一种锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统及治理方法技术方案

本申请公开了一种锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统及治理方法，包括：省煤器，所述省煤器包括入口侧和出口侧，所述入口侧与给水管连接，所述出口侧与下降管分配集箱连接，所述下降管分配集箱通过数根供水管与数个下水冷壁回路连接；其中，所述下水冷壁回路包括依次连接的下水冷壁下集箱、下水冷壁管屏和下水冷壁出口集箱，所述下水冷壁下集箱包括数个以形成数个所述下水冷壁回路，且所述下水冷壁下集箱与所述供水管一一对应；在所述省煤器入口侧的给水管上连接有喷水管，在所述喷水管末端设有数根喷水支管，以调节每一所述下水冷壁回路的壁温；本申请可彻底解决水冷壁的热偏差问题以及尾部烟道受热面热偏差的问题。偏差问题以及尾部烟道受热面热偏差的问题。偏差问题以及尾部烟道受热面热偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统及治理方法


[0001]本申请属于火力发电站锅炉
，尤其涉及一种锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统及治理方法。

技术介绍

[0002]火力发电领域为了能够充分利用我国大量的无烟煤，能够适应无烟煤的W形火焰锅炉相继大规模投运，解决了电站锅炉无烟煤的燃烧问题，促进了火力发电行业的巨大进步。近几年，随着国家能源结构调整，国家节能降耗政策相继出台，节能减排工作要求不断的深入。W火焰机组也朝着大容量高参数方向发展，参数由亚临界逐步提升至超临界和超超临界，炉膛截面尺寸也随之增大。在中、低负荷或启停磨时，由于燃烧器部分投运和启停磨短时间内热负荷变化，导致沿下炉膛宽度方向热负荷分布不均匀，投运火嘴的区域热负荷高，退出火嘴的区域热负荷低，容易发生下炉膛水冷壁局部或大面积区域壁温陡升，甚至超温。
[0003]由于水冷壁热偏差在运行机组中问题突出且影响较大，为确保W锅炉长周期安全、稳定运行，应首先解决水冷壁的热偏差问题。然而现有技术难以彻底解决水冷壁的热偏差问题，因此也就无法解决尾部烟道受热面热偏差的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本申请实施例提供了一种锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统，以彻底解决水冷壁的热偏差问题，以及尾部烟道受热面热偏差的问题，所述技术方案如下：
[0005]本申请第一方面提供一种锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统，包括：省煤器，所述省煤器包括入口侧和出口侧，所述入口侧与给水管连接，所述出口侧与下降管分配集箱连接，所述下降管分配集箱通过数根供水管与数个下水冷壁回路连接；其中，所述下水冷壁回路包括依次连接的下水冷壁下集箱、下水冷壁管屏和下水冷壁出口集箱，所述下水冷壁下集箱包括数个以形成数个所述下水冷壁回路，且所述下水冷壁下集箱与所述供水管一一对应；在所述省煤器入口侧的给水管上连接有喷水管，在所述喷水管末端设有数根喷水支管，所述喷水支管与所述供水管一一对应连接，以调节每一所述下水冷壁回路的壁温。
[0006]例如，在一个实施例提供的所述锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统中，在每一所述供水管上设有高压逆止阀，所述喷水支管与所述供水管的接入点位于所述高压逆止阀的下游，以避免所述供水管中水流通过所述喷水支管倒流至所述省煤器。
[0007]例如，在一个实施例提供的所述锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统中，在每一所述喷水支管上设有高压调节阀，以调节所述喷水支管的喷水量。
[0008]例如，在一个实施例提供的所述锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统
中，水流进入所述下水冷壁下集箱后通过下水冷壁管屏进入下水冷壁出口集箱，再经过中间混合集箱进入上水冷壁入口集箱，再经过上炉膛水冷壁管屏进入上水冷壁出口集箱，再经过水冷壁出口混合集箱进入汽水分离器引入管，最后进入汽水分离器。
[0009]例如，在一个实施例提供的所述锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统中，在所述水冷壁出口混合集箱的一侧设有两间隔排布的汽水分离器，分别为第一汽水分离器和第二汽水分离器，所述汽水分离器引入管包括与所述第一汽水分离器相对应的第一组汽水分离器引入管和与所述第二汽水分离器相对应的第二组汽水分离器引入管，其中，所述第一组汽水分离器引入管中的部分与所述第一汽水分离器连接，另一部分与所述第二汽水分离器连接；所述第二组汽水分离器引入管中的部分与所述第二汽水分离器连接，另一部分与所述第一汽水分离器连接，以实现汽水分离器引入管的部分交叉布置。
[0010]例如，在一个实施例提供的所述锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统中，所述第一组汽水分离器引入管包括两组，分别位于所述第一汽水分离器的两侧，其中，远离所述第二汽水分离器的一组所述第一组汽水分离器引入管与所述第一汽水分离器连接，靠近所述第二汽水分离器的一组所述第一组汽水分离器引入管与所述第二汽水分离器连接；所述第二组汽水分离器引入管包括两组，分别位于所述第二汽水分离器的两侧，其中，远离所述第一汽水分离器的一组所述第二组汽水分离器引入管与所述第二汽水分离器连接，靠近所述第一汽水分离器的一组所述第二组汽水分离器引入管与所述第一汽水分离器连接。
[0011]例如，在一个实施例提供的所述锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统中，所述第一组汽水分离器引入管包括六根，每组三根，分别位于所述第一汽水分离器的两侧，其中，远离所述第二汽水分离器的三根所述第一组汽水分离器引入管与所述第一汽水分离器连接，靠近所述第二汽水分离器的三根所述第一组汽水分离器引入管与所述第二汽水分离器连接；所述第二组汽水分离器引入管包括六根，每组三根，分别位于所述第二汽水分离器的两侧，其中，远离所述第一汽水分离器的三根所述第二组汽水分离器引入管与所述第二汽水分离器连接，靠近所述第一汽水分离器的三根所述第二组汽水分离器引入管与所述第一汽水分离器连接。
[0012]本申请第二方面提供一种锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统的治理方法，包括如下步骤：测量各个所述下水冷壁回路出口处的最高壁温和平均壁温；将每一所述下水冷壁回路出口处的最高壁温与预设的壁温报警值进行对比；若下水冷壁回路出口处的最高壁温超过预设的壁温报警值，则开大所述下水冷壁回路的喷水支管上的高压调节阀，直至所述下水冷壁回路出口处的最高壁温低于壁温报警值；若下水冷壁回路出口处的最高壁温未超过预设的壁温报警值，则继续将所述下水冷壁回路出口处的平均壁温与预设的壁温下限值进行对比，若所述下水冷壁回路出口处的平均壁温低于预设的壁温下限值，则关小所述下水冷壁回路的喷水支管上的高压调节阀；直至每一所述下水冷壁回路出口处的最高壁温位于预设的壁温下限值和壁温报警值之间。
[0013]例如，在一个实施例提供的所述锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理方法中，所述高压调节阀每次开大或关小的调节量为固定值，且为所述高压调节阀最大流量的5％。
[0014]例如，在一个实施例提供的所述锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理方法
中，每一所述下水冷壁回路上的所述高压调节阀相邻两次调节的最小时间间隔为20s。
[0015]本申请的锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统及治理方法所带来的有益效果为，本申请通过将省煤器前的低温给水通过喷水管及喷水支管引入到各个下水冷壁集箱的入口，利用喷水管中给水温度稍低于省煤器出口水温的特点，对下水冷壁回路中壁温偏高的回路进行降温，从而解决下水冷壁超温和热偏差的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是锅炉水冷壁汽水流程示意图；
[0018]图2是图1的I部放大图；
[0019]图3是图1的II部放大图；
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统，其特征在于，包括：省煤器，所述省煤器包括入口侧和出口侧，所述入口侧与给水管连接，所述出口侧与下降管分配集箱连接，所述下降管分配集箱通过数根供水管与数个下水冷壁回路连接；其中，所述下水冷壁回路包括依次连接的下水冷壁下集箱、下水冷壁管屏和下水冷壁出口集箱，所述下水冷壁下集箱包括数个以形成数个所述下水冷壁回路，且所述下水冷壁下集箱与所述供水管一一对应；在所述省煤器入口侧的给水管上连接有喷水管，在所述喷水管末端设有数根喷水支管，所述喷水支管与所述供水管一一对应连接，以调节每一所述下水冷壁回路的壁温。2.根据权利要求1所述的锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统，其特征在于，在每一所述供水管上设有高压逆止阀，所述喷水支管与所述供水管的接入点位于所述高压逆止阀的下游，以避免所述供水管中水流通过所述喷水支管倒流至所述省煤器。3.根据权利要求2所述的锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统，其特征在于，在每一所述喷水支管上设有高压调节阀，以调节所述喷水支管的喷水量。4.根据权利要求1所述的锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统，其特征在于，水流进入所述下水冷壁下集箱后通过下水冷壁管屏进入下水冷壁出口集箱，再经过中间混合集箱进入上水冷壁入口集箱，再经过上炉膛水冷壁管屏进入上水冷壁出口集箱，再经过水冷壁出口混合集箱进入汽水分离器引入管，最后进入汽水分离器。5.根据权利要求4所述的锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统，其特征在于，在所述水冷壁出口混合集箱的一侧设有两间隔排布的汽水分离器，分别为第一汽水分离器和第二汽水分离器，所述汽水分离器引入管包括与所述第一汽水分离器相对应的第一组汽水分离器引入管和与所述第二汽水分离器相对应的第二组汽水分离器引入管，其中，所述第一组汽水分离器引入管中的部分与所述第一汽水分离器连接，另一部分与所述第二汽水分离器连接；所述第二组汽水分离器引入管中的部分与所述第二汽水分离器连接，另一部分与所述第一汽水分离器连接，以实现汽水分离器引入管的部分交叉布置。6.根据权利要求5所述的锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统，其特征在于，所述第一组汽水分离器引入管包括两组，分别位于所述第一汽水分离器的两侧，其中，远离所述第二汽水分离器的一组所述第一组汽水分离器引入管与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊威，戴维葆，陈国庆，刘龙，方亚雄，
申请(专利权)人：国家能源菏泽发电有限公司，
类型：发明
国别省市：