一种整体式负荷显示回接工具及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种整体式负荷显示回接工具及其使用方法，上接头的尾端内壁与中心管的首端外壁螺纹连接，中心管的尾端外壁与负荷显示弹性爪的首端内壁螺纹连接，密封件套接在中心管的下部外壁上，且位于负荷显示弹性爪的上方，在负荷显示弹性爪的侧壁上均匀形成割缝，在负荷显示弹性爪的外壁中部形成一凸台，凸台通过斜面挤压产生径向压力收缩，凸台到达沉砂封隔器密封筒凹槽处会自动弹出并与之配合。回接工具和上方完井防砂管柱内通径保持一致，对于注水工具及其他生产管柱类工具的下入提供了便利和更大尺寸的选择，有利于注水作业注水量和生产环节产油量的提升。量和生产环节产油量的提升。量和生产环节产油量的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式负荷显示回接工具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及油田开采井完井
，更具体地说涉及一种整体式负荷显示回接工具及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前海上对注水管柱排量要求逐渐提交，注水工具的外径尺寸制约注水排量的重要因素，要实现注水工具外径的增加必须增大配套注水防砂工具的内通径尺寸，注水管柱经常会穿越完井防砂工具管柱，防砂工具管柱最下端回接工具内径是制约整个管柱内通径的关键位置，所以如何实现回接工具与沉砂封隔器配合后仍然保持内通径与顶部封隔器、隔离封隔器总成内通径一直尤为重要，要实现防砂管柱整体内通径保持一致，必须对防砂封隔器回接工具进行结构改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术中的不足，现有的防砂管柱回接后无法实现管柱内通径统一的问题，导致注水工具只能选择管柱较小内通径的尺寸，影响注水井注水量的提升，提供了一种整体式负荷显示回接工具及其使用方法，回接工具和上方完井防砂管柱内通径保持一致，对于注水工具及其他生产管柱类工具的下入提供了便利和更大尺寸的选择，有利于注水作业注水量和生产环节产油量的提升。
[0004]本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]一种整体式负荷显示回接工具，包括上接头、中心管、密封件和负荷显示弹性爪，所述上接头的尾端内壁与所述中心管的首端外壁螺纹连接，所述中心管的尾端外壁与所述负荷显示弹性爪的首端内壁螺纹连接，所述密封件套接在所述中心管的下部外壁上，且位于所述负荷显示弹性爪的上方，在所述负荷显示弹性爪的侧壁上均匀形成割缝，在所述负荷显示弹性爪的外壁中部形成一凸台，凸台通过斜面挤压产生径向压力收缩，凸台到达沉砂封隔器密封筒凹槽处会自动弹出并与之配合。
[0006]在所述中心管的下部外壁上形成一缩径段，所述缩径段的外壁与所述负荷显示弹性爪的首端内壁螺纹连接，所述负荷显示弹性爪的首端形成一高出所述缩径段的限位台阶，所述密封件的位于所述缩径段内，且限位台阶能够限制密封件的位置。
[0007]所述凸台的尾端采用坡状结构，所述凸台的首端采用矩形结构。
[0008]一种整体式负荷显示回接工具的使用方法，按照下述步骤进行：
[0009]步骤1，将整体式负荷显示回接工具连接后，下入沉砂封隔器内；
[0010]步骤2，整体式负荷显示回接工具中的负荷显示弹性爪在经过沉砂封隔器中的沉砂封隔器密封筒凹槽时，负荷显示弹性爪上的凸台通过斜面挤压，产生径向压力收缩，凸台到达沉砂封隔器密封筒凹槽后又会自动弹出并与之配合，负荷显示弹性爪进入封隔器内凹槽后能够实现锁定，回接工具上提后即可拔出沉砂封隔器，进而完成沉砂封隔器的取出。
[0011]本专利技术的有益效果为：本专利技术主要有两大功能提升，一是回接工具与沉砂封隔器
密封筒进行回接作业时，可实现回接后整个防砂管柱内通径保持一致；二是回接工具及上方完井防砂管柱内通径保持一致，对于注水工具及其他生产管柱类工具的下入提供了便利和更大尺寸的选择，有利于注水作业注水量和生产环节产油量的提升。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术与沉砂封隔器配合结构示意图，其中，A为沉砂封隔器的结构示意图，B为本专利技术与沉砂封隔器配合结构示意图；
[0014]图3是老式回接工具示意图；
[0015]图4是老式回接工具与沉砂封隔器回接示意图；
[0016]图中：1为上接头；2为中心管；3为密封件；4为负荷显示弹性爪；5为沉砂封隔器密封筒凹槽；6为上接头
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；7为密封模块
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；8为连接短节
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；9为锚定卡瓦
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；10为心轴
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；11为凸台；E为老式防砂封隔器回接工具内通径；F为老式沉砂封隔器内通径；G为密封模块与老式沉砂封隔器密封面配合位置；H为老式回接工具与封隔器螺纹锚定固定位置。
[0017]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。
[0019]实施例一
[0020]一种整体式负荷显示回接工具，包括上接头1、中心管2、密封件3和负荷显示弹性爪4，上接头1的尾端内壁与中心管2的首端外壁螺纹连接，中心管2的尾端外壁与负荷显示弹性爪4的首端内壁螺纹连接，密封件3套接在中心管2的下部外壁上，且位于负荷显示弹性爪4的上方，在负荷显示弹性爪4的侧壁上均匀形成割缝，在负荷显示弹性爪4的外壁中部形成一凸台11，凸台11通过斜面挤压产生径向压力收缩，凸台11到达沉砂封隔器密封筒凹槽5处会自动弹出并与之配合。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上，在中心管2的下部外壁上形成一缩径段，缩径段的外壁与负荷显示弹性爪4的首端内壁螺纹连接，负荷显示弹性爪4的首端形成一高出缩径段的限位台阶，密封件3的位于缩径段内，且限位台阶能够限制密封件3的位置。
[0023]凸台11的尾端采用坡状结构，凸台11的首端采用矩形结构。
[0024]实施例三
[0025]一种整体式负荷显示回接工具的使用方法，按照下述步骤进行：
[0026]步骤1，将整体式负荷显示回接工具连接后，下入沉砂封隔器内；
[0027]步骤2，整体式负荷显示回接工具中的负荷显示弹性爪在经过沉砂封隔器中的沉砂封隔器密封筒凹槽时，负荷显示弹性爪上的凸台通过斜面挤压，产生径向压力收缩，凸台到达沉砂封隔器密封筒凹槽后又会自动弹出并与之配合，负荷显示弹性爪进入封隔器内凹槽后能够实现锁定，回接工具上提后即可拔出沉砂封隔器，进而完成沉砂封隔器的取出。
[0028]如图4所示，老式回接工具与沉砂封隔器组合后老式防砂封隔器回接工具内通径E
与老式沉砂封隔器内通径F所代表的内通径无法实现一致，老式回接工具的内通径更小，后期其他管柱通过此处只能以老式回接工具为基准进行尺寸选择，密封模块与老式沉砂封隔器密封面配合位置G与老式回接工具与封隔器螺纹锚定固定位置H位置结构设计直接限制了回接工具内通径增大，所以此专利技术改变了密封模块与老式沉砂封隔器密封面配合位置G与老式回接工具与封隔器螺纹锚定固定位置H位置结构组合，实现了图2B的组合效果。
[0029]为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0030]而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式负荷显示回接工具，其特征在于：包括上接头、中心管、密封件和负荷显示弹性爪，所述上接头的尾端内壁与所述中心管的首端外壁螺纹连接，所述中心管的尾端外壁与所述负荷显示弹性爪的首端内壁螺纹连接，所述密封件套接在所述中心管的下部外壁上，且位于所述负荷显示弹性爪的上方，在所述负荷显示弹性爪的侧壁上均匀形成割缝，在所述负荷显示弹性爪的外壁中部形成一凸台。2.根据权利要求1所述的一种整体式负荷显示回接工具，其特征在于：在所述中心管的下部外壁上形成一缩径段，所述缩径段的外壁与所述负荷显示弹性爪的首端内壁螺纹连接，所述负荷显示弹性爪的首端形成一高出所述缩径段的限位台阶，所述密封件的位于所述缩径段内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松松，张英，余建生，李庄威，李宁，耿旭占，陈波，韩超，柴希伟，李宏伟，孟凡磊，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：