砖窑炉烟气高效干法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了砖窑炉烟气高效干法脱硫系统，涉及脱硫技术领域，为解决现有脱硫塔的填充物长时间使用后内部容易堵塞，导致脱硫效率低的问题。所述脱硫塔主体的内部设置有填充箱，所述填充箱的下方设置有浆液，所述填充箱的上方设置有喷淋机构，所述喷淋机构的上方设置有除雾组件，所述填充箱的一侧设置有棒槽，所述棒槽的内部设置有打气棒，所述打气棒的一端设置有密封板，所述脱硫塔主体的上端设置有引导塔，且引导塔与脱硫塔主体为一体结构，所述引导塔的上端设置有排气管，所述排气管的内部设置有测试棒。管的内部设置有测试棒。管的内部设置有测试棒。

【技术实现步骤摘要】
砖窑炉烟气高效干法脱硫系统


[0001]本技术涉及脱硫
，具体为砖窑炉烟气高效干法脱硫系统。

技术介绍

[0002]砖窑炉烟气是大气污染的主要因素之一，为了保护环境，需要对烟气进行脱硫处理，脱硫就是指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，一般都是使用脱硫塔进行脱硫。
[0003]但是，现有脱硫塔的填充物长时间使用后内部容易堵塞，导致脱硫效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了砖窑炉烟气高效干法脱硫系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供砖窑炉烟气高效干法脱硫系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有脱硫塔的填充物长时间使用后内部容易堵塞，导致脱硫效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：砖窑炉烟气高效干法脱硫系统，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的内部设置有填充箱，所述填充箱的下方设置有浆液，所述填充箱的上方设置有喷淋机构，所述喷淋机构的上方设置有除雾组件，所述填充箱的一侧设置有棒槽，所述棒槽的内部设置有打气棒，所述打气棒的一端设置有密封板，所述脱硫塔主体的上端设置有引导塔，且引导塔与脱硫塔主体为一体结构，所述引导塔的上端设置有排气管，所述排气管的内部设置有测试棒。
[0006]优选的，所述打气棒的一侧表面设置有出气孔，且出气孔与打气棒为一体结构，所述打气棒和棒槽均设置有五个。
[0007]优选的，所述密封板的前端设置有连接管，且连接管的内部与打气棒的内部互通，所述连接管的一端设置有固定法兰，且固定法兰与连接管焊接连接，所述密封板的外壁设置有密封垫，所述密封板与脱硫塔主体之间设置有密封槽，且密封槽与脱硫塔主体为一体结构。
[0008]优选的，所述测试棒的两端均设置有限位座，且测试棒贯穿排气管，所述限位座的侧表面设置有螺纹槽，且螺纹槽与限位座为一体结构，所述限位座通过螺纹槽与测试棒螺纹连接。
[0009]优选的，所述脱硫塔主体的一侧设置有水管，所述水管一端设置有循环水箱，所述循环水箱的上端设置有水泵机构。
[0010]优选的，所述脱硫塔主体的前表面设置有进气接口，所述进气接口的上方设置有进烟接口，所述进烟接口的上方设置有观察接口，且进气接口、进烟接口和观察接口与脱硫塔主体均焊接连接，所述进气接口、进烟接口和观察接口均与脱硫塔主体的内部互通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在填充箱内部设置棒槽，在棒槽内部设置打气棒，打气棒和棒槽均设置五个，打气棒插入棒槽内部，将具有出气孔的一面朝向，五个打气棒通过密封板进
行固定，并且在密封板的前端设置连接管，连接管通过固定法兰外接打气泵机构，通过打气泵机构往密封板内部输送高压气体，分流到五个打气棒内，从出气孔排出，对填充箱内部的填充物进行气体冲压，从而使吸附在内部的杂物可以快速掉落，避免造成堵塞影响脱硫速度，从而提高高效性能，并且还可以降低填充物更换频率，提高其使用寿命，并且密封板通过密封槽与脱硫塔主体抽拉连接，便于后期取出快速维修，提高便利性。
[0013]2、通过在排气管内部设置测试棒，测试棒的两端均贯穿排气管，并且在测试棒的两端与限位座螺纹连接，通过限位座对测试棒起到限位效果，避免测试棒掉落，脱硫后的烟气在排出前会经过测试棒，人员通过观察测试棒表面的残留物便可以了解到脱硫效果，以此也可以判断是否需要更换填充物，避免提前更换填充物造成资源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的密封板结构示意图；
[0016]图3为本技术的脱硫塔主体内部组成结构示意图；
[0017]图中：1、脱硫塔主体；2、引导塔；3、排气管；4、进气接口；5、进烟接口；6、观察接口；7、循环水箱；8、水泵机构；9、水管；10、密封槽；11、密封板；12、连接管；13、固定法兰；14、测试棒；15、限位座；16、打气棒；17、出气孔；18、密封垫；19、填充箱；20、喷淋机构；21、除雾组件；22、浆液；23、螺纹槽；24、棒槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：砖窑炉烟气高效干法脱硫系统，包括脱硫塔主体1，脱硫塔主体1的内部设置有填充箱19，填充箱19的下方设置有浆液22，填充箱19的上方设置有喷淋机构20，喷淋机构20的上方设置有除雾组件21，填充箱19的一侧设置有棒槽24，棒槽24的内部设置有打气棒16，打气棒16的一端设置有密封板11，脱硫塔主体1的上端设置有引导塔2，且引导塔2与脱硫塔主体1为一体结构，引导塔2的上端设置有排气管3，排气管3的内部设置有测试棒14。
[0020]进一步，打气棒16的一侧表面设置有出气孔17，且出气孔17与打气棒16为一体结构，打气棒16和棒槽24均设置有五个，打气棒16插入填充箱19侧表面的棒槽24内，通过打气泵机构往密封板11内部输送高压气体，分流到五个打气棒16内，从出气孔17排出，对填充箱19内部的填充物进行气体冲压，从而使吸附在内部的杂物可以快速掉落，避免造成堵塞影响脱硫速度，从而提高高效性能，并且还可以降低填充物更换频率，提高其使用寿命。
[0021]进一步，密封板11的前端设置有连接管12，且连接管12的内部与打气棒16的内部互通，连接管12的一端设置有固定法兰13，且固定法兰13与连接管12焊接连接，密封板11的外壁设置有密封垫18，密封板11与脱硫塔主体1之间设置有密封槽10，且密封槽10与脱硫塔主体1为一体结构，密封板11插入密封槽10内，通过密封垫18提高密封性，密封板11依靠连接管12和固定法兰13外接打气泵机构。
[0022]进一步，测试棒14的两端均设置有限位座15，且测试棒14贯穿排气管3，限位座15的侧表面设置有螺纹槽23，且螺纹槽23与限位座15为一体结构，限位座15通过螺纹槽23与测试棒14螺纹连接，脱硫后的烟气在排出前会经过测试棒14，人员通过观察测试棒14表面的残留物便可以了解到脱硫效果，以此也可以判断是否需要更换填充物，避免提前更换填充物造成资源浪费，通过限位座15避免测试棒14掉落。
[0023]进一步，脱硫塔主体1的一侧设置有水管9，水管9一端设置有循环水箱7，循环水箱7的上端设置有水泵机构8，实现浆液22循环排放。
[0024]进一步，脱硫塔主体1的前表面设置有进气接口4，进气接口4的上方设置有进烟接口5，进烟接口5的上方设置有观察接口6，且进气接口4、进烟接口5和观察接口6与脱硫塔主体1均焊接连接，进气接口4、进烟接口5和观察接口6均与脱硫塔主体1的内部互通，通过观察接口6便于观察内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砖窑炉烟气高效干法脱硫系统，包括脱硫塔主体(1)，其特征在于：所述脱硫塔主体(1)的内部设置有填充箱(19)，所述填充箱(19)的下方设置有浆液(22)，所述填充箱(19)的上方设置有喷淋机构(20)，所述喷淋机构(20)的上方设置有除雾组件(21)，所述填充箱(19)的一侧设置有棒槽(24)，所述棒槽(24)的内部设置有打气棒(16)，所述打气棒(16)的一端设置有密封板(11)，所述脱硫塔主体(1)的上端设置有引导塔(2)，且引导塔(2)与脱硫塔主体(1)为一体结构，所述引导塔(2)的上端设置有排气管(3)，所述排气管(3)的内部设置有测试棒(14)。2.根据权利要求1所述的砖窑炉烟气高效干法脱硫系统，其特征在于：所述打气棒(16)的一侧表面设置有出气孔(17)，且出气孔(17)与打气棒(16)为一体结构，所述打气棒(16)和棒槽(24)均设置有五个。3.根据权利要求1所述的砖窑炉烟气高效干法脱硫系统，其特征在于：所述密封板(11)的前端设置有连接管(12)，且连接管(12)的内部与打气棒(16)的内部互通，所述连接管(12)的一端设置有固定法兰(13)，且固定法兰(13)与连接管(12)焊接连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤锋，李帅，刘恩光，
申请(专利权)人：睢县亚新智能科技环保有限公司，
类型：新型
国别省市：