一种圆锥轴承套圈连续锻造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种圆锥轴承套圈连续锻造模具，涉及轴承铸造领域，包括上压铸轮，上压铸轮与机架转动连接，机架上位于上压铸轮下方连接有下压铸轮，下压铸轮包括压铸盘，位于压铸盘上转动连接有若干以压铸盘的轴线为中心呈环形阵列的压铸杆，压铸杆与压铸盘转动连接，压铸盘中心固定连接轴杆，轴杆与机架内的升降架转动连接，机架上连接有冷却机构，下压铸轮为压铸盘上连接多个呈环形阵列的压铸杆，压铸杆与上压铸轮配合，能够实现碾扩，同时其余压铸杆上同步上料，在单个压铸完成后，压铸盘转动使加工后的配料在重力作用下自动滑落，另一坯料能够及时补充，从而提高加工的连续性，加工效率更高。工效率更高。工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承套圈连续锻造模具


[0001]本专利技术涉及轴承铸造领域，具体为一种圆锥轴承套圈连续锻造模具。

技术介绍

[0002]轴承铸造过程是将配料经加热、镦粗、挤压变形、切底后形成内部中空的配料后再经辗扩初步成型，其中辗扩现有技术是将切底后的配料置于两个相对转的的辊之间以一定的压力碾压实现扩孔。
[0003]专利号为CN108655752B的申请文件公开了一种轴承套圈加工装置，所述加工装置包括上料装置、车切装置、切断装置、冷扩装置和热处理装置，上料装置包括储料箱、顶料装置和送料装置，在储料箱的底部设有顶料装置，在储料箱的顶部设有送料装置，送料装置设有通孔，通孔与地面水平，通孔内设有电动摩擦轮，电动摩擦轮的外侧设有转动轴承，在上料装置侧面设有车切装置，在车切装置与送料装置之间设有切断装置，车切装置下方设有冷扩展装置，冷扩展装置下方设有热处理装置。本专利技术解决了传统轴承套圈加工效率低精度差的问题，具有结构简单使用方便的特点。
[0004]但是现有技术加工轴承套圈是将切底后的配料经机械手送入到辗扩设备上加工后取下、再重新上料，加工连续性较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种圆锥轴承套圈连续锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种圆锥轴承套圈连续锻造模具，包括上压铸轮，上压铸轮与机架转动连接，机架上位于上压铸轮下方连接有下压铸轮，下压铸轮包括压铸盘，位于压铸盘上转动连接有若干以压铸盘的轴线为中心呈环形阵列的压铸杆，压铸杆与压铸盘转动连接，压铸盘中心固定连接轴杆，轴杆与机架内的升降架转动连接，机架上连接有冷却机构。
[0008]优选的，所述轴杆上连接有调节盘，调节盘包括与轴杆同轴螺纹连接的螺纹盘，螺纹盘外侧连接有转环，转环外侧固定连接滑槽，滑槽内滑动连接压铸杆。
[0009]优选的，所述压铸杆贯穿压铸盘并与压铸盘通过销柱转动连接，压铸杆位于压铸盘左侧部分为圆柱状且于外侧转动连接杆套。
[0010]优选的，所述升降架包括与轴杆通过支撑轴承转动连接的活塞杆，活塞杆与机架底部固定连接的活塞筒滑动连接。
[0011]优选的，所述活塞筒沿轴杆轴线方向设置有多个，且多个活塞相互连通，活塞筒与气缸连通。
[0012]优选的，所述压铸盘一侧设置有上料机构，上料机构包括导料槽，导料槽与机架上连接的伸缩杆端部转动连接，导料槽两侧为两根导料杆。
[0013]优选的，所述导料槽端部转动连接有挡板，所述挡板通过弹簧与导料槽侧面转动
连接，所述挡板截面为圆弧形，挡板端部固定有与挡板直径共面的扇板。
[0014]优选的，所述冷却机构包括与机箱内水箱连通的冷却水管，冷却水管与端部位于上压铸轮上的冷却喷头连通，冷缺喷头内转动连接有水轮，水轮通过传动轮与上压铸盘传动。
[0015]优选的，所述冷却水管有多根，冷却水管包括内软管，内软管外侧固定有多根依次通过螺固定的支撑管，每根冷却水管端部均连接有所述冷却喷头。
[0016]优选的，所述机架底端固定有回流槽，所述回流槽通过回流管、泵机与水箱连通。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、下压铸轮为压铸盘上连接多个呈环形阵列的压铸杆，压铸杆与上压铸轮配合，能够实现碾扩，同时其余压铸杆上同步上料，在单个压铸完成后，压铸盘转动使加工后的配料在重力作用下自动滑落，另一坯料能够及时补充，从而提高加工的连续性，加工效率更高；
[0019]2、压铸杆与压铸盘转动连接，且压铸杆与调节盘上的滑槽滑动连接，通过调节盘在轴杆上轴向移动改变压铸杆的倾斜角度，能够使压铸杆与上压铸轮之间的角度改变，从而改变压铸成型后的轴承套圈内侧面倾斜角，针对于不同倾斜角的圆锥轴承均可适用；
[0020]3、通过升降架控制下压铸轮升降，升价架采用活塞杆与活塞筒配合的方式，活塞筒连接旗杆，通过控制气缸的压力控制位于上压铸轮与压杆之间的压力，使坯料在上压铸轮与压铸杆之间在一定的压力条件下被逐渐压铸形成；
[0021]4、上料机构为两根导料杆平行设置形成导料槽，并于导料槽端部设置于导料杆转动连接的挡板，挡板通过弹簧与导料板连接，通过压铸杆拨动挡板使坯料下滑并在取料后使挡板复位挡住继续下滑的坯料；
[0022]5、多根由软管外侧连接支撑管的冷却水管能够根据需求移动到特定冷却位置，且冷却水管端部连接的喷头与上压铸盘传动连接，能够根据上压铸盘转速喷出定量的水，从而实现根据机械运行速度确定喷水量，以充分冷却。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术机架的剖视图；
[0025]图3为本专利技术下压铸轮的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术调节盘的剖视图；
[0027]图5为本专利技术上料机构的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术伸缩杆的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术冷却水管的结构示意图；
[0030]图8位本专利技术支撑管、喷头的剖视图。
[0031]图中：1、机架；11、水箱；2、上压铸轮；21、主动轴；3、下压铸轮；31、压铸盘；32、压铸杆；33、杆套；34、调节盘；341、螺纹盘；342、卡板；343、转环；344、滑槽；35、轴杆；351、外螺纹；36、升降架；37、气缸；4、上料机构；5、冷却机构；51、冷却水管；511、支撑管；512、固定螺栓；513、内软管；514、喷头；515、传动轮；516、水轮；6、回流槽；61、导料杆；62、导料槽；63、挡板；64、扇板；65、扭转弹簧；66、连接板；7、伸缩杆；71、球套；72、转球；73、锁定螺栓。
具体实施方式
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
4所示，一种圆锥轴承套圈连续锻造模具，包括机架1，机架1内部转动连接有主动轴21，主动轴21贯穿机架1与上压铸轮2固定连接，上压铸轮2下方设置下压铸轮3，下压铸轮3包括与机架1内底部固定的升降架36转动连接的轴杆35，升降架36包括固定在机架1内底部的活塞筒，活塞筒内滑动连接活塞杆，活塞杆轴套固定连接，轴套套接于轴杆35外侧，轴杆35上连接有位于机架1内的压铸盘31，压铸盘31上通过销柱转动连接压铸杆32，压铸杆32位于压铸盘31左侧的部分转动连接杆套33，压铸杆32位于压铸盘31右侧的部分与调节盘34滑动连接，调节盘34包括与轴杆35上外螺纹351连接的螺纹盘341，螺纹盘341外侧固定连接卡板342，卡板342与转环343同轴转动连接，转环343外侧固定连接滑槽344，压铸杆32位于压铸盘31右侧的部分与滑槽344插接，滑槽344内侧面到轴杆35之间的距离小于销柱轴线到轴杆35之间的距离。
[0034]在压铸时，通过上料机构4将坯料送到下压铸盘31中的杆套33上，坯料沿杆套33滑动至坯料断面与压铸盘31贴合，下压铸轮3气缸37作用下上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承套圈连续锻造模具，其特征在于，包括上压铸轮(2)，上压铸轮(2)与机架(1)转动连接，机架(1)上位于上压铸轮(2)下方连接有下压铸轮(3)，下压铸轮(3)包括压铸盘(31)，位于压铸盘(31)上转动连接有若干以压铸盘(31)的轴线为中心呈环形阵列的压铸杆(32)，压铸杆(32)与压铸盘(31)转动连接，压铸盘(31)中心固定连接轴杆(35)，轴杆(35)与机架(1)内的升降架(36)转动连接，机架(1)上连接有冷却机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈连续锻造模具，其特征在于，所述轴杆(35)上连接有调节盘(34)，调节盘(34)包括与轴杆(35)同轴螺纹连接的螺纹盘(341)，螺纹盘(341)外侧连接有转环(343)，转环(343)外侧固定连接滑槽(344)，滑槽(344)内滑动连接压铸杆(32)。3.根据权利要求2所述的一种圆锥轴承套圈连续锻造模具，其特征在于，所述压铸杆(32)贯穿压铸盘(31)并与压铸盘(31)通过销柱转动连接，压铸杆(32)位于压铸盘(31)左侧部分为圆柱状且于外侧转动连接杆套(33)。4.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈连续锻造模具，其特征在于，所述升降架(36)包括与轴杆(35)通过支撑轴承转动连接的活塞杆，活塞杆与机架(1)底部固定连接的活塞筒滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种圆锥轴承套圈连续锻造模具，其特征在于，所述活塞筒沿轴杆(35)轴线方向设置有多个，且多个活塞相...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永成，毛赛赛，
申请(专利权)人：浙江赛赛轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：