11能够与切削液中铁屑进行充分接触，通过磁性块11将铁屑进行实时吸附收集，磁吸仓13的底部设置有过滤仓15，过滤仓15的内部固定安装有过滤膜16，对切削液中的杂质进行过滤清除，提高切削液的纯净度避免污染环境，过滤仓15的底部设置有沉淀仓18，磁吸仓13、过滤仓15和沉淀仓18之间依次首尾相连设置有下料口17，且下料口17上皆设置有控制阀14，可将切削液进行实时控制流动，使得每个仓室能够进行足够时间的处理，提高处理的整体效果，壳体2的顶部设置有进料口1，壳体2的底部设置有出料口19，且进料口1和出料口19上皆设置有端盖，可将切削液进行实时导入和导出，进而能够保持整体的流通性。
[0020]壳体2的一侧表面通过合页活动安装有密封门5，可方便实时打开对壳体2内部进行实时清理和维护，密封门5靠近顶部和底部的表面皆固定安装有锁座3，锁座3对应的壳体2表面固定安装有锁扣9，可将装置整体进行锁紧密封，避免加工过程中自动打开，密封门5的一侧表面固定安装有把手6，且壳体2的底部四个边角处设置有支撑腿10，密封门5的内侧设置有密封垫20，可对装置起到密封保护的作用，避免处理过程中发生泄漏，且密封垫20的材质为硅胶，壳体2的一侧表面固定安装有蓄电池7，且蓄电池7的输出端通过导线与电机4的输入端电性连接，可为电机4运行提供独立且充足的电力能源，壳体2的一侧表面固定安
装有控制按钮8，且控制按钮8的输出端通过导线与电机4的输入端电性连接，可方便通过人工控制电机4进行协调运行，避免造成能源浪费和电机4长时间闲置运行导致故障。
[0021]工作原理：当需要进行切削液过滤工作时，首先可通过进料口1将切削液进行实时导入到磁吸仓13内部，通过电机4带动转辊12和磁性块11进行实时转动搅拌，使磁性块11能够与切削液中铁屑进行充分接触，通过磁性块11将铁屑进行实时吸附收集，然后通过过滤膜16对切削液中的杂质进行过滤清除，提高切削液的纯净度避免污染环境，在进行日常使用的过程中，可通过切削液的自重进行实时流动到下一级的仓室内部即可，不需要单独采用动力装置进行抽出输送。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的内部设置有磁吸仓(13)，所述磁吸仓(13)的内部通过轴承转动安装有转辊(12)，所述转辊(12)的一端贯穿壳体(2)固定安装有电机(4)，所述转辊(12)的表面环绕设置有磁性块(11)，所述磁吸仓(13)的底部设置有过滤仓(15)，所述过滤仓(15)的内部固定安装有过滤膜(16)，所述过滤仓(15)的底部设置有沉淀仓(18)，所述磁吸仓(13)、过滤仓(15)和沉淀仓(18)之间依次首尾相连设置有下料口(17)，且下料口(17)上皆设置有控制阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置，其特征在于：所述壳体(2)的顶部设置有进料口(1)，所述壳体(2)的底部设置有出料口(19)，且进料口(1)和出料口(19)上皆设置有端盖。3.根据权利要求1所述的一种双路径数控卧式垂直切削机床切削液过滤装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫，龚文明，邹海丰，
申请(专利权)人：江苏海默森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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