一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头制造技术

本发明专利技术涉及印刷版材生产技术领域，且公开了一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，包括上压头和下压头，所述下压头的两侧分别有通过螺栓固定安装的固定挡板，所述上压头的表面活动安装有调节螺丝，且上压头与下压头之间通过调节螺丝固定安装，所述下压头侧壁顶部开设有供液腔，且供液腔的形状为半圆形，所述下压头的侧壁顶部开设有位于供液腔一侧的涂布腔，且涂布腔的端面形状呈直角梯形。本发明专利技术通过在下压头上开设有供液腔，并通过输胶管使得供液腔和涂布腔相通，做到感光剂通过供液腔后保证其液体压力的均匀性，并在高速大幅面的涂布时，经过涂布腔使得多余的感光剂从出胶管流出并回收，最终实现整体压力均一及多余料回收利用的目的。回收利用的目的。回收利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头


[0001]本专利技术涉及印刷版材生产
，具体为一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头。

技术介绍

[0002]印刷版材制造过程分为两大部分，即前处理过程和涂布烘干过程。前期处理过程是对铝版基表面进行化学及电化学处理；涂布烘干过程是在处理过的铝版基表面涂布相应的感光材料。众所周知，平版印刷版材是目前全球印刷行业的主流产品，占印刷版材使用量的80％以上，其使用原理是“水墨不相容”原理，生产工艺过程的前处理过程是在铝版表面建立亲水层，而涂布感光液及烘干过程则是建立亲油层。因此涂布过程的控制的好坏直接决定版材的质量。
[0003]厚度均匀，无条道、花纹是印刷版材表观的基本要求，为了保证平版印刷版材的表观质量，行业内研究开发了多种涂布方式，目前采用的方式有离心涂布、高速滚筒、挤压式涂布等，其中挤压式涂布是目前使用比较广泛的涂布方式，其涂布操作简单、效果良好，特别适合高速生产线涂布使用。但是目前广泛使用的挤压式涂布方式也有一定的局限性，例如：涂布过程感光液损耗大，特别是大幅面或高速生产线，感光液浪费严重；涂布头两端供液压力不均匀，导致版面涂层厚度不均匀、甚至“脱涂”；因此需要设计或改进整个涂布系统，使其达到更好的状态，满足高端CTP版材的生产需求。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有挤压式涂布头在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，具备整体压力均一及多余料回收利用的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，包括上压头和下压头，所述下压头的两侧分别有通过螺栓固定安装的固定挡板，所述上压头的表面活动安装有调节螺丝，且上压头与下压头之间通过调节螺丝固定安装，所述下压头侧壁顶部开设有供液腔，且供液腔的形状为半圆形，所述下压头的侧壁顶部开设有位于供液腔一侧的涂布腔，且涂布腔的端面形状呈直角梯形，所述上压头的表面开设有挤压嘴，且挤压嘴的一端与涂布腔相通，所述固定挡板的侧壁固定安装有输胶管，且输胶管实现供液腔与涂布腔相通，另一个所述固定挡板的侧壁固定安装有用于实现与供液腔相通的进胶管，另一个所述固定挡板的侧壁固定安装有用于实现与涂布腔相通的出胶管。
[0006]优选的，所述供液腔的截面积为涂布腔截面积的二至二点五倍。
[0007]优选的，所述下压头的表面固定安装有密封挡块，且密封挡块的顶端与上压头活动安装，所述下压头的表面一侧固定安装有位于供液腔的一侧的密封条。
[0008]优选的，所述进胶管的一端固定安装有恒温装置，且恒温装置的一端有通过进胶管连接的过滤装置。
[0009]优选的，所述密封挡块的内壁活动安装有调压块，所述调压块的一端与涂布腔相通，且调压块的另一端与供液腔相通，所述调压块的表面中部开设有V形槽，且上压头的表面活动安装有调节杆，所述调节杆的底端通过滚轮与调压块上的V形槽滚动连接，所述调节杆的顶端固定安装有检测柱，且检测柱的一端穿过上压头并位于上压头的外侧，所述检测柱与上压头活动套接，所述检测柱的侧壁开设有环槽，且环槽之间等距布置。
[0010]优选的，所述检测柱的顶部螺纹连接有配重块，所述下压头的内壁开设有与供液腔相通的调压槽，所述调压块的内壁开设有与涂布腔相通的调压道，且调压道为L形槽，实现调压块滑动至最大远离供液腔距离后调压道的一端与调压槽相通。
[0011]优选的，所述调压块的数量设为不少于六个，且调压块之间等距布置。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过在下压头上开设有供液腔，并通过输胶管使得供液腔和涂布腔相通，做到感光剂通过供液腔后保证其液体压力的均匀性，并在高速大幅面的涂布时，经过涂布腔使得多余的感光剂从出胶管流出并回收，最终实现整体压力均一及多余料回收利用的目的。
[0014]2、本专利技术通过在密封挡块上设置有调压块，并通过调节杆与调压块适配，因而在使用的过程中，由于涂布腔与供液腔之间在介质充盈后，其介质会作用至调压块的两侧，并在涂布腔中的局部会由于挤压嘴卸出不畅导致其局部压力出现变化时，会实现调压块两侧的压力发生改变，并通过调节杆实现检测柱的顶出，并通过外侧观察检测柱的起升高度，可实时的了解其是否出现局部压力变化的现象，与此同时，通过其检测柱上增加的配重块，实现其调压块两侧的压力差值高于配重块后，会使得供液腔中的介质通过调压道直接流至涂布腔中，从而实时对涂布腔中局部压力降低的部分进行介质补入，并在后续压力平稳后，受其调压块两端压力及配重块重力的变化，实现其调压块恢复，最终实现实时检测压力变化及增强整体压力均一的目的。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构整体装配立体示意图；
[0016]图2为本专利技术结构整体装配俯视示意图；
[0017]图3为本专利技术结构图2中A
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A处剖视示意图；
[0018]图4为本专利技术结构图2中B
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B处剖视示意图；
[0019]图5为本专利技术结构图2中C
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C处剖视示意图；
[0020]图6为本专利技术结构图5中D处放大示意图；
[0021]图7为本专利技术结构供液腔与涂布腔连通示意图。
[0022]图中：1、过滤装置；2、恒温装置；3、进胶管；4、上压头；5、配重块；6、调节螺丝；7、固定挡板；8、输胶管；9、出胶管；10、检测柱；11、密封条；12、下压头；13、供液腔；14、密封挡块；15、涂布腔；16、挤压嘴；17、调节杆；18、调压块；19、调压槽；20、调压道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2和图3，一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，包括上压头4和下压头12，并在下压头12的两侧分别有通过螺栓固定安装的固定挡板7，在上压头4的表面活动安装有调节螺丝6，且上压头4与下压头12之间通过调节螺丝6固定安装，并在下压头12侧壁顶部开设有供液腔13，且供液腔13的形状为半圆形，并在下压头12的侧壁顶部开设有位于供液腔13一侧的涂布腔15，且涂布腔15的端面形状呈直角梯形，并在上压头4的表面开设有挤压嘴16，且挤压嘴16的一端与涂布腔15相通，并在固定挡板7的侧壁固定安装有输胶管8，且输胶管8实现供液腔13与涂布腔15相通，并在另一个固定挡板7的侧壁固定安装有用于实现与供液腔13相通的进胶管3，因而通过进胶管3实现对供液腔13中进行感光液的输入，并在另一个固定挡板7的侧壁固定安装有用于实现与涂布腔15相通的出胶管9，保证其多余的感光液从出胶管9流出后还可实现回收再利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，包括上压头(4)和下压头(12)，其特征在于：所述下压头(12)的两侧分别有通过螺栓固定安装的固定挡板(7)，所述上压头(4)的表面活动安装有调节螺丝(6)，且上压头(4)与下压头(12)之间通过调节螺丝(6)固定安装，所述下压头(12)侧壁顶部开设有供液腔(13)，且供液腔(13)的形状为半圆形，所述下压头(12)的侧壁顶部开设有位于供液腔(13)一侧的涂布腔(15)，且涂布腔(15)的端面形状呈直角梯形，所述上压头(4)的表面开设有挤压嘴(16)，且挤压嘴(16)的一端与涂布腔(15)相通，所述固定挡板(7)的侧壁固定安装有输胶管(8)，且输胶管(8)实现供液腔(13)与涂布腔(15)相通，另一个所述固定挡板(7)的侧壁固定安装有用于实现与供液腔(13)相通的进胶管(3)，另一个所述固定挡板(7)的侧壁固定安装有用于实现与涂布腔(15)相通的出胶管(9)。2.根据权利要求1所述的一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，其特征在于：所述供液腔(13)的截面积为涂布腔(15)截面积的二至二点五倍。3.根据权利要求1所述的一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，其特征在于：所述下压头(12)的表面固定安装有密封挡块(14)，且密封挡块(14)的顶端与上压头(4)活动安装，所述下压头(12)的表面一侧固定安装有位于供液腔(13)的一侧的密封条(11)。4.根据权利要求1所述的一种CTP版材生产过程挤压式涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李煜，翁宏飏，
申请(专利权)人：浙江金瑞泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：