本实用新型专利技术公开了一种快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽，该快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽旨在解决现有技术下不能对纳米钙和添加剂进行充分混合，且不能根据需求进行自动出料处理的技术问题。该快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽包括设备主体；所述设备主体的外侧固定安装有固定架，所述设备主体的上端固定安装有进料管，所述设备主体的上端设置有搅拌组件，所述设备主体的外侧设置有驱动组件，所述设备主体的内侧设置有提速组件。该快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽只需通过搅拌组件对设备主体内部进行搅拌处理，通过驱动组件带动提速组件转动，提速组件与搅拌组件的转动方向相反，从而提高了设备的搅拌速度，实现了对物料的充分搅拌处理。的充分搅拌处理。的充分搅拌处理。
【技术实现步骤摘要】
一种快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽
[0001]本技术属于纳米钙工具领域，具体涉及一种快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽。
技术介绍
[0002]现今，纳米钙是通过先进的激光技术，采用精细准确的研磨方法制造，在纳米钙的生产过程中，需要对纳米钙进行多重工序才能获得，在纳米钙的生产过程中常见的是对加入增加剂和助磨剂进行搅拌。
[0003]目前，现有的纳米钙生产用磨前浆槽在使用过程中，不能对纳米钙和添加剂进行充分混合，搅拌速度较慢，使用起来较为不方便，且不能根据需求进行自动出料处理。
[0004]因此，针对上述日常快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽在使时不能快速搅拌充分混合的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽，该快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽旨在解决现有技术下不能对纳米钙和添加剂进行充分混合，且不能根据需求进行自动出料处理的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽，该快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽包括设备主体；所述设备主体的外侧固定安装有固定架，所述设备主体的上端固定安装有进料管，所述设备主体的上端设置有搅拌组件，所述设备主体的外侧设置有驱动组件，所述设备主体的内侧设置有提速组件，所述提速组件与所述设备主体转动连接，所述设备主体的底端固定安装有出料管，所述出料管的底端设置有挡板，所述挡板的底端设置有升降组件。
[0009]使用本技术方案的快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽时，通过搅拌组件对设备主体内部进行搅拌处理，通过驱动组件带动提速组件转动，提速组件与搅拌组件的转动方向相反，从而提高了设备的搅拌速度，实现了对物料的充分搅拌处理。
[0010]优选地，所述搅拌组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述设备主体的上端，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的外侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置有多个，通过启动第一电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对内部进行搅拌处理。
[0011]优选地，所述驱动组件的内部包括有第二电机，所述第二电机固定安装在所述设备主体的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有齿轮，所述设备主体的外侧开设有限位槽，所述齿轮的位置与所述限位槽的位置相对应，通过启动第二电机带动齿轮转动，通过限位槽对齿轮的位置进行限位处理。
[0012]进一步的，所述提速组件的内部包括有内胆，所述内胆设置于所述设备主体的内侧，所述内胆与所述设备主体转动连接，所述内胆的外侧预留有锯齿轨道，所述锯齿轨道与所述齿轮啮合连接，通过齿轮与锯齿轨道的啮合连接带动内胆转动，内胆与转轴的转动方向相反，从而提高了设备的搅拌速度。
[0013]优选地，所述升降组件的内部包括有固定块，所述固定块设置于所述挡板的下方，所述固定块的内侧设置有第三电机，通过固定块的设置对第三电机的位置进行固定。
[0014]进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹杆，所述螺纹杆设置于所述第三电机的输出轴上，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹筒，所述螺纹筒固定安装在所述挡板的底端，所述螺纹杆与所述螺纹筒丝杆连接，通过启动第三电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动挡板上下移动处理。
[0015]再进一步的，所述升降组件的内部包括有固定杆，所述固定杆固定安装在所述固定块的上端，所述挡板的底端固定安装有固定筒，所述固定杆与所述固定筒滑动连接，通过固定杆与固定筒的滑动连接对挡板进行移动限位处理，从而实现了对设备的自动出料处理。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽通过将添加剂沿着进料管置入，通过启动第一电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对内部进行搅拌处理，通过启动第二电机带动齿轮转动，通过齿轮与锯齿轨道的啮合连接带动内胆转动，内胆与转轴的转动方向相反，从而提高了设备的搅拌速度，实现了对物料的充分搅拌处理，通过启动第三电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动挡板上下移动处理，通过固定杆与固定筒的滑动连接对挡板进行移动限位处理，从而实现了对设备的自动出料处理。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种具体实施方式剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种具体实施方式升降组件剖面的结构示意图；
[0022]附图中的标记为：1、设备主体；2、固定架；3、进料管；4、搅拌组件；5、驱动组件；6、提速组件；7、出料管；8、挡板；9、升降组件；10、第一电机；11、转轴；12、搅拌叶；13、第二电机；14、齿轮；15、限位槽；16、内胆；17、锯齿轨道；18、固定块；19、第三电机；20、螺纹杆；21、螺纹筒；22、固定杆；23、固定筒。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新
型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例1
[0025]本具体实施方式是用于快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽包括设备主体1；设备主体1的外侧固定安装有固定架2，设备主体1的上端固定安装有进料管3，设备主体1的上端设置有搅拌组件4，设备主体1的外侧设置有驱动组件5，设备主体1的内侧设置有提速组件6，提速组件6与设备主体1转动连接，设备主体1的底端固定安装有出料管7，出料管7的底端设置有挡板8，挡板8的底端设置有升降组件9。
[0026]针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、圆形结构、多边形结构等。
[0027]其中，搅拌组件4的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于设备主体1的上端，第一电机10的输出轴固定安装有转轴11，转轴11的外侧设置有搅拌叶12，搅拌叶12设置有多个，通过启动第一电机10带动转轴11转动，转轴11带动搅拌叶12转动，搅拌叶12对内部进行搅拌处理，驱动组件5的内部包括有第二电机13，第二电机13固定安装在设备主体1的外侧，第二电机13的输出轴固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽，该快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽包括设备主体；其特征在于，所述设备主体的外侧固定安装有固定架，所述设备主体的上端固定安装有进料管，所述设备主体的上端设置有搅拌组件，所述设备主体的外侧设置有驱动组件，所述设备主体的内侧设置有提速组件，所述提速组件与所述设备主体转动连接，所述设备主体的底端固定安装有出料管，所述出料管的底端设置有挡板，所述挡板的底端设置有升降组件。2.根据权利要求1所述的一种快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽，其特征在于，所述搅拌组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述设备主体的上端，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的外侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种快速搅拌的纳米钙生产用磨前浆槽，其特征在于，所述驱动组件的内部包括有第二电机，所述第二电机固定安装在所述设备主体的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有齿轮，所述设备主体的外侧开设有限位槽，所述齿轮的位置与所述限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾峥，唐世俭，
申请(专利权)人：湖南省湘衡盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。