本实用新型专利技术公开了一种智能酶制剂菌种发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的左右两侧表面分别设置有进料管和排气管，发酵罐的内底壁转动连接有转动杆，转动杆的上端延伸出发酵罐的上表面，转动杆的表面固定安装有搅拌杆，转动杆的内部开设有通气通道，转动杆的正面与背面均设置有加气管，加气管的端部与通气通道连通，加气管的表面设置有单向阀。该智能酶制剂菌种发酵装置，通过设置风机和加气管，在风机的作用下将外部含氧空气输进通气通道并通过加气管和单向阀将其送进发酵罐中，并在电机的作用下通过锥形齿轮带动转动杆转动，转动杆的转动带动搅拌杆对发酵罐内的酶制剂进行搅拌，使酶制剂与含氧空气充分的融合，提高了酶制剂发酵后的效果。发酵后的效果。发酵后的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种智能酶制剂菌种发酵装置
[0001]本技术涉及生物发酵
，具体为一种智能酶制剂菌种发酵装置。
技术介绍
[0002]酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法。酶制剂在发酵的过程中，发酵罐中溶氧含量的多少对微生物细胞的生长及代谢会产生影响，其结果直接影响酶制剂的生产效率和质量。目前发酵罐的通氧方式大多是通过进气管将含氧空气输进发酵罐内的，此类通氧方式不能使酶制剂与氧气充分的融合，导致其发酵不均匀，影响其发酵后的效果。
[0003]因此我们提出一种智能酶制剂菌种发酵装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种智能酶制剂菌种发酵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能酶制剂菌种发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的左右两侧表面分别设置有进料管和排气管，发酵罐的内底壁转动连接有转动杆，转动杆的上端延伸出发酵罐的上表面，转动杆的表面固定安装有搅拌杆，转动杆的内部开设有通气通道，转动杆的正面与背面均设置有加气管，加气管的端部与通气通道连通，加气管的表面设置有单向阀，发酵罐的上表面分别固定安装有风机、安装盒和氧气传感器，安装盒的内部固定安装有电机，风机的出风端通过转动轴承与转动杆的上端转动连接，氧气传感器的感应端延伸至发酵罐的内部，风机的左侧表面固定安装有过滤箱，过滤箱的内壁固定安装有安装管，风机的抽吸端延伸至过滤箱的内部并与安装管的位置相对应，安装管的表面开设有外螺纹，安装管通过外螺纹螺纹连接有滤芯筒，滤芯筒的左端固定安装有密封板，密封板的左侧表面固定安装有操作块，过滤箱的上表面开设有通风开口。
[0006]优选的，所述搅拌杆的数量为若干个，若干个搅拌杆每两个为一组，每组搅拌杆均对称设置在转动杆的表面。
[0007]优选的，所述加气管的数量为若干个，若干个加气管每两个为一组，每组加气管均对称设置在转动杆的表面。
[0008]优选的，所述转动杆的表面与电机输出轴的端部均固定安装有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述发酵罐的下表面设置有出料管，出料管的表面设置有手动阀。
[0010]优选的，所述发酵罐的左侧表面设置有控制器，控制器分别与电机、氧气传感器和风机信号连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种智能酶制剂菌种发酵装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该智能酶制剂菌种发酵装置，通过设置转动杆、搅拌杆、风机和加气管，将待发
酵的酶制剂通过进料管输进发酵罐内，在风机的作用下将外部含氧空气输进通气通道并通过加气管和单向阀将其送进发酵罐中，并在电机的作用下通过锥形齿轮带动转动杆转动，转动杆的转动带动搅拌杆对发酵罐内的酶制剂进行搅拌，使酶制剂与含氧空气充分的融合，提高了酶制剂发酵后的效果，同时，当发酵罐内的氧气达到一定数值后，在氧气传感器的作用下通过控制器控制风机停止运转，使该装置能够自动对其进行控制，为工作人员带来便利。
[0014]2.该智能酶制剂菌种发酵装置，通过设置过滤箱、滤芯筒和安装管，在滤芯筒的作用下可以对风机所抽取的含氧空气进行过滤，避免外部空气所掺杂的杂质进入到发酵罐的内部，当需要对滤芯筒进行清洁或更换工作时，转动操作块通过密封板带动滤芯筒转动，直至其与安装管分离即可，为滤芯筒的清洁、更换工作提供便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术转动杆立体结构示意图。
[0019]图中：1发酵罐、2转动杆、3搅拌杆、4加气管、5单向阀、6风机、7氧气传感器、8电机、9过滤箱、10安装管、11滤芯筒、12锥形齿轮、13控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种智能酶制剂菌种发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1的左右两侧表面分别设置有进料管和排气管，发酵罐1的下表面设置有出料管，出料管的表面设置有手动阀，发酵罐1的内底壁转动连接有转动杆2，转动杆2的上端延伸出发酵罐1的上表面，转动杆2的表面固定安装有搅拌杆3，搅拌杆3的数量为若干个，若干个搅拌杆3每两个为一组，每组搅拌杆3均对称设置在转动杆2的表面，转动杆2的内部开设有通气通道，转动杆2的正面与背面均设置有加气管4，加气管4的数量为若干个，若干个加气管4每两个为一组，每组加气管4均对称设置在转动杆2的表面。
[0022]加气管4的端部与通气通道连通，加气管4的表面设置有单向阀5，发酵罐1的上表面分别固定安装有风机6、安装盒和氧气传感器7，安装盒的内部固定安装有电机8，转动杆2的表面与电机8输出轴的端部均固定安装有锥形齿轮12，两个锥形齿轮12相啮合，发酵罐1的左侧表面设置有控制器13，控制器13分别与电机8、氧气传感器7和风机6信号连接，风机6的出风端通过转动轴承与转动杆2的上端转动连接，氧气传感器7的感应端延伸至发酵罐1的内部。
[0023]通过设置转动杆2、搅拌杆3、风机6和加气管4，将待发酵的酶制剂通过进料管输进发酵罐1内，在风机6的作用下将外部含氧空气输进通气通道并通过加气管4和单向阀5将其
送进发酵罐1中，并在电机8的作用下通过锥形齿轮12带动转动杆2转动，转动杆2的转动带动搅拌杆3对发酵罐1内的酶制剂进行搅拌，使酶制剂与含氧空气充分的融合，提高了酶制剂发酵后的效果，同时，当发酵罐1内的氧气达到一定数值后，在氧气传感器7的作用下通过控制器13控制风机6停止运转，使该装置能够自动对其进行控制，为工作人员带来便利。
[0024]风机6的左侧表面固定安装有过滤箱9，过滤箱9的内壁固定安装有安装管10，风机6的抽吸端延伸至过滤箱9的内部并与安装管10的位置相对应，安装管10的表面开设有外螺纹，安装管10通过外螺纹螺纹连接有滤芯筒11，滤芯筒11的左端固定安装有密封板，密封板的左侧表面固定安装有操作块，过滤箱9的上表面开设有通风开口。
[0025]通过设置过滤箱9、滤芯筒11和安装管10，在滤芯筒11的作用下可以对风机6所抽取的含氧空气进行过滤，避免外部空气所掺杂的杂质进入到发酵罐1的内部，当需要对滤芯筒11进行清洁或更换工作时，转动操作块通过密封板带动滤芯筒11转动，直至其与安装管10分离即可，为滤芯筒11的清洁、更换工作提供便捷。
[0026]工作原理：在使用该装置时，将待发酵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能酶制剂菌种发酵装置，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)的左右两侧表面分别设置有进料管和排气管，发酵罐(1)的内底壁转动连接有转动杆(2)，转动杆(2)的上端延伸出发酵罐(1)的上表面，转动杆(2)的表面固定安装有搅拌杆(3)，转动杆(2)的内部开设有通气通道，转动杆(2)的正面与背面均设置有加气管(4)，加气管(4)的端部与通气通道连通，加气管(4)的表面设置有单向阀(5)，发酵罐(1)的上表面分别固定安装有风机(6)、安装盒和氧气传感器(7)，安装盒的内部固定安装有电机(8)，风机(6)的出风端通过转动轴承与转动杆(2)的上端转动连接，氧气传感器(7)的感应端延伸至发酵罐(1)的内部，风机(6)的左侧表面固定安装有过滤箱(9)，过滤箱(9)的内壁固定安装有安装管(10)，风机(6)的抽吸端延伸至过滤箱(9)的内部并与安装管(10)的位置相对应，安装管(10)的表面开设有外螺纹，安装管(10)通过外螺纹螺纹连接有滤芯筒(11)，滤芯筒(11)的左端固定安装有密封板，密封板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐翠霞，
申请(专利权)人：黑龙江亿利诺生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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