一种生产塑料托盘用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产塑料托盘用注塑机，涉及注塑机技术领域，解决了目前在进行塑料托盘塑造时，需要将定量的原料进行热熔处理，现有的注塑机，多是通过对大量塑料原料进行同时热熔处理，进而导致热熔效果差，且容易造成热熔不够充分的技术问题；包括电路控制箱，电路控制箱的顶部固定安装有注塑机箱，电路控制箱的一侧固定安装有托盘右模具，注塑机箱的一侧固定连接有进料控制器，注塑机箱的顶部设有定量入料组件；本实用新型专利技术具有得以将一个塑料托盘所需要的塑料进行定量投料，进而避免大量塑料原料造成浪费，以及快速便捷的将托盘模具进行开合处理，以便捷的将塑造完成的塑料托盘进行抓取。料托盘进行抓取。料托盘进行抓取。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料托盘用注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种生产塑料托盘用注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
[0003]但是目前市场上的塑料托盘用注塑机，在进行塑料托盘塑造时，需要将定量的原料进行热熔处理，现有的注塑机，多是通过对大量塑料原料进行同时热熔处理，进而导致热熔效果差，且容易造成热熔不够充分。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种生产塑料托盘用注塑机，解决了在进行塑料托盘塑造时，需要将定量的原料进行热熔处理，现有的注塑机，多是通过对大量塑料原料进行同时热熔处理，进而导致热熔效果差，且容易造成热熔不够充分的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种生产塑料托盘用注塑机，包括电路控制箱，所述电路控制箱的顶部固定安装有注塑机箱，所述电路控制箱的一侧固定安装有托盘右模具，所述注塑机箱的一侧固定连接有进料控制器，所述注塑机箱的顶部设有定量入料组件，所述托盘右模具的一侧设有托盘左模具，所述托盘右模具的一侧设有换装模具组件，所述电路控制箱的底部固定安装有支撑底座。
[0006]优选的，所述定量入料组件包括有储料筒、定量筒、套接圆杆、搅料板、第一密封套盘、第二密封套盘、下压套板和限位弹簧，所述注塑机箱的顶部设有储料筒，所述储料筒的底部连接有定量筒，所述储料筒的内部活动套接有套接圆杆，所述套接圆杆的外部固定套接有第一密封套盘和第二密封套盘，所述第一密封套盘的外壁与定量筒的内壁相接触，所述套接圆杆的外部固定套接有六个搅料板，所述套接圆杆的顶部固定套接有下压套板，所述套接圆杆的外部活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与下压套板的底部固定连接，所述限位弹簧的底端与储料筒的顶部相接触。
[0007]优选的，所述定量筒的顶部和储料筒的底部均固定连接有连接法兰，所述定量筒和储料筒之间通过连接法兰固定连接。
[0008]优选的，所述储料筒的两侧均固定连接有固定支架，所述储料筒通过两个固定支架与注塑机箱的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述储料筒的一侧固定连接有通料管，所述通料管的一端插接至储料筒的内部。
[0010]优选的，所述换装模具组件包括有支撑滑杆、转动支架、支撑弹簧、转动圆杆和旋转凸盘，所述托盘右模具的内部固定套接有四个支撑滑杆，所述托盘左模具与四个支撑滑杆滑动套接，四个所述支撑滑杆的一端固定连接有转动支架，所述转动支架的内部通过转
动圆杆转动套接有旋转凸盘，所述旋转凸盘的外壁与托盘左模具的外壁相接触，每个所述支撑滑杆的外部均活动套接有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的一端均与托盘左模具的一侧固定连接，每个所述支撑弹簧的另一端均与转动支架的一侧固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种生产塑料托盘用注塑机具有如下有益效果：
[0012]本技术提供生产塑料托盘用注塑机，通过在储料筒的两侧均固定连接有固定支架，由此得储料筒固定在注塑机箱的顶部，其次在储料筒的底部连接有定量筒，并在储料筒的内部活动套接有套接圆杆，进而对第一密封套盘和第二密封套盘进行固定套接，使得套接圆杆进行升降，达到其中一个密封套盘的外壁与定量筒的内壁相接触，由此得以将一个塑料托盘所需要的塑料进行定量投料，进而避免大量塑料原料造成浪费。
[0013]本技术提供生产塑料托盘用注塑机，通过在托盘右模具的内部固定套接有四个支撑滑杆，进而对托盘左模具进行滑动支撑，配合在每个支撑滑杆的外部均活动套接有支撑弹簧，由此对托盘左模具进行弹性支撑，再配合在四个支撑滑杆的一端固定连接有转动支架，由此对旋转凸盘转动支撑，使得旋转凸盘的外壁与托盘左模具的外壁相接触，由此快速便捷的将托盘模具进行开合处理，以便捷的将塑造完成的塑料托盘进行抓取。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构示意图；
[0015]图2 为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图3 为本技术A处放大的结构示意图；
[0017]图4 为本技术B处放大的结构示意图。
[0018]图中标号：1、电路控制箱；2、注塑机箱；3、进料控制器；4、托盘右模具；5、托盘左模具；6、支撑底座；7、定量入料组件；701、储料筒；702、定量筒；703、套接圆杆；704、搅料板；705、第一密封套盘；706、第二密封套盘；707、下压套板；708、限位弹簧；8、通料管；9、换装模具组件；901、支撑滑杆；902、转动支架；903、支撑弹簧；904、转动圆杆；905、旋转凸盘；10、固定支架；11、连接法兰。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括电路控制箱1，电路控制箱1的顶部固定安装有注塑机箱2，电路控制箱1的一侧固定安装有托盘右模具4，注塑机箱2的一侧固定连接有进料控制器3，注塑机箱2的顶部设有定量入料组件7，托盘右模具4的一侧设有托盘左模具5，托盘右模具4的一侧设有换装模具组件9，电路控制箱1的底部固定安装有支撑底座6。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，定量入料组件7包括有储料筒701、定量筒702、套接圆杆703、搅料板704、第一密封套盘705、第二密封套盘706、下压套板707和限位弹簧708，
注塑机箱2的顶部设有储料筒701，储料筒701的底部连接有定量筒702，储料筒701的内部活动套接有套接圆杆703，套接圆杆703的外部固定套接有第一密封套盘705和第二密封套盘706，第一密封套盘705的外壁与定量筒702的内壁相接触，套接圆杆703的外部固定套接有六个搅料板704，套接圆杆703的顶部固定套接有下压套板707，套接圆杆703的外部活动套接有限位弹簧708，限位弹簧708的顶端与下压套板707的底部固定连接，限位弹簧708的底端与储料筒701的顶部相接触，由此得以将一个塑料托盘所需要的塑料进行定量投料，进而避免大量塑料原料造成浪费。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，定量筒702的顶部和储料筒701的底部均固定连接有连接法兰11，定量筒702和储料筒701之间通过连接法兰11固定连接，进而实现对不同存量的定量筒702进行更换，以便于对不同样式的托盘进行塑造。
[0023]实施例四，在实施例二的基础上，储料筒701的两侧均固定连接有固定支架10，储料筒701通过两个固定支架10与注塑机箱2的顶部固定连接，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料托盘用注塑机，包括电路控制箱（1），其特征在于：所述电路控制箱（1）的顶部固定安装有注塑机箱（2），所述电路控制箱（1）的一侧固定安装有托盘右模具（4），所述注塑机箱（2）的一侧固定连接有进料控制器（3），所述注塑机箱（2）的顶部设有定量入料组件（7），所述托盘右模具（4）的一侧设有托盘左模具（5），所述托盘右模具（4）的一侧设有换装模具组件（9），所述电路控制箱（1）的底部固定安装有支撑底座（6）。2.根据权利要求1所述的一种生产塑料托盘用注塑机，其特征在于，所述定量入料组件（7）包括有储料筒（701）、定量筒（702）、套接圆杆（703）、搅料板（704）、第一密封套盘（705）、第二密封套盘（706）、下压套板（707）和限位弹簧（708），所述注塑机箱（2）的顶部设有储料筒（701），所述储料筒（701）的底部连接有定量筒（702），所述储料筒（701）的内部活动套接有套接圆杆（703），所述套接圆杆（703）的外部固定套接有第一密封套盘（705）和第二密封套盘（706），所述第一密封套盘（705）的外壁与定量筒（702）的内壁相接触，所述套接圆杆（703）的外部固定套接有六个搅料板（704），所述套接圆杆（703）的顶部固定套接有下压套板（707），所述套接圆杆（703）的外部活动套接有限位弹簧（708），所述限位弹簧（708）的顶端与下压套板（707）的底部固定连接，所述限位弹簧（708）的底端与储料筒（701）的顶部相接触。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程双松，
申请(专利权)人：山东天乐塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：