一种内部密封的屏蔽电泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内部密封的屏蔽电泵，包括泵壳体和密封机壳，密封机壳一端的外围固定设置有前密封端盖，前密封端盖的一侧固定设置有泵壳体，密封机壳一端的中部固定设置有密封组件，密封组件的内部固定安装有密封轴承，密封机壳的内部固定设置有屏蔽罩，密封机壳与屏蔽罩的连接处固定安装有定子绕组总成，本实用新型专利技术一种内部密封的屏蔽电泵，该屏蔽电泵采用密封端盖进行封装，在泵壳体和密封机壳的连接处增设有密封组件，配合密封轴承，即能够提升屏蔽泵整体的密封性能，又能够延缓泵体的磨损，提高了泵体的使用寿命，且能够快速进行拆卸和组装，为屏蔽电泵后期的维护检修提供了便利，使用简便，稳定性优良。稳定性优良。稳定性优良。

【技术实现步骤摘要】
一种内部密封的屏蔽电泵


[0001]本技术涉及屏蔽电泵
，具体为一种内部密封的屏蔽电泵。

技术介绍

[0002]屏蔽电泵是一种无泄漏泵的一种，用于输送具有腐蚀性的、对人有害的、易燃易爆及价格昂贵或其它特殊的液体。主要用于石油、化工、原子能等行业。现有的屏蔽电泵整体封装，不便于后期的维护检修，长时间使用后机壳与泵体之间磨损严重，容易出现泄漏，使用寿命相对较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内部密封的屏蔽电泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的屏蔽电泵整体封装，不便于后期的维护检修，长时间使用后机壳与泵体之间磨损严重，容易出现泄漏，使用寿命相对较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内部密封的屏蔽电泵，包括泵壳体和密封机壳，所述密封机壳一端的外围固定设置有前密封端盖，所述前密封端盖的一侧固定设置有泵壳体，所述密封机壳一端的中部固定设置有密封组件，所述密封组件的内部固定安装有密封轴承，所述密封机壳的内部固定设置有屏蔽罩，所述密封机壳与屏蔽罩的连接处固定安装有定子绕组总成，所述屏蔽罩的内部固定安装有转子总成，所述转子总成上设有转子铁芯，所述泵壳体的内部开设有泵腔，所述转子铁芯的一端固定安装有位于泵腔内部的叶轮组件，该屏蔽电泵采用密封端盖进行封装，在泵壳体和密封机壳的连接处增设有密封组件，配合密封轴承，即能够提升屏蔽泵整体的密封性能，又能够延缓泵体的磨损，提高了泵体的使用寿命，且能够快速进行拆卸和组装，为屏蔽电泵后期的维护检修提供了便利。
[0005]优选的，所述密封组件与密封轴承连接处的外侧套设有O形垫圈，所述密封组件与密封轴承连接处的内侧固定设置有缓冲胶垫，能够提升泵体整体的密封性能，更具有实用性。
[0006]优选的，所述密封机壳远离泵壳体的一端固定设置有后密封端盖，所述后密封端盖的一侧固定安装有接线座，为泵体的拆卸维护提供便利，操作使用方便。
[0007]优选的，所述密封机壳的底部固定设置有底座，能够为屏蔽电泵提供稳定可靠的支撑，工作平稳。
[0008]优选的，所述泵壳体的一侧设有与泵腔内部相通的进液通道，所述泵壳体的顶端设有与泵腔内部相通的排液通道，便于液流的进入和排出，稳定流畅。
[0009]优选的，所述叶轮组件的表面开设有多个均匀分布的叶片卡槽，多个所述叶片卡槽的内部均卡合连接有电泵叶片，电泵叶片采用卡合组装的方式进行安装，为后期的维护检修提供便利。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该屏蔽电泵采用密封端盖进行封装，
在泵壳体和密封机壳的连接处增设有密封组件，配合密封轴承，即能够提升屏蔽泵整体的密封性能，又能够延缓泵体的磨损，提高了泵体的使用寿命，且能够快速进行拆卸和组装，为屏蔽电泵后期的维护检修提供了便利，使用简便，稳定性优良。
附图说明
[0011]图1为本技术屏蔽电泵的正视截面图；
[0012]图2为本技术密封组件的截面图；
[0013]图3为本技术叶轮组件的结构示意图。
[0014]图中：1、泵壳体；2、密封机壳；3、定子绕组总成；4、屏蔽罩；5、转子总成；6、转子铁芯；7、后密封端盖；8、接线座；9、缓冲胶垫；10、密封轴承；11、底座；12、密封组件；13、泵腔；14、叶轮组件；15、进液通道；16、O形垫圈；17、前密封端盖；18、电泵叶片；19、叶片卡槽；20、排液通道。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种内部密封的屏蔽电泵，包括泵壳体1和密封机壳2，密封机壳2一端的外围固定设置有前密封端盖17，前密封端盖17的一侧固定设置有泵壳体1，密封机壳2一端的中部固定设置有密封组件12，密封组件12的内部固定安装有密封轴承10，密封机壳2的内部固定设置有屏蔽罩4，密封机壳2与屏蔽罩4的连接处固定安装有定子绕组总成3，屏蔽罩4的内部固定安装有转子总成5，转子总成5上设有转子铁芯6，泵壳体1的内部开设有泵腔13，转子铁芯6的一端固定安装有位于泵腔13内部的叶轮组件14，在泵壳体1和密封机壳2的连接处增设有密封组件12，配合密封轴承10，即能够提升屏蔽泵整体的密封性能，又能够延缓泵体的磨损，提高了泵体的使用寿命，且能够快速进行拆卸和组装，为屏蔽电泵后期的维护检修提供了便利，使用简便。
[0017]密封组件12与密封轴承10连接处的外侧套设有O形垫圈16，密封组件12与密封轴承10连接处的内侧固定设置有缓冲胶垫9，密封机壳2远离泵壳体1的一端固定设置有后密封端盖7，后密封端盖7的一侧固定安装有接线座8，密封机壳2的底部固定设置有底座11，密封轴承10能够降低转子铁芯6与泵壳体1之间的摩擦力，降低屏蔽电泵的磨损速率，O形垫圈16则增加转子铁芯6与泵壳体1连接处的紧密程度，使得泵体整体密封性能优良，稳定可靠。
[0018]泵壳体1的一侧设有与泵腔13内部相通的进液通道15，泵壳体1的顶端设有与泵腔13内部相通的排液通道20，叶轮组件14的表面开设有多个均匀分布的叶片卡槽19，多个叶片卡槽19的内部均卡合连接有电泵叶片18，电泵叶片18采用卡合的方式进行组装，安装使用简便，为后期的拆卸维护提供了便利。
[0019]本申请实施例在使用时：将屏蔽电泵安装平稳后接通电源，通电后在电磁力的作用下，转子铁芯6会转动，带动叶轮组件14旋转，叶轮组件14在旋转的过程中会使电泵叶片18在离心力的作用下与泵腔13形成密封腔体，使泵腔13内形成负压，此时液流通过进液通道15进入泵腔13内，最后通过排液通道20排出，该屏蔽电泵采用密封端盖进行封装，在泵壳体1和密封机壳2的连接处增设有密封组件12，配合密封轴承10，即能够提升屏蔽泵整体的
密封性能，又能够延缓泵体的磨损，提高了泵体的使用寿命，且能够快速进行拆卸和组装，为屏蔽电泵后期的维护检修提供了便利，使用简便，稳定性优良。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部密封的屏蔽电泵，包括泵壳体(1)和密封机壳(2)，其特征在于：所述密封机壳(2)一端的外围固定设置有前密封端盖(17)，所述前密封端盖(17)的一侧固定设置有泵壳体(1)，所述密封机壳(2)一端的中部固定设置有密封组件(12)，所述密封组件(12)的内部固定安装有密封轴承(10)，所述密封机壳(2)的内部固定设置有屏蔽罩(4)，所述密封机壳(2)与屏蔽罩(4)的连接处固定安装有定子绕组总成(3)，所述屏蔽罩(4)的内部固定安装有转子总成(5)，所述转子总成(5)上设有转子铁芯(6)，所述泵壳体(1)的内部开设有泵腔(13)，所述转子铁芯(6)的一端固定安装有位于泵腔(13)内部的叶轮组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种内部密封的屏蔽电泵，其特征在于：所述密封组件(12)与密封轴承(10)连接处的外侧套设有O形垫圈(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，李成辉，李作义，陈其辉，
申请(专利权)人：淄博市博山科海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：